專利名稱：一種逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于石化、電力、冶金行業(yè)濕法煙氣洗滌的逆噴式噴嘴，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在煉油、化工、電力、冶金等エ業(yè)生產(chǎn)過程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量含有硫化物、氮化物、ニ氧化碳等有害氣體的煙氣，對(duì)環(huán)境造成較大的危害。由此，對(duì)エ業(yè)煙氣浄化處理具有重要的意義。其中，采用某種液態(tài)“洗滌剤”，與煙氣逆流接觸的濕法煙氣洗滌技術(shù)在諸多洗滌技術(shù)中最具有代表性。
目前，逆噴式洗滌器是濕法煙氣洗滌設(shè)備中最常用的ー種，典型的有美國盂莫克公司的動(dòng)カ波洗滌器。在逆噴式洗滌器中，煙氣自上而下進(jìn)入洗滌器，洗滌液則經(jīng)由ー個(gè)噴嘴向上噴射，氣液兩相相互撞擊，在合適的操作條件下，可形成高度湍動(dòng)的泡沫區(qū)，泡沫區(qū)內(nèi)氣液接觸面積越大、平均停留時(shí)間越長，界面更新速度越快，洗滌效果將越好。顯然，洗滌液噴嘴的性能至關(guān)重要，一方面要求噴出的洗滌液能夠“覆蓋”整個(gè)洗滌器截面，否則洗滌器中部分煙氣將走“短路”而未與洗滌液接觸；另一方面，噴嘴噴ロ射流應(yīng)具有足夠的軸向動(dòng)量，否則液流噴出后，液流軸向速度低可能使得洗滌器內(nèi)氣液之間剪切較弱，影響動(dòng)量交換以及兩相傳熱、傳質(zhì)。在國內(nèi)外各種逆噴式噴嘴技術(shù)中，美國盂莫克公司的動(dòng)カ波噴嘴是公認(rèn)的性能優(yōu)良的噴嘴(http://www. mecsglobal. com/four-functions-1n-one. aspx)。該噴嘴米用“單進(jìn)ロ、單出口”的形式，即設(shè)置一個(gè)使液流沿軸向向上進(jìn)入噴嘴的入ロ，在噴嘴上部則設(shè)有一個(gè)使液流沿軸向向上噴入洗滌器的噴ロ。該噴嘴最顯著的特征之一是噴嘴內(nèi)壁設(shè)有旋流槽，液流可在出口處產(chǎn)生切向動(dòng)量以提高液相在洗滌器中的截面覆蓋率，而噴嘴中心部分則是ー個(gè)直通流道，提供足夠的軸向動(dòng)量。因此，動(dòng)カ波噴嘴的出口液流的形態(tài)可描述為“旋轉(zhuǎn)軸向流”。鑒于盂莫克動(dòng)力波噴嘴良好的傳質(zhì)效果，近年來國、內(nèi)外出現(xiàn)了ー些與動(dòng)力波噴嘴相似的技術(shù)，為了使噴嘴出口形成“旋轉(zhuǎn)軸向流”，均采用中心通孔與邊壁旋流部件相結(jié)合的形式，例如CN200610019702. X和CN200620098038. 8采用中心孔和邊流槽結(jié)構(gòu)；CN200720169735. 2.CN00134070. 0.CN96240001. 7 和 CN01251676. 7 采用中心孔和旋流片結(jié)構(gòu)；CN02100277. 0、CN02200656. 7采用噴射口和旋流狀內(nèi)槽結(jié)構(gòu)以及CN01273010. 6的多頭并列螺旋槽等。然而，這類噴嘴存在明顯缺陷，旋流部件(旋流槽、旋流片等)的尺寸一旦確定，則其在實(shí)際使用過程中，出口切向軸向液流動(dòng)量的比例不能調(diào)節(jié)。例如，當(dāng)煙氣處理量減小時(shí)，為降低運(yùn)行成本，通常洗滌液流量也相應(yīng)減少，則噴嘴出口軸向、切向液流的動(dòng)量必然同時(shí)降低，造成洗滌液在洗滌器截面的“覆蓋面”隨之減少，從而影響煙氣洗滌效果。有鑒于上述公知技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，研制出本發(fā)明的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴，以增加噴出射流的軸向動(dòng)量，降低噴嘴的能耗，從而使切向進(jìn)液與軸向進(jìn)液能夠良好的混合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴，尤其是ー種能克服上述公知技術(shù)存在的不足，操作彈性大，傳質(zhì)效果好、流動(dòng)損大小的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴。為此本發(fā)明提出一種逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴，其包括噴嘴本體，所述噴嘴本體的下端以及側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)液ロ，上端設(shè)有能使洗滌液向上沿軸向噴出的噴出ロ，其中，設(shè)置在所述噴嘴本體下端的進(jìn)液ロ為軸向進(jìn)液ロ，兩個(gè)以上的切向進(jìn)液管均勻設(shè)置在所述噴嘴本體的周側(cè)，并與所述側(cè)壁上的進(jìn)液ロ相連接，形成兩路切向進(jìn)液ロ ；所述噴嘴本體內(nèi)形成旋流室，所述噴出口、軸向進(jìn)液ロ、切向進(jìn)液ロ均與所述旋流室相連通。本發(fā)明的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴是ー種基于射流撞擊和壓カ霧化原理的逆噴式噴嘴。本發(fā)明通過“三入口、單出口”的結(jié)構(gòu)形式產(chǎn)生旋流，克服了公知的洗滌液噴嘴中通過噴嘴內(nèi)設(shè)置的旋流槽、旋流片、螺旋槽等結(jié)構(gòu)產(chǎn)生旋流，導(dǎo)致噴嘴出口切向、軸向液流動(dòng)量的比例不能調(diào)節(jié)的缺陷。本發(fā)明通過設(shè)置噴嘴正下方的一路軸向進(jìn)液ロ，以及對(duì)稱布置在噴嘴側(cè)面的兩路切向進(jìn)液ロ，能夠根據(jù)需要處理的煙氣量調(diào)節(jié)軸向、切向進(jìn)液ロ的進(jìn)液量，從而能夠保證噴出口處液流有足夠的擴(kuò)散角(對(duì)應(yīng)于洗滌器中洗滌液的截面覆蓋率)。本發(fā)明噴嘴采用軸向、切向分別進(jìn)液的結(jié)構(gòu)，能夠明顯提高噴嘴的操作彈性并強(qiáng)化傳質(zhì)，當(dāng)總液量一定時(shí)，若提高切向液流的比例，則噴ロ處液流的擴(kuò)張角(覆蓋面)増大；而提高軸向液流的比例，則噴嘴出口射流軸向速度増大，射流“剛度”較大，増強(qiáng)“撞擊強(qiáng)
反 o本發(fā)明通過將切向進(jìn)液口中心線與噴嘴本體中心軸線夾角設(shè)置在15° 90°范圍內(nèi)，能夠增加噴出射流的軸向動(dòng)量，降低噴嘴的能耗并使切向進(jìn)液與軸向進(jìn)液實(shí)現(xiàn)良好的混合。此外，通過控制旋流室收斂段錐角，使三股液流混合后經(jīng)過此收斂段收縮，加速形成具有較大“剛度”的“旋轉(zhuǎn)軸向流”。噴嘴噴出口采用大口徑，循環(huán)洗滌液可在較高的固含率下運(yùn)行而噴嘴不會(huì)被堵塞，并且噴出口內(nèi)徑與噴出口長度設(shè)定合適的比例，從而保證射流噴出后有一定的粗霧化和較大的擴(kuò)張角。由于本發(fā)明的噴嘴噴出的“旋轉(zhuǎn)軸向流”有足夠的“剛度”，當(dāng)射流與煙氣進(jìn)行撞擊時(shí)，液膜表面首先產(chǎn)生不穩(wěn)定的波動(dòng)，在氣流剪切力作用下，馬拉高尼(Marangoni)效應(yīng)作用增強(qiáng)，液膜破碎成為小液滴，氣液接觸面積增大，形成高度湍動(dòng)泡沫區(qū)，泡沫區(qū)內(nèi)氣液兩相不斷更新，強(qiáng)化了小液滴群在該區(qū)域內(nèi)的湍動(dòng)，表面更新迅速，傳質(zhì)效果加強(qiáng)，洗滌效果提聞。


以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，圖1為本發(fā)明的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴的結(jié)構(gòu)主視剖面圖；圖2為本發(fā)明的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3為本發(fā)明的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴局部放大示意圖；圖4為本發(fā)明的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴噴出口局部示意圖，表示擴(kuò)張角0的位置；
圖5為本發(fā)明的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴的側(cè)視示意圖；圖6為本發(fā)明的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說明1、切向進(jìn)液ロ2、軸向進(jìn)液ロ3、噴出口 4、旋流室收斂段5、旋流室混合段 6、底座法蘭7、定位筒 8、支撐構(gòu)件81、支撐板82、軸向進(jìn)液管 9、密封圈 10、噴嘴本體11、切向進(jìn)液管 12、旋流室13、噴嘴固定法蘭
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是提供一種可調(diào)節(jié)洗滌塔內(nèi)噴嘴出口處洗滌液切向、軸向動(dòng)量的新型洗滌液噴嘴，本發(fā)明噴嘴的關(guān)鍵之處在干，通過“三入口、單出口”的結(jié)構(gòu)形式產(chǎn)生旋流，克服了公知的洗滌液噴嘴中通過噴嘴內(nèi)設(shè)置的旋流槽、旋流片、螺旋槽等結(jié)構(gòu)產(chǎn)生旋流，導(dǎo)致噴嘴出口切向、軸向液流動(dòng)量的比例不能調(diào)節(jié)的缺陷。本發(fā)明中洗滌液是從三路進(jìn)液ロ分別進(jìn)入噴嘴；一路是噴嘴正下方的軸向進(jìn)液ロ，該路進(jìn)液僅提供液流的軸向動(dòng)量；而切向動(dòng)量則由對(duì)稱布置在噴嘴側(cè)面的兩路切向進(jìn)液ロ単獨(dú)提供，三路液流在噴嘴旋流室內(nèi)混合后形成“旋轉(zhuǎn)軸向流”，經(jīng)噴出口(單出口)噴出。本發(fā)明的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴可使洗滌液由噴出口噴出后形成穩(wěn)定且擴(kuò)張角較大的“旋轉(zhuǎn)軸向流”，“旋轉(zhuǎn)軸向流”在洗滌器內(nèi)與自上向下流動(dòng)的煙氣進(jìn)行撞擊、接觸，可形成體積較大的高度湍動(dòng)的泡沫區(qū)，從而增強(qiáng)了洗滌效果。本發(fā)明采用的噴嘴軸向、切向分別進(jìn)液的結(jié)構(gòu)，可明顯提高噴嘴出口洗滌液射流在洗滌器截面的覆蓋率和操作弾性，并強(qiáng)化氣、液傳質(zhì)，獲得較為理想的洗滌效果。本發(fā)明提出的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴，包括噴嘴本體，所述噴嘴本體的下端以及側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)液ロ，上端設(shè)有能使洗滌液向上沿軸向噴出的噴出口，其中，設(shè)置在所述噴嘴本體下端的進(jìn)液ロ為軸向進(jìn)液ロ，兩個(gè)以上的切向進(jìn)液管均勻設(shè)置在所述噴嘴本體的周側(cè)，與所述側(cè)壁上的進(jìn)液ロ相連接，形成兩路切向進(jìn)液ロ ；所述噴嘴本體內(nèi)形成旋流室，所述噴出ロ、軸向進(jìn)液ロ、切向進(jìn)液ロ均與所述旋流室相連通。為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及功效，詳細(xì)說明如后。另外，通過具體實(shí)施方式
的說明，當(dāng)可對(duì)本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入具體的了解，然而所附圖僅是提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。如圖1至圖6所示，本發(fā)明提出的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴，包括噴嘴本體10，所述噴嘴本體10的下端以及側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)液ロ，上端設(shè)有能使洗滌液向上沿軸向噴出的噴出口 3，其中，設(shè)置在所述噴嘴本體下端的進(jìn)液ロ為軸向進(jìn)液ロ 2，兩個(gè)以上的切向進(jìn)液管11沿切向均勻設(shè)置在所述噴嘴本體10的周側(cè)，并與所述側(cè)壁上的進(jìn)液ロ相連接，形成兩路切向進(jìn)液ロ I ;所述噴嘴本體10內(nèi)形成旋流室12，所述噴出口 3、軸向進(jìn)液ロ 2、切向進(jìn)液ロ I均與所述旋流室12相連通。本發(fā)明的噴嘴采用軸向、切向分別進(jìn)液的結(jié)構(gòu)，能夠明顯提高噴嘴的操作弾性并強(qiáng)化傳質(zhì)，當(dāng)總液量一定時(shí)，若提高切向液流的比例，則噴出口3處液流的擴(kuò)張角(覆蓋面)増大；而提高軸向液流的比例，則噴出口 3射流軸向速度増大，射流“剛度”較大，增強(qiáng)“撞擊強(qiáng)度”，提高洗滌效果。所述切向進(jìn)液管11可以均勻設(shè)置多個(gè)，以設(shè)置偶數(shù)個(gè)對(duì)稱分布為最佳。優(yōu)選所述切向進(jìn)液管11的進(jìn)液端低于出液端，所述切向進(jìn)液ロ I的中心線與噴嘴本體10中心軸線之間形成15° 90°的夾角a，從而使由切向進(jìn)液ロ I沿切向進(jìn)入到旋流室12內(nèi)的洗滌液具有一個(gè)軸向分力，以增加噴出射流的軸向動(dòng)量，降低噴嘴的能耗，并使切向進(jìn)液與軸向進(jìn)液實(shí)現(xiàn)良好的混合。在ー個(gè)具體實(shí)施例中，旋流室12包括柱狀的旋流室混合段5，以及位于在其上部錐狀的旋流室收斂段4。其中，旋流室收斂段4的錐角P為30° 120°，所述切向進(jìn)液ロ I設(shè)置在所述旋流室混合段5。當(dāng)軸向和切向三股液流在旋流室混合段5混合后經(jīng)過該錐狀的旋流室收斂段4收縮，能夠加速形成具有較大“剛度”的“旋轉(zhuǎn)軸向流”。一個(gè)可行的技術(shù)方案是，噴出ロ 3為凸設(shè)在噴嘴本體10上端的柱狀體，并采用大口徑噴出口結(jié)構(gòu)，循環(huán)洗滌液可在較高的固含率下運(yùn)行而噴嘴不會(huì)被堵塞，并且噴出口 3的內(nèi)徑Dl與噴出口長度L有合適的比例，通常該噴出口 3的內(nèi)徑Dl與噴出口的長度L之比為0. 5 2. 5，保證射流噴出后有一定的粗霧化和較大的擴(kuò)張角。例如，噴出ロ 3的擴(kuò)張角范圍可為0 180°。進(jìn)ー步地，本發(fā)明的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴是設(shè)置在逆噴式洗滌器內(nèi)，通常逆噴式洗滌器的內(nèi)徑DO大于噴出口 3的內(nèi)徑D1，其比值范圍為8 20。此外，軸向進(jìn)液ロ 2的內(nèi)徑D2大于等于噴出口 3的內(nèi)徑D1，其比值為I 4 ;而軸向進(jìn)液ロ 2內(nèi)徑D2大于等于切向進(jìn)液ロ I的內(nèi)徑D3，其比值為I 4。在ー個(gè)具體實(shí)施例中，噴嘴本體10內(nèi)還設(shè)有一支撐構(gòu)件8，支撐構(gòu)件8包括與噴嘴本體10內(nèi)壁通過密封圈9密封連接的支撐板81，貫通支撐板81的軸向進(jìn)液管82，且支撐板81與噴出ロ 3之間形成所述旋流室12。本發(fā)明的噴嘴還具有底座法蘭6，噴嘴本體10的下端外周形成噴嘴固定法蘭13，噴嘴固定法蘭13與底座法蘭6之間可以通過螺栓固定連接。為使支撐板81能保持在確定的位置，使旋流室12的容積一定，在軸向進(jìn)液管82和噴嘴本體10之間設(shè)有一定位筒7，定位筒7的兩端分別頂?shù)钟谥伟?1和底座法蘭6。如圖1所示，定位筒7的兩端可以分別嵌卡于支撐板81和底座法蘭6內(nèi)。以下通過ー個(gè)具體實(shí)施例進(jìn)ー步說明本發(fā)明的工作原理。參見圖1、圖2、圖5、圖6，分別為本發(fā)明的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴的結(jié)構(gòu)主視剖面圖、俯視圖、側(cè)視圖及三維立體圖。由圖1、圖2、圖5、圖6可以看出，本發(fā)明的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴，沿噴嘴本體10的圓周對(duì)稱設(shè)有ニ個(gè)切向進(jìn)液ロ I，一個(gè)軸向進(jìn)液ロ 2，三路液流進(jìn)入旋流室混合段5混合，再經(jīng)過旋流室收斂段4收縮、混合，從噴出ロ 3加速噴出。噴嘴本體10內(nèi)腔下部有軸向支撐構(gòu)件8和定位筒7，其中軸向支撐構(gòu)件8的支撐板81與噴嘴本體10內(nèi)壁之間通過密封圈9密封。在噴嘴本體10下端，底座法蘭6與噴嘴固定法蘭13連接并固定噴嘴本體10，同時(shí)底座法蘭6為定位筒7提供下端支撐。參見圖3，圖3為本發(fā)明的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴局部放大示意圖。本發(fā)明噴嘴的噴出ロ 3是采用大口徑的設(shè)計(jì)，內(nèi)徑Dl根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求而定，設(shè)計(jì)原則為噴嘴所處逆噴式洗滌器內(nèi)徑DO與噴出口 3的內(nèi)徑Dl之比為8 20，噴出口長度L與噴出口內(nèi)徑Dl有夫，噴出口內(nèi)徑Dl與噴出口長度L之比為0.5 2. 5。噴嘴軸向進(jìn)液ロ 2的內(nèi)徑D2是根據(jù)噴出ロ 3的射流霧化程度和擴(kuò)張角要求來設(shè)計(jì)，因此軸向進(jìn)液ロ 2的內(nèi)徑與噴出ロ 3之間存在一定的比例，通常其比值范圍為I 4。噴嘴切向進(jìn)液ロ I起到提供“旋轉(zhuǎn)軸向流”徑向分量、増大射流出ロ擴(kuò)張角、提高射流周向覆蓋率的作用；切向進(jìn)液ロ I的內(nèi)徑D3與軸向進(jìn)液ロ 2的內(nèi)徑D2之比為I 4，能夠保證“旋轉(zhuǎn)軸向流”有合適的擴(kuò)張角和“剛度”;切向進(jìn)液ロ I的中心線與噴嘴本體10的中心軸線夾角a取值范圍為15° 90°，能夠適當(dāng)増加噴出射流軸向的動(dòng)量，降低噴嘴的能耗并使切向進(jìn)液與軸向進(jìn)液良好的混合。旋流室12要求具有足夠的空間，旋流室12的內(nèi)徑D4與旋流室混合段5的高度H之比為I 3。旋流室收斂段4的錐角P的范圍為30° 120°，收斂錐角過大過小都會(huì)造成“旋轉(zhuǎn)軸向流”的“剛度”下降。參見圖4，圖4為本發(fā)明的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴噴出口的局部放大示意圖，表示了擴(kuò)張角0的位置。噴嘴噴出口 3的擴(kuò)張角0根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求——尤其是洗滌塔的內(nèi)徑來調(diào)節(jié)，其范圍在0 180 °之間，如僅打開軸向進(jìn)液ロ 2，關(guān)閉切向進(jìn)液ロ I，則噴出口 3噴出的洗滌液射流的擴(kuò)張角9就接近0度；當(dāng)關(guān)閉軸向進(jìn)液ロ 2，僅打開切向進(jìn)液ロ，則噴出ロ 3噴出的洗滌液射流的擴(kuò)張角0就接近180度。擴(kuò)張角0是由軸向、切向進(jìn)液質(zhì)量流量比來控制，可根據(jù)射流周向覆蓋率要求來設(shè)計(jì)，其確定方法為公知技術(shù)，在此不再贅述。本發(fā)明噴嘴的噴出口 3的尺寸大小是根據(jù)洗滌器的尺寸來確定，而切向進(jìn)液ロ I的內(nèi)徑D3與軸向進(jìn)液ロ 2的內(nèi)徑D2、切向進(jìn)液ロ I的中心線與噴嘴本體10的中心軸線夾角a均與洗滌器的能耗要求、洗滌效果要求、以及可操作范圍要求有夫。例如，當(dāng)洗滌器內(nèi)徑與噴出ロ 3直徑比為16，如噴出ロ 3的內(nèi)徑為10mm，洗滌器的高度為1500mm，氣速為IOm/s時(shí)，為了使最佳洗滌區(qū)出現(xiàn)在洗滌器中部偏上的位置，則噴嘴的軸向進(jìn)液ロ 2的內(nèi)徑與噴出口 3的內(nèi)徑之比為2，噴嘴的軸向進(jìn)液ロ 2的內(nèi)徑與切向進(jìn)液ロ I的內(nèi)徑之比為1. 5，同時(shí)切向進(jìn)液ロ I的中心線與噴嘴本體10的中心軸線夾角a為20度，旋流室收斂段4的錐角@為90度，噴出口 3的內(nèi)徑與噴出口長度L之比為0.8。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。而且需要說明的是，本發(fā)明的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本發(fā)明的說明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇ー項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng)組合起來使用，因此，本發(fā)明理所當(dāng)然地涵蓋了與本案發(fā)明點(diǎn)有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴，其特征在于，所述逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴包括: 噴嘴本體，所述噴嘴本體的下端以及側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)液口，上端設(shè)有能使洗滌液向上沿軸向噴出的噴出口，其中，設(shè)置在所述噴嘴本體下端的進(jìn)液口為軸向進(jìn)液口，兩個(gè)以上的切向進(jìn)液管均勻設(shè)置在所述噴嘴本體的周側(cè)，并與所述側(cè)壁上的進(jìn)液口相連接，形成兩路切向進(jìn)液口 ；所述噴嘴本體內(nèi)形成旋流室，所述噴出口、軸向進(jìn)液口、切向進(jìn)液口均與所述旋流室相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴，其特征在于，所述切向進(jìn)液管的進(jìn)液端低于出液端，所述切向進(jìn)液口的中心線與噴嘴本體中心軸線之間形成15° 90°的夾角。
3.如權(quán)利要求1所述的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴，其特征在于，所述旋流室包括柱狀的旋流室混合段，以及位于在其上部錐狀的旋流室收斂段；所述旋流室收斂段的錐角為 30° 120°，所述切向進(jìn)液口設(shè)置在所述旋流室混合段。
4.如權(quán)利要求1所述的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴，其特征在于，所述噴出口為凸設(shè)在所述噴嘴本體上端的柱狀體，所述噴出口的內(nèi)徑與所述噴出口的長度之比為O. 5 2. 5。
5.如權(quán)利要求4所述的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴，其特征在于，所述噴出口的擴(kuò)張角為O 180。。
6.如權(quán)利要求1所述的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴，其特征在于，所述噴嘴能設(shè)置在逆噴式洗滌器內(nèi)，所述逆噴式洗滌器的內(nèi)徑大于所述噴出口的內(nèi)徑，其比值為8 20。
7.如權(quán)利要求1所述的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴，其特征在于，所述軸向進(jìn)液口的內(nèi)徑大于等于所述噴出口的內(nèi)徑，其比值為大于等于1，小于等于4 ;所述軸向進(jìn)液口內(nèi)徑大于等于所述切向進(jìn)液口的內(nèi)徑，其比值為大于等于1，小于等于4。
8.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴，其特征在于，所述噴嘴本體內(nèi)還設(shè)有一支撐構(gòu)件，所述支撐構(gòu)件包括與所述噴嘴本體內(nèi)壁密封連接的支撐板，貫通所述支撐板的軸向進(jìn)液管，且所述支撐板與所述噴出口之間形成所述旋流室。
9.如權(quán)利要求8所述的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴，其特征在于，所述噴嘴還具有底座法蘭，所述噴嘴本體的下端外周形成噴嘴固定法蘭，所述噴嘴固定法蘭與所述底座法蘭固定連接。
10.如權(quán)利要求9所述的逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴，其特征在于，一定位筒設(shè)置在所述軸向進(jìn)液管和噴嘴本體之間，所述定位筒的兩端分別頂?shù)钟谒鲋伟搴退龅鬃ㄌm。
全文摘要
本發(fā)明為一種逆噴式濕法煙氣洗滌噴嘴，包括噴嘴本體，噴嘴本體的下端以及側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)液口，上端設(shè)有能使洗滌液向上沿軸向噴出的噴出口，其中，設(shè)置在噴嘴本體下端的進(jìn)液口為軸向進(jìn)液口，兩個(gè)以上的切向進(jìn)液管均勻設(shè)置在噴嘴本體的周側(cè)，與側(cè)壁上的進(jìn)液口相連接，形成兩路切向進(jìn)液口；噴嘴本體內(nèi)形成旋流室，噴出口、軸向進(jìn)液口、切向進(jìn)液口均與旋流室相連通。本發(fā)明噴出的洗滌液能形成穩(wěn)定且擴(kuò)張角較大的“旋轉(zhuǎn)軸向流”，“旋轉(zhuǎn)軸向流”在洗滌器內(nèi)與自上向下流動(dòng)的煙氣進(jìn)行撞擊、接觸，形成高度湍動(dòng)的泡沫區(qū)，增強(qiáng)洗滌效果。本發(fā)明采用軸向、切向分別進(jìn)液的結(jié)構(gòu)，提高了噴出口洗滌液射流在洗滌器截面的覆蓋率和操作彈性，強(qiáng)化氣、液傳質(zhì)。
文檔編號(hào)B01D53/18GK103008138SQ201210545969
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者范怡平, 陳昇, 盧春喜 申請(qǐng)人:中國石油大學(xué)(北京)