專利名稱：一種濾筒式過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉一種空氣過(guò)濾裝置，具體涉及一種濾筒式過(guò)濾器。
背景技術(shù)：
許多工業(yè)領(lǐng)域常常遇到懸浮在大氣中的細(xì)粒物質(zhì)，在有些工業(yè)領(lǐng)域中，這種細(xì)粒物質(zhì)是有用的產(chǎn)物，例如淀粉、糖粉等；如有這種懸浮的細(xì)粒能夠被回收并重新引入到生產(chǎn)過(guò)程中則是有利的。對(duì)其他的工業(yè)領(lǐng)域，例如金屬、特殊粉體、木材加工等工業(yè)而言，這種細(xì)粒物質(zhì)可能只是塵埃，為了凈化工作環(huán)境，就需要從空氣中去除這些塵埃顆粒。在現(xiàn)有技術(shù)中，用來(lái)凈化充滿細(xì)粒物質(zhì)的空氣或其它氣體流的系統(tǒng)，包括在殼狀物體內(nèi)裝有過(guò)濾元件的空氣過(guò)濾器組件。其中，過(guò)濾元件可以是合適的纖維織物或打折紙質(zhì)濾材。含塵氣流首先進(jìn)入殼狀物體內(nèi)，然后經(jīng)過(guò)過(guò)濾元件排出經(jīng)過(guò)進(jìn)化處理后的潔凈氣 體，這樣，含塵氣流中的細(xì)粒被捕捉，并保持在過(guò)濾器元件的表面，通過(guò)定期向過(guò)濾元件的內(nèi)部注入短暫的反向脈動(dòng)壓縮空氣，以使空氣流反向通過(guò)過(guò)濾器元件，從而使聚集在過(guò)濾器元件表面的污染物被收集起來(lái)，從而完成清潔工作。過(guò)濾元件與空氣過(guò)濾器組件組合在一起，用于處理掉空氣流中的塵埃顆粒。在空氣過(guò)濾器組件的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中，一空氣過(guò)濾器組件含有一清潔空氣室和一臟空氣室，這兩個(gè)腔室被一金屬板隔開(kāi)，該金屬板通常稱為曲板。該曲板具有許多開(kāi)口，過(guò)濾器元件從開(kāi)口對(duì)齊。該過(guò)濾器元件向下懸掛進(jìn)入臟空氣室。充滿細(xì)粒的空氣引入到臟空氣室，而細(xì)粒則收集到過(guò)濾器元件上。過(guò)濾后的空氣通過(guò)過(guò)濾器元件到過(guò)濾器元件內(nèi)部，并向上出來(lái)通過(guò)曲板的開(kāi)口進(jìn)入到干凈空氣室。從潔凈室排除出干凈空氣到環(huán)境中，或再循環(huán)用于其它的用途。在現(xiàn)有的過(guò)濾器組件，濾芯安裝在三角支架上，三角支架是通過(guò)螺栓或焊接的方式與前曲板連接，相當(dāng)于懸臂；設(shè)備在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，特別是濾筒在積灰嚴(yán)重的情況下，三角支架會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的變形，造成，濾筒與蓋板不密封，同時(shí)，造成前曲板變形，更換濾筒造成非常多的麻煩，因此，有必要對(duì)對(duì)現(xiàn)有的過(guò)濾器組件進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，設(shè)計(jì)一濾筒式過(guò)濾器，該過(guò)濾器是在原有過(guò)濾器結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上通過(guò)改變?yōu)V筒安裝支架的措施，以達(dá)到改善濾筒支架使用變形的狀況，使整體設(shè)備密封性能得到保證，并且可以根據(jù)濾清空氣量的大小，任意增減、組合濾芯的數(shù)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種濾筒式過(guò)濾器，其特征在于，所述過(guò)濾器包括若干個(gè)濾芯單元，所述濾芯單元水平的放在濾芯支架上，所述濾芯支架垂直地安裝在所述過(guò)濾器的前、后曲板上，所述前、后曲板安裝在框架上，在所述框架的外表面設(shè)置有面板，在所述面板上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口 ；在所述框架的下面設(shè)置有清灰斗。其中，所述框架為模塊式拼接框架，在所述模塊式拼接框架中的每一個(gè)模塊中至少裝有一個(gè)濾芯單元及濾芯支架，所述模塊的上、下和/或左、右外表面與所述面板通過(guò)焊接的方式連接。其中，所述框架為整體式框架，插接在所述框架內(nèi)的濾芯單元為模塊式結(jié)構(gòu)，濾芯支架為與框架焊接為一體的結(jié)構(gòu)，在所述框架外表面的前后設(shè)置有面板插槽，所述框架在沒(méi)有插入模塊部位的面板插槽內(nèi)插接有面板。其中，將所述濾芯單元水平地安裝在所述框架上。其中，所述濾芯單元至少由2個(gè)串接在一起的濾筒所構(gòu)成。其中，所述串接濾筒的一端為出風(fēng)端口，在所述串接濾筒的另一端設(shè)置有內(nèi)蓋板、外蓋板及手輪，所述內(nèi)蓋板與所述串接濾筒的端部緊密配合，所述內(nèi)蓋板用于將所述串接濾筒的另一端密封住，所述外蓋板及同時(shí)用于裝卸所述串接濾筒及與后曲板密封。其中，所述框架在設(shè)置有所述手輪一側(cè)的上端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述框架在設(shè)置有 所述手輪的另一側(cè)的若干個(gè)濾芯單元下端設(shè)置有出風(fēng)口。其中，在所述出風(fēng)口的上端連接有反向脈沖吹風(fēng)裝置。其中，所述框架與所述支架均為金屬架，所述面板為鋼板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于由于本實(shí)用新型采用兩根直徑為34_的鋼管焊接在前后曲板上，替代之前，采用三根直徑為12mm的圓鋼連接在前曲板上，新型濾芯安裝支架為一焊接在框架上的固定機(jī)構(gòu)，不會(huì)出現(xiàn)剛度、強(qiáng)度問(wèn)題(34_數(shù)值，是經(jīng)過(guò)剛度計(jì)算和實(shí)踐的，除非是加工過(guò)程中的程序控制出現(xiàn)問(wèn)題)，不會(huì)出現(xiàn)原濾芯安裝支架，在使用過(guò)程中的下垂現(xiàn)象，長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中的嚴(yán)重變形、前曲板的變形及由于變形使濾芯的更換及維護(hù)不便，粉塵泄露等現(xiàn)象，這種結(jié)構(gòu)可根據(jù)實(shí)際需要來(lái)設(shè)置模塊的數(shù)量，是系統(tǒng)配置達(dá)到最佳狀態(tài)。

圖I是本實(shí)用新型濾筒式過(guò)濾器主剖視示意圖；圖2是本實(shí)用新型濾筒式過(guò)濾器右剖視示意圖；圖3是本實(shí)用新型濾筒式過(guò)濾器左剖視示意圖；圖4是本實(shí)用新型濾筒垂直軸向的截面剖意圖；圖5是本實(shí)用新型濾筒軸向的截面剖意圖。圖中1、濾芯單元；2、濾芯支架；3、前、后曲板；4、框架；5、面板；6、進(jìn)風(fēng)口 ；7、出風(fēng)口 ；8、清灰斗；9、濾筒；10、手輪；11、吹風(fēng)裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖I 3所示，本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是實(shí)施例I一種濾筒式過(guò)濾器，該過(guò)濾器包括若干個(gè)濾芯單元1，濾芯單元I水平的放在濾芯支架2上，濾芯支架2垂直地安裝在過(guò)濾器的前后曲板3上，將前、后曲板3安裝在框架4上，在框架的外表面設(shè)置有面板5，在面板5上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 6、出風(fēng)口 7 ;在框架4的下面設(shè)置有清灰斗8。實(shí)施例2在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案是框架4為模塊式拼接框架，在模塊式拼接框架4中的每一個(gè)模塊中至少裝有一個(gè)濾芯單元I及濾芯支架2，模塊的上、下和/或左、右外表面與面板5通過(guò)焊接的方式連接。實(shí)施例3在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案還包括框架4為整體式框架，插接在框架4內(nèi)的濾芯單元I為模塊式結(jié)構(gòu)，濾芯支架2為與框架4焊接為一體的結(jié)構(gòu)， 在框架4外表面的前后設(shè)置有面板插槽，框架在沒(méi)有插入模塊部位的面板插槽內(nèi)插接有面板。實(shí)施例4在實(shí)施例2、3的基礎(chǔ)上，將濾芯單元I水平地安裝在框架4上。實(shí)施例5在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的較佳的技術(shù)方案還包括，濾芯單元I至少由2個(gè)串接在一起的濾筒9所構(gòu)成。實(shí)施例6在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的較佳的技術(shù)方案還包括，串接濾筒9的一端為出風(fēng)端口 7，在串接濾筒的另一端設(shè)置有內(nèi)蓋板、外蓋板及手輪10，內(nèi)蓋板與串接濾筒9的端部緊密配合，內(nèi)蓋板用于將串接濾筒9的另一端密封住，外蓋板及同時(shí)用于裝卸串接濾筒以及與后曲板3密封。實(shí)施例7在實(shí)施例6的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的較佳的技術(shù)方案還包括，框架4在設(shè)置有手輪9 一側(cè)的上端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 6，框架4在設(shè)置有手輪的另一側(cè)的若干個(gè)濾芯單元下端設(shè)置有出風(fēng)口 7。實(shí)施例8在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的較佳的技術(shù)方案還包括，在出風(fēng)口 7的上端連接有反向脈沖吹風(fēng)裝置11。實(shí)施例9在實(shí)施例8基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的較佳的技術(shù)方案還包括，框架4與濾芯支架2均為金屬架，面板5為鋼板。本實(shí)用新型濾筒式過(guò)濾器的工作原理是利用重力和下行的氣流，通過(guò)濾芯單元件，對(duì)細(xì)粒進(jìn)行收集；含塵氣流從上進(jìn)入過(guò)濾器的箱體內(nèi)，與粉塵的自然降落方向一致，通過(guò)濾芯單元的過(guò)濾，細(xì)粒截留在濾筒9表面，潔凈空氣從濾芯單元I內(nèi)部進(jìn)入潔凈箱室，再經(jīng)出風(fēng)口 7排出。過(guò)濾器箱體中濾芯單元I固定水平放置。。在凈化過(guò)程中，通過(guò)反吹系統(tǒng)，利用壓縮氣源對(duì)濾芯單元I進(jìn)行脈沖清灰，清除濾芯單元I表面的細(xì)粒，粉塵在重力作用下降落到清灰斗8內(nèi)。在本實(shí)用新型中，每個(gè)濾芯單元I可以作為一個(gè)模塊單元，各單元模塊之間可以進(jìn)行任意組合連接，根據(jù)處理氣流流量大小，可以將多個(gè)過(guò)濾器箱體連接組合成一個(gè)系統(tǒng)。[0046]本實(shí)用新型對(duì)粉塵濃度較低的行業(yè)特別適用，根據(jù)選用的濾芯單元不同，過(guò)濾效率可以從99 % 99. 9999 %各個(gè)范圍，適用于不同的行業(yè)需求,整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。對(duì)上述實(shí)例的說(shuō)明如下在所述過(guò)濾器中包含進(jìn)風(fēng)口 6、在進(jìn)風(fēng)口的里面安裝有進(jìn)風(fēng)口擋板，在該過(guò)濾器中設(shè)有框架4、臟空氣室、潔凈空氣室、濾芯單元I、濾芯支架2、內(nèi)外檢修蓋板、手輪10、灰斗8、灰筒、卸灰閥、文氏管、反吹系統(tǒng)(氣包、反吹管、電磁閥)、控制系統(tǒng)、出風(fēng)口 7、面板5等本實(shí)用新型所有金屬件采用激光切割、數(shù)控折邊、所有部件采用夾具組裝，保證所有系統(tǒng)一致性，可以任意互換。例如傳統(tǒng)的三角支架，其在安裝時(shí)必須根據(jù)不同重量的濾芯，調(diào)高角度，以使濾芯插接在三角支架上后，三角支架與前后曲板垂直；同時(shí)三角支架在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中，由于其剛度受限，三角支架會(huì)出現(xiàn)下垂現(xiàn)象(這就要求三角支架在使用過(guò)程中，要不斷的調(diào) 節(jié)，以保證其在支撐濾芯后與前后曲板垂直；同時(shí)，在更換、維護(hù)濾芯時(shí)，打開(kāi)檢修門后，三角支架不受支撐，濾芯在捕捉到大量粉塵后，非常重，三角支架的中心線就會(huì)非常嚴(yán)重的下垂，這樣，濾芯不容易取出，同時(shí)三腳架存在變形的可能；同時(shí)前曲板由于只有非常小的面積承受三腳架的懸掛力量，很容易變形，這些都會(huì)存在粉塵外溢、除塵器失效、維護(hù)不便等現(xiàn)象；使用新型除塵器，由于采用剛度非常好的支撐，且焊接在前后曲板上，不存在剛度及撓度的問(wèn)題，同時(shí)，合理的設(shè)計(jì)，使濾芯可以輕易插入及取出。從上述比較可以看出，本實(shí)用新型的產(chǎn)品具有非常大的優(yōu)勢(shì)，可以改善除塵器的安全性能，同時(shí)便于維護(hù)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種濾筒式過(guò)濾器，其特征在于，所述過(guò)濾器包括若干個(gè)濾芯單元，所述濾芯單元水平的放在濾芯支架上，所述濾芯支架垂直地安裝在所述過(guò)濾器的前、后曲板上，所述前、后曲板安裝在框架上，在所述框架的外表面設(shè)置有面板，在所述面板上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口 ；在所述框架的下面設(shè)置有清灰斗。
2.如權(quán)利要求I所述的濾筒式過(guò)濾器，其特征在于，所述框架為模塊式拼接框架，在所述模塊式拼接框架中的每一個(gè)模塊中至少裝有兩個(gè)濾芯單元及濾芯支架，所述模塊的上、下和/或左、右外表面與所述面板通過(guò)焊接方式連接。
3.如權(quán)利要求I所述的濾筒式過(guò)濾器，其特征在于，所述框架為整體式框架，插接在所述框架內(nèi)的濾芯單元與濾芯支架為模塊式結(jié)構(gòu)，在所述框架外表面的前后設(shè)置有面板插槽，所述框架在沒(méi)有插入模塊部位的面板插槽內(nèi)插接有面板。
4.如權(quán)利要求2或3所述的濾筒式過(guò)濾器，其特征在于，將所述濾芯單元水平地安裝在所述框架上。
5.如權(quán)利要求I所述的濾筒式過(guò)濾器，其特征在于，所述濾芯單元至少由2個(gè)串接在一起的濾筒所構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求5所述的濾筒式過(guò)濾器，其特征在于，所述串接濾筒的一端為出風(fēng)端口，在所述串接濾筒的另一端設(shè)置有內(nèi)蓋板、外蓋板及手輪，所述內(nèi)蓋板與所述串接濾筒的端部緊密配合，所述內(nèi)蓋板用于將所述串接濾筒的另一端密封住，所述外蓋板用于裝卸所述串接濾筒以及與后曲板密封
7.如權(quán)利要求6所述的濾筒式過(guò)濾器，其特征在于，所述框架在設(shè)置有所述手輪一側(cè)的上端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述框架在設(shè)置有所述手輪的另一側(cè)的若干個(gè)濾芯單元下端設(shè)置有出風(fēng)口。
8.如權(quán)利要求7所述的濾筒式過(guò)濾器，其特征在于，在所述出風(fēng)口的上端連接有反向脈沖吹風(fēng)裝置。
9.如權(quán)利要求I所述的濾筒式過(guò)濾器，其特征在于，所述框架與所述支架均為金屬架，所述面板為成型鋼板。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濾筒式過(guò)濾器，該過(guò)濾器包括若干個(gè)濾芯單元，濾芯單元水平的放在濾芯支架上，濾芯支架垂直地安裝在過(guò)濾器的前、后曲板上，前、后曲板安裝在框架上，在框架的外表面設(shè)置有面板，在面板上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口；在框架的下面設(shè)置有清灰斗。該過(guò)濾器是在原有過(guò)濾器結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上通過(guò)改變?yōu)V芯安裝支架，以達(dá)到提高濾筒的安裝密封性，同時(shí)使濾芯的安裝更加簡(jiǎn)單，并保證除塵器在長(zhǎng)效運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)由于濾芯安裝支架的變形，而存在的粉塵泄露現(xiàn)象，不需要經(jīng)常調(diào)整濾芯安裝支架。
文檔編號(hào)B01D46/24GK202590530SQ20122016026
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者何利鋒, 李銀, 歐陽(yáng)明輝 申請(qǐng)人:江陰市人和環(huán)保設(shè)備有限公司