專利名稱：生物質(zhì)燃料壓粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械設(shè)備，即一種生物質(zhì)燃料壓粒機。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，煤炭等礦物質(zhì)能源日趨緊張，農(nóng)作物秸桿、雜草、木屑等生物質(zhì)燃料受到重視，特別是將生物質(zhì)原料粉碎壓縮制成的顆粒燃料，其密度和熱值均接近了煤炭的指標(biāo)，并已用于工業(yè)生產(chǎn)?？墒?，生物質(zhì)顆粒燃料的加工過程比較復(fù)雜，能耗很高，對設(shè)備的性能要求很高，現(xiàn)有設(shè)備還不能滿足市場的需要?，F(xiàn)有的生物質(zhì)顆粒燃料加工設(shè)備，其工作原理都是通過動力將粉碎的生物質(zhì)物料從狹小的通孔中擠出而成型。其中，單孔設(shè)備性能比較穩(wěn)定，但生產(chǎn)率較低，作業(yè)成本高。多孔設(shè)備生產(chǎn)率雖然很高，但工作性能卻很不穩(wěn)定，容易發(fā)生故障。發(fā)生故障的原因主要有兩種，一是顆粒的擠出部件性能不佳，物料排出不暢，導(dǎo)致物料進多出少，造成堵塞或損壞。二是現(xiàn)有的動力機都是單臺電機，并且設(shè)在·主軸的一側(cè)，通過皮帶傳動。由于動力大，偏置的電機的平衡性很差，容易造成機體變形或損壞。由于性能不佳，現(xiàn)有設(shè)備多不能長時間連續(xù)作業(yè)，而且對生物質(zhì)物料的粒度、柔軟程度等指標(biāo)要求比較嚴(yán)格，特別是物料的水分只能在15-18%之間，因而適應(yīng)范圍很小。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種工作穩(wěn)定、不易損壞、故障率低、適應(yīng)性強、生產(chǎn)效率高的生物質(zhì)燃料壓粒機。上述目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的研制一種生物質(zhì)燃料壓粒機，包括機架、送料管、喂入口、推料器、造粒杯和動力機，其特點是所說的機架包括底板和側(cè)板，機架內(nèi)后部固定一個軸座，軸座上端與機架的前側(cè)板通過軸承裝配主軸，主軸的前端過機架前面的側(cè)板與抱箍相固連，抱箍抱在造粒杯的外后部。所說的造粒杯包括圓筒狀杯壁和圓形杯底，杯壁上開有多個通透的壓?？?，主軸傳動輪上面設(shè)有多條傳動帶，且分別與設(shè)在主軸上方左右兩側(cè)或左右兩側(cè)的兩個主軸電機的動力輸出輪相傳動。在造粒杯的前方，設(shè)有與機架固連的固定軸，固定軸從推料器攪龍的軸管內(nèi)穿過抵達造粒杯內(nèi)，且與一支連板相固連，連板兩頭各裝有一支轉(zhuǎn)軸，每個轉(zhuǎn)軸上均裝配一個圓柱形的內(nèi)壓棍。內(nèi)壓棍的直徑小于造粒杯的內(nèi)半徑，其外緣為粗糙面，內(nèi)壓輥與造粒杯內(nèi)壁相貼近。工作時，粉碎的物料經(jīng)送料管送入喂入口，經(jīng)推料器推入造粒杯，主軸電機通過主軸傳動輪帶動造粒杯轉(zhuǎn)動，造粒杯的內(nèi)壁帶動內(nèi)壓棍轉(zhuǎn)動，杯內(nèi)的物料即被帶入造粒杯與內(nèi)壓棍之間而從造粒杯的壓粒孔擠出。所說的推料器包括喂入口及下方的殼體，殼體內(nèi)設(shè)有攪龍，殼體外面裝有推料電機，推料電機帶動攪龍相轉(zhuǎn)動，推料器下面設(shè)有滑道。所說的造粒杯的直徑為410-430mm，壓?？椎闹睆綖?_12mm。所說的連扳兩端各有一支轉(zhuǎn)軸，每支轉(zhuǎn)軸裝配一個內(nèi)壓輥，內(nèi)壓輥與造粒杯內(nèi)壁之間的間隙為0. I — 0. 2mm。所說的設(shè)在主軸左右兩側(cè)的兩個主軸電機，其動力輸出輪的輪心與主軸的軸心連線與水平線之間的夾角a在0-5°之間。所說的主軸外面固連有慣性輪和主軸傳動輪。本實用新型的有益效果是物料在造粒杯和內(nèi)壓輥之間逐漸加壓并從內(nèi)壓輥與造粒杯的最小間隙處集中擠出，從而獲得了最佳的擠出效果，加之采用兩部主電機從兩側(cè)對稱傳動，消除了偏振現(xiàn)象，增強了機械運動的平衡性和穩(wěn)定性，提高了工作效率，擴大了適應(yīng)范圍，為生物質(zhì)燃料的加工利用提供了更好的條件。

圖I是第一種實施例的主視圖；圖2是第一種實施例的A-A左視圖； 圖3是第一種實施例的B-B左視圖；圖4是第一種實施例的部件內(nèi)壓輥裝配主視圖；圖5是第一種實施例的部件內(nèi)壓輥裝配左視圖；圖6是第一種實施例的部件主軸裝配主視圖；圖7是第一種實施例的部件主軸裝配左視圖；圖8是第一種實施例的部件造粒杯的主視圖；圖9是第一種實施例的部件造粒杯的左視圖；圖10是第一種實施例的主軸傳動總成主視圖；圖11是第一種實施例的主軸傳動總成左視圖；圖12是第二種實施例的主軸傳動總成左視圖。圖中可見機架I,底板2，軸座3，主軸4，慣性輪5，主軸傳動輪6，側(cè)板7，抱箍8，出粒口 9，造粒杯10，內(nèi)壓輥11，推料器12，滑道13，推料電機14，立柱15，固定軸16，攪龍17，喂入口 18，落料口 19，送料管20，送料口 21，送料電機22，主軸電機23，上蓋24，連板25，轉(zhuǎn)軸26，杯壁27，杯底28，壓粒孔29。
具體實施方式
第一種實施例如圖1、2所示，這種生物質(zhì)燃料壓力機有一個由底板2、前面及左右兩面的側(cè)板7及上蓋24構(gòu)成的箱狀機架1，機架I里面后下部固定一支軸座3。結(jié)合圖10、圖11可見，軸座3上端固定一支主軸4。結(jié)合圖6、圖7可見，主軸4外面固連有慣性輪5和主軸傳動輪6。主軸4的前部穿過機架I前面的側(cè)板7與抱箍8相固連，抱箍8抱在造粒杯10的外后部。結(jié)合圖8、圖9可見，造粒杯10是由圓筒狀杯壁27和圓盤形杯底28構(gòu)成，杯壁27上分布許多通透的壓?？?9。結(jié)合圖4圖5可見，在造粒杯10的前方，設(shè)有與機架固連的立柱15，立柱15上端裝有平置的固定軸16，固定軸16從推料器12攪龍17的軸管內(nèi)穿過抵達造粒杯10內(nèi)，且與一支連板25相固連,連板25兩頭各裝有一支轉(zhuǎn)軸26,每個轉(zhuǎn)軸26上均裝配一個圓柱形的內(nèi)壓棍11。內(nèi)壓棍11的直徑小于造粒杯10的內(nèi)徑,最好小于造粒杯10的內(nèi)徑的內(nèi)半徑，其外緣為多個淺棱構(gòu)成的粗糙面，內(nèi)壓輥11與造粒杯內(nèi)壁之間的間隙在0-2mm之間。最好為0. 1-0. 2mm。結(jié)合圖10、圖11可見，主軸傳動輪6上設(shè)有多條傳動帶，且分別與設(shè)在主軸上方左右兩側(cè)的兩個主軸電機23的動力輸出輪相傳動。由圖I圖2可見，在箱狀機架I的上方還支撐一支送料管20，送料管20 —端有向上的送料口 21，另一端有向下的落料口 19，送料管20里面是一支攪龍，送料管20的一頭裝有送料電機22，可帶動攪龍轉(zhuǎn)動。由圖I圖2可見，落料口 19的下面是推料器12的喂入口 18，推料器12的殼體里面裝有攪龍17，攪龍軸外端與推料電機14相傳動。在推料器12以及推料電機14的下面設(shè)有滑道13，推料器12可前后推拉。推料器12的殼體前端為雙層開口，向內(nèi)推動，其內(nèi)層與造粒杯10的開口相對，外層與機架I前側(cè)板7相對，且封閉了造粒杯10的外圍空間，只在下方開有一個可排放顆粒的出?？?9。推料器12向外拉動，即可把造粒杯10露在外面，既可進行清理，又可更換造粒杯10。工作時，開動主軸電機23，通過主軸傳動輪6和抱箍8，帶動造粒杯10轉(zhuǎn)動。此時，經(jīng)過粉碎的生物質(zhì)原料經(jīng)送料口 21進入送料管20，在送料電機22的帶動下，送料管20內(nèi) 的攪龍將原料向前推進，最后在落料口 19下落而從喂入口 18進入推料器12，推料器12的攪龍17在推料電機14的帶動下把物料強制推入造粒杯10。本來造粒杯10的內(nèi)壁與里面的兩個內(nèi)壓輥11之間的間隙就很小，在物料擠入后兩者之間壓力大增，兩個內(nèi)壓輥11只能隨著造粒杯10同向轉(zhuǎn)動，并且攜迫更多的物料擠入造粒杯10與內(nèi)壓輥11之間，大量物料在無法通過造粒杯10與內(nèi)壓輥11間隙的情況下，只能從造粒杯杯壁27上的壓?？?9擠出，在此過程中，生物質(zhì)在激烈的摩擦和巨大壓力之下，產(chǎn)生了 200°C左右的熱量，致使其中的木質(zhì)素熔結(jié)，使擠出的顆粒緊密粘結(jié)，形成堅硬的顆粒。擠出造粒杯10的顆粒在推料器12外殼的限制下，或在專門的部件切割下斷裂，最后在重力作用下從出?？?9排出，經(jīng)散熱致常溫后即為成品。經(jīng)實驗觀察證明，上述設(shè)備具有物料擠出順暢省力，整機平衡性好，適應(yīng)范圍廣等優(yōu)勢。物料擠入造粒杯10的時候，空間比較大，容易進入，而后越來越小，物料無法脫離，直至從杯壁27的壓?？?9中擠出，其過程有緩有急，合理有序。同時，由于主軸電機23從兩個方向同時傳動，抵消了側(cè)向拉力，增強了系統(tǒng)的平衡性和穩(wěn)定性。主軸4上安裝巨大的慣性輪5，可以儲存大量動能，保證了主軸4傳遞能量的持續(xù)性。上述各因素的共同作用，顯著提高了設(shè)備的適應(yīng)性，生物質(zhì)原料的含水量指標(biāo)由原料的15-18%擴大到10-30%。主軸電機110千瓦，每小時生產(chǎn)顆粒燃料I. 5噸，連續(xù)工作可達300小時以上，壓制的顆粒燃料直徑6-12_，長度20-50mm的，密度> I. I噸/m3，熱值> 3500kcal/kg，接近了煤炭的密度和熱值。以下是近期實驗所測得的產(chǎn)品性能指標(biāo)
木屑顆粒指標(biāo)秸稈顆粒指標(biāo)稻殼顆粒指標(biāo)
熱值> 4000kcal/kg> 3500kcal/kg> 4000kcal/kg
密度> I. lt/m3> I. lt/m3> I. lt/m3
粒徑6mmBttitti6mm
灰分^ 2. 5%^ 4%^ 8%
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)燃料壓粒機，包括機架、送料管、喂入口、推料器、造粒杯和動力機，其特征在于所說的機架(I)包括底板(2)和側(cè)板(7)，機架(I)內(nèi)后部固定一個軸座(3)，軸座(3)上端與機架(I)的前側(cè)板(7)通過軸承裝配主軸(4)，主軸(4)外面固連主軸傳動輪(6)，主軸⑷的前端過機架⑴前面的側(cè)板(7)與抱箍⑶相固連，抱箍⑶抱在造粒杯(10)的外后部，造粒杯(10)包括圓筒狀杯壁(27)和圓形杯底(28)，杯壁(27)上開有多個通透的壓?？?29)，主軸傳動輪(6)上設(shè)有多條傳動帶，且分別與設(shè)在主軸(4)上方左右兩側(cè)或左右兩側(cè)的兩個主軸電機(23)的動力輸出輪相傳動，在造粒杯(10)的前方，設(shè)有與機架(I)固連的固定軸(16)，固定軸(16)從推料器攪龍(17)的軸管內(nèi)穿過抵達造粒杯(10)內(nèi)，且與連板(25)相固連，連板(25)裝有一支轉(zhuǎn)軸(26)，轉(zhuǎn)軸(26)上裝配一個圓柱形的內(nèi)壓輥(11)，內(nèi)壓輥(11)的直徑小于造粒杯(10)的內(nèi)徑，其外緣為粗糙面，內(nèi)壓輥(11)與造粒杯(10)內(nèi)壁(27)相貼近。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)燃料壓粒機，其特征在于所說的推料器(12)包括喂入口(18)及下方的殼體，殼體內(nèi)設(shè)有攪龍(17)，殼體外面裝有推料電機(14)，推料電機(14)帶動攪龍(17)相轉(zhuǎn)動，推料器(12)的下面設(shè)有滑道(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)燃料壓粒機，其特征在于所說的造粒杯(10)的直徑為410-430mm，壓?？?29)的直徑為6_12mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)燃料壓粒機，其特征在于所說的連扳(25)兩端各有一支轉(zhuǎn)軸(26)，每支轉(zhuǎn)軸(26)裝配一個內(nèi)壓輥(11)，內(nèi)壓輥(11)與造粒杯(10)內(nèi)壁之間的間隙在0_2mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)燃料壓粒機，其特征在于所說的內(nèi)壓輥(11)與造粒杯(10)內(nèi)壁之間的間隙為0. 1-0. 2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)燃料壓粒機，其特征在于所說的設(shè)在主軸(4)左右兩側(cè)的兩個主軸電機(23)，其動力輸出輪的輪心與主軸(4)的軸心連線與水平線之間的夾角a在0-5°之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)燃料壓粒機，其特征在于所說的主軸(4)外面固連有慣性輪(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種機械設(shè)備，即一種生物質(zhì)燃料壓粒機，其特點是所說的機架(1)包括底板(2)和側(cè)板(7)，機架(1)內(nèi)后部固定的軸座(3)上端與機架(1)的前側(cè)板(7)通過軸承裝配主軸(4)，主軸(4)外面固連的主軸傳動輪(6)上設(shè)有多條傳動帶，且分別與設(shè)在主軸(4)左右兩側(cè)的兩個主軸電機(23)相傳動，主軸(4)的前端與抱箍(8)相固連，抱箍(8)抱在造粒杯(10)的外后部，造粒杯(10)前方設(shè)有固定軸(16)，固定軸(16)從推料器攪龍(17)的軸管內(nèi)穿過抵達造粒杯(10)內(nèi)，且與連板(25)相固連，連板(25)通過轉(zhuǎn)軸(26)裝配內(nèi)壓輥(11)，內(nèi)壓輥(11)與造粒杯(10)內(nèi)壁(27)相貼近。其有益效果是物料擠出順暢，兩部電機對稱傳動，增強了平衡性，提高了工作效率，擴大了適應(yīng)范圍，為生物質(zhì)燃料的加工利用提供了適用的機具。
文檔編號B01J2/22GK202555239SQ201220220328
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者宋國彪 申請人:宋國彪