專利名稱：一種陰離子表面活性劑的干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種陰離子表面活性劑的干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種陰離子表面活性劑的干燥設(shè)備，特別是利用刮膜式蒸發(fā)器將 膏狀的十二烷基硫酸銨鹽等陰離子表面活性劑干燥并制成粉狀或針狀成品。屬于膏狀物料 干燥技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]十二烷基硫酸銨鹽是一種優(yōu)良的陰離子表面活性劑，具有良好的去污力、抗硬水 性、較低的刺激性、較高的發(fā)泡力以及優(yōu)異的配伍性能，大量的應(yīng)用于牙膏、香波、沐浴露等 個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品中，尤其適合于配制低PH值產(chǎn)品。現(xiàn)有的十二烷基硫酸銨鹽等陰離子表面活 性劑成品呈膏狀料漿，在生產(chǎn)運(yùn)輸中不方便，易泄漏，需要采用專用的盛裝容器，加大了生 產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。越來(lái)越多的生產(chǎn)企業(yè)著手開(kāi)始研究如何解決膏狀的十二烷基硫酸銨鹽 的生產(chǎn)運(yùn)輸問(wèn)題。目前未見(jiàn)十二烷基硫酸銨鹽的干燥方法及設(shè)備的報(bào)道。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型提供了一種高效干燥陰離子表面活性劑的干燥設(shè)備，通過(guò)將膏狀陰離 子表面活性劑料漿高效干燥成固狀成品，便于生產(chǎn)運(yùn)輸。[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種用于干燥陰離子表面活性劑的設(shè)備，包 括儲(chǔ)罐、輸送泵、預(yù)熱換熱器、刮膜蒸發(fā)器、軋片機(jī)和冷卻裝置，所述儲(chǔ)罐、輸送泵、刮膜蒸發(fā) 器之間通過(guò)管道依次連接，在所述刮膜蒸發(fā)器與輸送泵之間連接的管道上設(shè)有預(yù)熱換熱 器；所述刮膜蒸發(fā)器的底部設(shè)有與軋片機(jī)連接的料斗，所述軋片機(jī)通過(guò)所述冷卻裝置降溫。[0005]所述軋片機(jī)的底部通過(guò)螺旋輸送機(jī)連接第一旋風(fēng)分離器，第一旋風(fēng)分離器的底部 為干燥的陰離子表面活性劑的出口。[0006]所述設(shè)備還包括蒸發(fā)處理裝置，所述蒸發(fā)處理裝置由抽風(fēng)機(jī)、第二旋風(fēng)分離器和 洗滌塔組成；所述洗滌塔一側(cè)與刮膜蒸發(fā)器連接，另一側(cè)連接第二旋風(fēng)分離器，所述抽風(fēng)機(jī) 將刮膜蒸發(fā)器中的蒸發(fā)物抽送至洗滌塔和第二旋風(fēng)分離器。[0007]所述軋片機(jī)為對(duì)輥式軋片機(jī)，軋片機(jī)的其中一個(gè)輥?zhàn)油ㄟ^(guò)冷卻裝置降溫。[0008]所述冷卻裝置包括冷卻換熱器和離心泵，所述離心泵通過(guò)管道將冷卻介質(zhì)輸送至 軋片機(jī)的低溫輥?zhàn)觾?nèi)部，在管道上包裹設(shè)有冷卻換熱器。[0009]所述冷卻介質(zhì)為水。[0010]所述軋片機(jī)的另一個(gè)輥?zhàn)觾?nèi)設(shè)有加熱換熱器。[0011]在所述刮膜蒸發(fā)器與輸送泵之間還連接一條直通管道。[0012]以十二烷基硫酸銨鹽為例，本實(shí)用新型是將儲(chǔ)罐的膏狀物料泵送至刮膜蒸發(fā)器頂 部，剛生產(chǎn)出來(lái)的十二烷基硫酸銨鹽物料溫度如果達(dá)到50°C—90°C，可以直接通過(guò)管道送 入刮膜蒸發(fā)器，如果物料已經(jīng)冷卻至50°C以下，則通過(guò)預(yù)熱換熱器預(yù)熱至50°C—90°C后送 入刮膜蒸發(fā)器；物料進(jìn)入刮膜蒸發(fā)器后在50°C — 110°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)干燥，這樣 物料料漿以較小溫差能夠進(jìn)行高效的濃縮，在刮膜蒸發(fā)器內(nèi)干燥過(guò)程所需的熱量由傳熱壁面提供，加熱介質(zhì)與物料不直接接觸。由于十二烷基硫酸銨鹽不耐高溫，可保持刮膜蒸發(fā)器 內(nèi)部OMPa — O. 2MPa的真空度，適量降低干燥溫度，保證物料的化學(xué)特性。水分及其它雜質(zhì) 在刮膜蒸發(fā)器被蒸發(fā)，從刮膜蒸發(fā)器底部連續(xù)排出干燥后的物料進(jìn)入料斗，并迅速進(jìn)入對(duì) 輥式軋片機(jī)軋片、冷卻。在對(duì)輥軋片機(jī)中，由離心泵連續(xù)向低溫輥?zhàn)?通常為對(duì)輥軋片機(jī)的 大輥?zhàn)?的內(nèi)表面供0°C _25°C的冷卻水(如果夏季冷卻水高于此數(shù)值，應(yīng)在冷卻換熱器中使 用冷凍水將其冷卻)，將從刮膜蒸發(fā)器出來(lái)的加熱干燥后的十二烷基硫酸銨鹽進(jìn)行降溫冷 卻。為了方便收集軋片后的物料，可以向高溫輥?zhàn)?通常為對(duì)輥式軋片機(jī)的小輥?zhàn)?內(nèi)表面 連續(xù)送入加熱換熱器或設(shè)備鍋爐余熱提供的溫度在30°C — 100°C的熱水，兩個(gè)輥?zhàn)右焕湟?熱進(jìn)行壓軋，干燥后的十二烷基硫酸銨鹽物料最終沾附在低溫輥?zhàn)油獗砻?，冷卻和干燥后 的物料被軋片機(jī)內(nèi)的刮板刮下，形成不規(guī)則的片狀物。片狀物料通過(guò)螺旋輸送機(jī)從軋片機(jī) 的料斗排出進(jìn)入輸送至旋風(fēng)分離器，輸送過(guò)程采用氣動(dòng)低壓輸送，不會(huì)提高片狀物料的溫 度。在第一旋風(fēng)分離器中，片狀物料經(jīng)過(guò)濾后可根據(jù)需要將片狀十二烷基硫酸銨鹽物料通 過(guò)離心磨制成粉狀或通過(guò)擠出機(jī)制成針狀送入成品倉(cāng)。[0013]如生產(chǎn)粉狀成品，離心磨及所有與磨粉有關(guān)的設(shè)備均需在氮封條件下操作。如 生產(chǎn)針狀，擠出機(jī)配置雙螺旋不銹鋼針狀物擠出器，針狀物直徑可為1. 2mm-1. 5mm,長(zhǎng)度 3mm——5mm ο[0014]本實(shí)用新型中采用的刮膜蒸發(fā)器的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有一系列的附帶支撐架的活動(dòng) 漿葉可以使進(jìn)入的陰離子表面活性劑物料沿蒸發(fā)器整個(gè)寬度均勻分布，同時(shí)刮掉筒壁上已 干燥的物料，物料在蒸發(fā)器的駐留時(shí)間分布很窄，減少了局部或點(diǎn)狀過(guò)熱的可能性，提高最 終產(chǎn)品質(zhì)量，還可以根據(jù)膏狀物料進(jìn)/出口的含水量，可對(duì)刮膜蒸發(fā)器的各段冷卻夾套設(shè) 置不同的操作溫度，具有最佳化的能量消耗。由刮膜蒸發(fā)器蒸發(fā)出來(lái)的蒸發(fā)物包括水、灰塵 和有機(jī)物霧滴，通過(guò)抽風(fēng)機(jī)吸入洗滌塔后出去水和灰塵等雜質(zhì)，再經(jīng)第二旋風(fēng)分離器分離 后，將蒸發(fā)物中殘存有機(jī)物回收利用。[0015]本實(shí)用新型特別適用于十二烷基硫酸銨鹽的生產(chǎn)，干燥后十二烷基硫酸銨鹽的成 品干燥物含量高于95%，成品更可加工成片狀、粉狀或針狀，可以根據(jù)客戶的需要生產(chǎn)出各 種不同形狀、不同含量的產(chǎn)品。[0016]以上干燥陰離子表面活性劑的設(shè)備，以加熱介質(zhì)和工藝產(chǎn)品之間最小的溫差進(jìn)行 高效干燥并軋片收集，設(shè)備易于操作，具有最佳化的熱量消耗。


[0017]圖1為干燥十二烷基硫酸銨鹽的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖中標(biāo)號(hào)1_儲(chǔ)罐，2-預(yù)熱換熱器，3-輸送泵，4-抽風(fēng)機(jī)，5-刮膜蒸發(fā)器，6-料斗， 7-軋片機(jī)，8-離心泵，9-冷卻換熱器，10-冷卻水收集罐，11-螺旋輸送機(jī)，12-軋片機(jī)料斗， 13-洗滌塔，14-第二旋風(fēng)分離器，15-加熱換熱器，16-旋轉(zhuǎn)閥，17-風(fēng)機(jī)，18-第一旋風(fēng)分離 器，19-擠出機(jī)，20-離心磨，21-成品倉(cāng)。[0019]本實(shí)用新型中使用的所有設(shè)備均是常規(guī)使用的，可以從國(guó)內(nèi)或國(guó)際市場(chǎng)購(gòu)得。
具體實(shí)施方式
[0020]以下結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。[0021]參見(jiàn)圖1中的設(shè)備，儲(chǔ)罐1、輸送泵3、刮膜蒸發(fā)器5之間通過(guò)管道依次連接，預(yù)熱 換熱器2對(duì)刮膜蒸發(fā)器5和輸送泵3之間的管道內(nèi)流動(dòng)的膏狀物料進(jìn)行預(yù)熱，在刮磨蒸發(fā) 器5和輸送泵3之間另還設(shè)有一不經(jīng)預(yù)熱換熱器2加熱的直通管道；軋片機(jī)7的底部設(shè)有 螺旋輸送機(jī)11，螺旋輸送機(jī)11通向旋轉(zhuǎn)閥16，旋轉(zhuǎn)閥16連通到第一旋風(fēng)分離器18，在旋 轉(zhuǎn)閥16和第一旋風(fēng)分離器18之間設(shè)有風(fēng)機(jī)17。第一旋風(fēng)分離器18的底部通過(guò)離心磨20 或者擠出機(jī)19連接成品倉(cāng)21。[0022]在刮膜蒸發(fā)器5旁邊設(shè)有洗滌塔13，洗滌塔13 —側(cè)與刮膜蒸發(fā)器5連接，另一側(cè) 連接第二旋風(fēng)分離器14，抽風(fēng)機(jī)4將刮膜蒸發(fā)器5中的蒸發(fā)物抽送至洗滌塔13和第二旋風(fēng) 分離器14。[0023]軋片機(jī)7為對(duì)輥式軋片機(jī)，包括一大一小兩個(gè)輥?zhàn)訉?duì)輥，大輥?zhàn)訛榈蜏剌佔(zhàn)?，離心 泵8通過(guò)水管將冷卻水收集罐10中的冷卻水輸送至低溫輥?zhàn)觾?nèi)部，在水管上包裹設(shè)有冷卻 換熱器9。[0024]軋片機(jī)7的小輥?zhàn)訛楦邷剌佔(zhàn)?，高溫輥?zhàn)觾?nèi)部通過(guò)加熱換熱器15輸送熱水或鍋爐 蒸汽加熱。[0025]實(shí)施例1[0026]將十二烷基硫酸銨鹽料漿，溫度約為45°C，固含量約60%，通過(guò)預(yù)熱換熱器2中預(yù) 熱至60°C，通過(guò)輸送泵3泵送至刮膜蒸發(fā)器5頂部，刮膜蒸發(fā)器5第一層溫度110°C，第二 層溫度105°C，第三層溫度100°C，第四層溫度95°C，控制刮膜蒸發(fā)器5真空度為O. 2MPa，軋 片機(jī)7的兩個(gè)輥?zhàn)拥臏囟龋筝佔(zhàn)觾?nèi)表面連續(xù)供應(yīng)冷卻介質(zhì)，溫度為20°C，小輥?zhàn)觾?nèi)表面連 續(xù)供應(yīng)熱水，溫度控制在80°C，片狀物被送往離心磨20生產(chǎn)粉狀十二烷基硫酸銨鹽，成品 含水量5%。[0027]實(shí)施例2[0028]將十二烷基硫酸銨鹽料漿，溫度約為45°C，固含量約65%，通過(guò)預(yù)熱換熱器2中預(yù) 熱至70°C，通過(guò)輸送泵3泵送至刮膜蒸發(fā)器5頂部，刮膜蒸發(fā)器5第一層溫度105°C，第二 層溫度100°C，第三層溫度100°C，第四層溫度95°C，控制刮膜蒸發(fā)器5真空度為O. 15MPa， 軋片機(jī)7的兩個(gè)輥?zhàn)拥臏囟?，大輥?zhàn)觾?nèi)表面連續(xù)供應(yīng)冷卻介質(zhì)，溫度為20°C，小輥?zhàn)觾?nèi)表面 連續(xù)供應(yīng)熱水，溫度控制在100°C，片狀物被送往離心磨20生產(chǎn)粉狀十二烷基硫酸銨鹽，成 品含水量4. 2%。[0029]實(shí)施例3[0030]將十二烷基硫酸銨鹽料漿，溫度約為45°C，固含量約70%，通過(guò)預(yù)熱換熱器2中預(yù) 熱至75°C，通過(guò)輸送泵3泵送至刮膜蒸發(fā)器5頂部，刮膜蒸發(fā)器5第一層溫度110°C，第二 層溫度105°C，第三層溫度100°C，第四層溫度95°C，控制刮膜蒸發(fā)器5真空度為O.1OMPa, 軋片機(jī)7的兩個(gè)輥?zhàn)拥臏囟龋筝佔(zhàn)觾?nèi)表面連續(xù)供應(yīng)冷卻介質(zhì)，溫度為20°C，小輥?zhàn)觾?nèi)表面 連續(xù)供應(yīng)熱水，溫度控制在75°C，片狀物被送往離心磨20生產(chǎn)粉狀十二烷基硫酸銨鹽，成 品含水量3. 8%。[0031]實(shí)施例4[0032]將十二烷基硫酸銨鹽料漿，溫度約為45°C，固含量約72%，通過(guò)預(yù)熱換熱器2中預(yù) 熱至80°C，通過(guò)輸送泵3泵送至刮膜蒸發(fā)器5頂部，刮膜蒸發(fā)器5第一層溫度110°C，第二 層溫度105°C，第三層溫度100°C，第四層溫度95°C，控制刮膜蒸發(fā)器5真空度為O. 08MPa,軋片機(jī)7的兩個(gè)輥?zhàn)拥臏囟?，大輥?zhàn)觾?nèi)表面連續(xù)供應(yīng)冷卻介質(zhì)，溫度應(yīng)20°C，小輥?zhàn)觾?nèi)表面 連續(xù)供應(yīng)熱水，溫度控制在70°C，片狀物被送往擠出機(jī)19生產(chǎn)針狀十二烷基硫酸銨鹽，成 品含水量3. 5 %，直徑1. 2-1. 5mm,長(zhǎng)度3_5mm。[0033]實(shí)施例5[0034]將十二烷基硫酸銨鹽料漿，溫度約為45 °C，固含量約75%，通過(guò)預(yù)熱換熱器2中預(yù) 熱至80°C，通過(guò)輸送泵3泵送至刮膜蒸發(fā)器5頂部，刮膜蒸發(fā)器5第一層溫度110°C，第二 層溫度105°C，第三層溫度100°C，第四層溫度95°C，控制刮膜蒸發(fā)器5真空度為O. 05MPa, 軋片機(jī)7的兩個(gè)輥?zhàn)拥臏囟?，大輥?zhàn)觾?nèi)表面連續(xù)供應(yīng)冷卻介質(zhì)，溫度為20°C，小輥?zhàn)觾?nèi)表面 連續(xù)供應(yīng)熱水，溫度控制在90°C，片狀物被送往離心磨20生產(chǎn)粉狀十二烷基硫酸銨鹽，成 品含水量3%。[0035]實(shí)施例6[0036]將十二烷基硫酸銨鹽料漿，溫度約為45 °C，固含量約80%，通過(guò)預(yù)熱換熱器2中預(yù) 熱至90°C，通過(guò)輸送泵3泵送至刮膜蒸發(fā)器5頂部，刮膜蒸發(fā)器5第一層溫度110°C，第二 層溫度105°C，第三層溫度100°C，第四層溫度90°C，控制刮膜蒸發(fā)器5真空度為OMPa，軋片 機(jī)7的兩個(gè)輥?zhàn)拥臏囟龋筝佔(zhàn)觾?nèi)表面連續(xù)供應(yīng)冷卻介質(zhì)，溫度為20°C，小輥?zhàn)觾?nèi)表面連續(xù) 供應(yīng)熱水，溫度控制在85°C，片狀物被送往離心磨20生產(chǎn)粉狀十二烷基硫酸銨鹽，成品含 水量2. 4%ο[0037]實(shí)施例7[0038]將十二烷基硫酸銨鹽料漿，溫度約為60°C，固含量約75%，通過(guò)刮膜蒸發(fā)器5和輸 送泵3之間的直通管道不預(yù)熱直接進(jìn)入刮膜蒸發(fā)器5，其它步驟同實(shí)施例5相同，生產(chǎn)的成 品含水量4. 0%。
權(quán)利要求1.一種陰離子表面活性劑的干燥設(shè)備，其特征在于包括儲(chǔ)罐、輸送泵、預(yù)熱換熱器、刮膜蒸發(fā)器、軋片機(jī)和冷卻裝置，所述儲(chǔ)罐、輸送泵、刮膜蒸發(fā)器之間通過(guò)管道依次連接，在所述刮膜蒸發(fā)器與輸送泵之間連接的管道上設(shè)有預(yù)熱換熱器；所述刮膜蒸發(fā)器的底部設(shè)有與軋片機(jī)連接的料斗，所述軋片機(jī)通過(guò)所述冷卻裝置降溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陰離子表面活性劑的干燥設(shè)備，其特征在于所述軋片機(jī)的底部通過(guò)螺旋輸送機(jī)連接第一旋風(fēng)分離器，第一旋風(fēng)分離器的底部為干燥的陰離子表面活性劑的出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陰離子表面活性劑的干燥設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備還包括蒸發(fā)處理裝置，所述蒸發(fā)處理裝置由抽風(fēng)機(jī)、第二旋風(fēng)分離器和洗滌塔組成；所述洗滌塔一側(cè)與刮膜蒸發(fā)器連接，另一側(cè)連接第二旋風(fēng)分離器，所述抽風(fēng)機(jī)將刮膜蒸發(fā)器中的蒸發(fā)物抽送至洗滌塔和第二旋風(fēng)分離器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陰離子表面活性劑的干燥設(shè)備，其特征在于所述軋片機(jī)為對(duì)輥式軋片機(jī)，軋片機(jī)的其中一個(gè)輥?zhàn)油ㄟ^(guò)冷卻裝置降溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陰離子表面活性劑的干燥設(shè)備，其特征在于所述冷卻裝置包括冷卻換熱器和離心泵，所述離心泵通過(guò)管道將冷卻介質(zhì)輸送至軋片機(jī)的低溫輥?zhàn)觾?nèi)部，在管道上包裹設(shè)有冷卻換熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種陰離子表面活性劑的干燥設(shè)備，其特征在于所述冷卻介質(zhì)為水。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陰離子表面活性劑的干燥設(shè)備，其特征在于所述軋片機(jī)的另一個(gè)棍子內(nèi)設(shè)有加熱換熱器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種陰離子表面活性劑的干燥設(shè)備，其特征在于在所述刮膜蒸發(fā)器與輸送泵之間還連接一條直通管道。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陰離子表面活性劑的干燥設(shè)備，包括儲(chǔ)罐、輸送泵、預(yù)熱換熱器、刮膜蒸發(fā)器、軋片機(jī)和冷卻裝置，儲(chǔ)罐、輸送泵、刮膜蒸發(fā)器之間通過(guò)管道依次連接，在刮膜蒸發(fā)器與輸送泵之間連接的管道上設(shè)有預(yù)熱換熱器；刮膜蒸發(fā)器的底部設(shè)有與軋片機(jī)連接的料斗，軋片機(jī)通過(guò)冷卻裝置降溫。本實(shí)用新型將陰離子表面活性劑預(yù)熱，通過(guò)刮膜蒸發(fā)器干燥，以加熱介質(zhì)和工藝產(chǎn)品之間最小的溫差進(jìn)行高效干燥、留駐時(shí)間短、高度的均質(zhì)性、高干燥度，且設(shè)備易于操作，具有最佳化的熱量消耗。
文檔編號(hào)B01D1/30GK202822817SQ20122034859
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者劉愛(ài)菊, 凌秀余, 段玉臣, 付卓權(quán), 孫暢 申請(qǐng)人:湖南麗臣實(shí)業(yè)股份有限公司