專利名稱：一種氧化鎂法煙氣脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氧化鎂法煙氣脫硫裝置，屬于大氣環(huán)保領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，隨著我國的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求越來越嚴(yán)格，同時因?yàn)閲曳e極的能源政策，對煤炭能源的宏觀調(diào)控，煤炭的價格不斷上漲，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本不斷上升，低硫煤采購難度加大且成本增加，而高硫煤的價格相對較低，因此,發(fā)電及供熱企業(yè)的燃料供應(yīng)成分中，高硫煤的比例也越來越高。傳統(tǒng)的石灰石石膏法脫硫工藝，受限于反應(yīng)原理，當(dāng)入口煙氣含硫量達(dá)到較高水 平時，脫硫效率很難達(dá)到97%以上，當(dāng)入口煙氣含硫量為5000mg/Nm3的時候要求脫硫效率達(dá)到98%以上才能達(dá)到當(dāng)前的排放標(biāo)準(zhǔn)，而對于石灰石石膏法來說是無法實(shí)現(xiàn)的。采用氫氧化鎂作為吸收劑，活性要比石灰石吸收劑強(qiáng)幾百倍，脫硫效率可輕易達(dá)到99%以上，且鎂法脫硫工藝吸收劑消耗量少，液氣比低，能大大降低系統(tǒng)能耗和運(yùn)行成本。但一般鎂法脫硫的設(shè)備比較多，成本比較高。
發(fā)明內(nèi)容為解決以上技術(shù)上的不足，本實(shí)用新型提供了一種成本低，脫硫效率高的氧化鎂法煙氣脫硫裝置。本實(shí)用新型是通過以下措施實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的氧化鎂法煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔，所述脫硫塔下部設(shè)置有鍋爐煙氣入口，上部設(shè)置有凈煙氣出口，底部設(shè)置有排液口，脫硫塔內(nèi)設(shè)置有噴淋層和除霧器，所述脫硫塔外設(shè)置有循環(huán)池、板框壓濾機(jī)、水箱和連接有氧化鎂粉上料裝置的苛化罐，所述水箱通過進(jìn)水管連接苛化罐，所述苛化罐底部通過出液管連接循環(huán)池，所述循環(huán)池通過供液管連接脫硫塔的噴淋層，脫硫塔的排液口與循環(huán)池連接，循環(huán)池底部通過排渣管連接板框壓濾機(jī)，所述循環(huán)池通有氧化風(fēng)機(jī)。上述進(jìn)水管、出液管、供液管和排洛管上均設(shè)置有泵。上述循環(huán)池和苛化罐均設(shè)置有攪拌裝置。本實(shí)用新型的有益效果是吸收劑脫硫效率高，系統(tǒng)能耗低，運(yùn)行費(fèi)用低，且不容易堵塞管路系統(tǒng)，同時能夠大大降低煙氣脫硫裝置的初投資成本，設(shè)計和配置合理，完全能夠滿足當(dāng)前及未來十年的國家相關(guān)環(huán)保要求。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1吸收塔，1-1鍋爐煙氣入口，1-2凈煙氣出口，1-3噴淋層，1_4除霧器，1_5排液口，2循環(huán)池，3苛化罐，4水箱，5板框壓濾機(jī)，6氧化鎂粉上料裝置，7氧化風(fēng)機(jī)，8進(jìn)水管，9出液管，10排渣管，11供液管，12水泵，13供漿泵，14循環(huán)泵，15排渣泵。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型的氧化鎂法煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔，脫硫塔下部設(shè)置有鍋爐煙氣入口 1-1，上部設(shè)置有凈煙氣出口 1-2，底部設(shè)置有排液口 1-5，脫硫塔內(nèi)設(shè)置有噴淋層1-3和除霧器1-4，脫硫塔外設(shè)置有循環(huán)池2、板框壓濾機(jī)5、水箱4和連接有氧化鎂粉上料裝置6的苛化罐3，水箱4通過進(jìn)水管8連接苛化罐3，苛化罐3底部通過出液管9連接循環(huán)池2，循環(huán)池2通過供液管11連接脫硫塔的噴淋層1-3，脫硫塔的排液口 1-5與循環(huán)池2連接，循環(huán)池2底部通過排渣管10連接板框壓濾機(jī)5，循環(huán)池2通有氧化風(fēng)機(jī)7。進(jìn)水管8上設(shè)置有水泵12，出液管9上設(shè)置有供漿泵13，供液管11上設(shè)置有循環(huán)泵14，排渣管10上均設(shè)置有排渣泵15。循環(huán)池2和苛化罐3均設(shè)置有攪拌裝置。其工作原理為 脫硫裝置初次運(yùn)行時，鍋爐來煙氣通過鍋爐煙氣入口 1-1進(jìn)入吸收塔I內(nèi)，在煙氣上升的過程中，依次經(jīng)過若干層的噴淋層1-3，然后煙氣向上經(jīng)過除霧器1-4除去煙氣中的水霧后從吸收塔I凈煙氣出口 1-2排出。其中噴淋層1-3連接吸收塔I外部循環(huán)池2，通過循環(huán)泵14從循環(huán)池2抽取循環(huán)漿液噴入吸收塔I內(nèi)，循環(huán)液與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，使煙氣得到凈化，凈化后的循環(huán)液降落到吸收塔I底部，通過排液口 1-5排出吸收塔I并進(jìn)入循環(huán)池2中完成一個脫硫循環(huán)過程。而凈化漿液從外部混合制成，具體為從水箱4來的水在苛化罐3中與氧化鎂粉上料裝置6來的氧化鎂粉混合制成氫氧化鎂漿液，通過設(shè)置在苛化罐3底部的供漿泵13定量的向循環(huán)池2內(nèi)補(bǔ)充氫氧化鎂漿液，氧化風(fēng)機(jī)7將氧化風(fēng)通過設(shè)置在循環(huán)池2底部的氧化風(fēng)管向循環(huán)池2鼓風(fēng)，將吸收塔I內(nèi)反應(yīng)生成的亞硫酸鎂氧化成硫酸鎂溶液。當(dāng)循環(huán)液中硫酸鎂的濃度達(dá)到一定程度時，啟動排渣泵15向板框壓濾機(jī)5進(jìn)行排液，為保證系統(tǒng)的平衡，過濾出的濾液部分外排，部分返回循環(huán)池2循環(huán)利用，板框壓濾機(jī)5過濾出來的濾渣拋棄處理。上述實(shí)施例所述是用以具體說明本專利，文中雖通過特定的術(shù)語進(jìn)行說明，但不能以此限定本專利的保護(hù)范圍，熟悉此技術(shù)領(lǐng)域的人士可在了解本專利的精神與原則后對其進(jìn)行變更或修改而達(dá)到等效目的，而此等效變更和修改，皆應(yīng)涵蓋于權(quán)利要求范圍所界定范疇內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氧化鎂法煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔，所述脫硫塔下部設(shè)置有鍋爐煙氣入口，上部設(shè)置有凈煙氣出口，底部設(shè)置有排液口，脫硫塔內(nèi)設(shè)置有噴淋層和除霧器，其特征在于所述脫硫塔外設(shè)置有循環(huán)池、板框壓濾機(jī)、水箱和連接有氧化鎂粉上料裝置的苛化罐，所述水箱通過進(jìn)水管連接苛化罐，所述苛化罐底部通過出液管連接循環(huán)池，所述循環(huán)池通過供液管連接脫硫塔的噴淋層，脫硫塔的排液口與循環(huán)池連接，循環(huán)池底部通過排渣管連接板框壓濾機(jī)，所述循環(huán)池通有氧化風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述氧化鎂法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述進(jìn)水管、出液管、供液管和排渣管上均設(shè)置有泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述氧化鎂法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述循環(huán)池和苛化罐均設(shè)置有攪拌裝置。
專利摘要本實(shí)用新型的氧化鎂法煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔，脫硫塔下部設(shè)置有鍋爐煙氣入口，上部設(shè)置有凈煙氣出口，底部設(shè)置有排液口，脫硫塔內(nèi)設(shè)置有噴淋層和除霧器，脫硫塔外設(shè)置有循環(huán)池、板框壓濾機(jī)、水箱和連接有氧化鎂粉上料裝置的苛化罐，水箱通過進(jìn)水管連接苛化罐，苛化罐底部通過出液管連接循環(huán)池，循環(huán)池通過供液管連接脫硫塔的噴淋層，脫硫塔的排液口與循環(huán)池連接，循環(huán)池底部通過排渣管連接板框壓濾機(jī)，循環(huán)池通有氧化風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是吸收劑脫硫效率高，系統(tǒng)能耗低，運(yùn)行費(fèi)用低，且不容易堵塞管路系統(tǒng)，同時能夠大大降低煙氣脫硫裝置的初投資成本，設(shè)計和配置合理，完全能夠滿足當(dāng)前及未來十年的國家相關(guān)環(huán)保要求。
文檔編號B01D53/50GK202638269SQ20122035104
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者甄誠, 許長江, 高英, 嚴(yán)新汶 申請人:甄誠, 許長江, 高英