專利名稱：一種氧化鎂法煙氣脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種脫硫裝置，特別是一種氧化鎂法煙氣脫硫裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著我國的環(huán)保標準要求越來越嚴，同時因為國家積極的能源政策，對煤炭能源的宏觀調(diào)控，煤炭的價格不斷攀升，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本不斷上升，低硫煤采購難度加大且成本增加，而高硫煤的價格相對較低，因此,發(fā)電及供熱企業(yè)的燃料供應(yīng)成分中，高硫煤的比例也越來越高。傳統(tǒng)的石灰石石膏法脫硫工藝受限于反應(yīng)原理，當(dāng)入口煙氣含硫量達到較高水平時，脫硫率很難達到97%以上，當(dāng)入口煙氣含硫量為5000mg/Nm3的時候要求脫硫效率達到98%以上才能達到當(dāng)前的排放標準，而對于石灰石石膏法脫硫工藝是無法實現(xiàn)。采用氧化鎂作為吸收劑，活性要比石灰石吸收劑強幾百倍，脫硫效率可達99%以上，且鎂法脫硫工藝吸收劑消耗量少，液氣比低，能大大降低系統(tǒng)能耗和運行成本。但常規(guī)鎂法脫硫所用的設(shè)備比較多，還是分開獨立使用的，因此，會造成使用不便，成本比較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種氧化鎂法煙氣脫硫裝置。本實用新型具有使用方便和成本較低的特點。本實用新型的技術(shù)方案:一種氧化鎂法煙氣脫硫裝置，其特征在于:包括吸收塔，吸收塔頂部設(shè)有凈煙氣煙道，上部連接有吸收劑儲存制備及供應(yīng)機構(gòu)，下部設(shè)有原煙氣煙道，原煙氣煙道上設(shè)有增壓風(fēng)機，底部依次連接有硫酸鎂除雜裝置、硫酸鎂制備裝置和排放裝置，硫酸鎂制備裝置連接有工藝水箱，工藝水箱還與吸收塔連接。前述的氧化鎂法煙氣脫硫裝置中，所述的吸收塔包括塔體，塔體內(nèi)自下而上設(shè)有漿液池、噴淋層和除霧器，漿液池內(nèi)設(shè)有吸收塔攪拌器，漿液池經(jīng)吸收塔循環(huán)泵連接噴淋層，除霧器中的沖洗水管與工藝水箱連接。前述的氧化鎂法煙氣脫硫裝置中，所述的漿液池還連接有事故漿液箱，事故漿液箱內(nèi)設(shè)有事故漿液箱攪拌器，事故漿液箱經(jīng)事故漿液輸送泵連接至吸收塔中部。前述的氧化鎂法煙氣脫硫裝置中，所述的吸收劑儲存制備及供應(yīng)機構(gòu)包括依次連接的氧化鎂粉倉、帶熟化箱攪拌器的熟化箱、吸收劑輸送泵、帶氫氧化鎂儲存箱攪拌器的氫氧化鎂儲存箱和氫氧化鎂供應(yīng)泵，氫氧化鎂供應(yīng)泵連接至吸收塔的中部；氫氧化鎂儲存箱經(jīng)熱水泵還連接有熱水箱。前述的氧化鎂法煙氣脫硫裝置中，所述的硫酸鎂除雜裝置包括依次連接的硫酸鎂排出泵、過濾除雜裝置和硫酸鎂緩沖箱，所述的硫酸鎂排出泵連接至漿液池，硫酸鎂緩沖箱內(nèi)設(shè)有硫酸鎂緩沖箱攪拌器。前述的氧化鎂法煙氣脫硫裝置中，所述的硫酸鎂制備裝置包括依次連接的蒸發(fā)結(jié)晶進料泵、多效蒸發(fā)結(jié)晶器、離心脫水機、干燥機和包裝機，所述的蒸發(fā)結(jié)晶進料泵與硫酸鎂緩沖箱連接，多效蒸發(fā)結(jié)晶器上設(shè)有蒸發(fā)結(jié)晶循環(huán)泵，多效蒸發(fā)結(jié)晶器還連接有冷水塔，冷水塔連接有冷水塔回用水泵。前述的氧化鎂法煙氣脫硫裝置中，所述的排放裝置包括依次連接的濾液水箱和濾液水泵，濾液水箱內(nèi)設(shè)有濾液水箱攪拌器，濾液水箱與多效蒸發(fā)結(jié)晶器、離心脫水機連接。前述的氧化鎂法煙氣脫硫裝置中，所述的吸收塔底部還設(shè)有氧化曝氣裝置，氧化曝氣裝置連接有設(shè)置在吸收塔外部的氧化風(fēng)機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過將吸收劑儲存制備及供應(yīng)機構(gòu)及硫酸鎂除雜裝置、硫酸鎂制備裝置和排放裝置有效結(jié)合起來，使得吸收劑的制備、脫硫反應(yīng)、硫酸鎂制備、排放綜合使用，使用較為方便快捷，控制簡單，而且能降低成本，本實用新型還具有脫硫效率高，系統(tǒng)能耗低，運行費用較低的特點。另外事故漿液箱的設(shè)置能及時補充漿液，避免系統(tǒng)停運，造成生產(chǎn)停止的后果。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標記為:1_增壓風(fēng)機，2-原煙氣煙道，3-吸收塔，4-噴淋層，5-除霧器，6-凈煙氣煙道，7-氧化風(fēng)機，8-氧化曝氣裝置，9-吸收塔攪拌器，10-吸收塔循環(huán)泵，11-硫酸鎂排出泵，12-過濾除雜裝置，13-硫酸鎂緩沖箱，14-硫酸鎂緩沖箱攪拌器，15-蒸發(fā)結(jié)晶進料泵，16-多效蒸發(fā)結(jié)晶器，17-蒸發(fā)結(jié)晶循環(huán)泵，18-離心脫水機，19-干燥機，20-包裝機，21-氧化鎂粉倉，22-熟化箱，23-熟化箱攪拌器，24-吸收劑輸送泵，25-氫氧化鎂儲存箱，26-氫氧化鎂儲存箱攪拌器，27-氫氧化鎂供應(yīng)泵，28-工藝水箱，29-工藝水泵，30-熱水箱，31-熱水泵，32-濾液水箱，33-濾液水箱攪拌器，34-濾液水泵，35-事故漿液箱，36-事故漿液箱攪拌器，37-事故漿液輸送泵，38-冷水塔，39-冷水塔回用水泵，40-塔體，41-漿液池。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。實施例。一種氧化鎂法煙氣脫硫裝置，構(gòu)成如圖1所示，包括吸收塔3，吸收塔3頂部設(shè)有凈煙氣煙道6，上部連接有吸收劑儲存制備及供應(yīng)機構(gòu)，下部設(shè)有原煙氣煙道2，原煙氣煙道2上設(shè)有增壓風(fēng)機I，底部依次連接有硫酸鎂除雜裝置、硫酸鎂制備裝置和排放裝置，硫酸鎂制備裝置連接有工藝水箱28，工藝水箱28還與吸收塔3連接。所述的吸收塔包括塔體40，塔體40內(nèi)自下而上設(shè)有漿液池41、噴淋層4和除霧器5，漿液池41內(nèi)設(shè)有吸收塔攪拌器9，漿液池41經(jīng)吸收塔循環(huán)泵10連接噴淋層4，除霧器5中的沖洗水管與工藝水箱28連接。工藝水箱28經(jīng)工藝水泵29與除霧器5、多效蒸發(fā)結(jié)晶器16連接。所述的漿液池41還連接有事故漿液箱35，事故漿液箱35內(nèi)設(shè)有事故漿液箱攪拌器36，事故漿液箱35經(jīng)事故漿液輸送泵37連接至吸收塔3中部。所述的吸收劑儲存制備及供應(yīng)機構(gòu)包括依次連接的氧化鎂粉倉21、帶熟化箱攪拌器23的熟化箱22、吸收劑輸送泵24、帶氫氧化鎂儲存箱攪拌器26的氫氧化鎂儲存箱25和氫氧化鎂供應(yīng)泵27，氫氧化鎂供應(yīng)泵24連接至吸收塔3的中部；氫氧化鎂儲存箱25經(jīng)熱水泵31還連接有熱水箱30。所述的硫酸鎂除雜裝置包括依次連接的硫酸鎂排出泵11、過濾除雜裝置12和硫酸鎂緩沖箱13，所述的硫酸鎂排出泵11連接至漿液池41，硫酸鎂緩沖箱13內(nèi)設(shè)有硫酸鎂緩沖箱攪拌器14。所述的硫酸鎂制備裝置包括依次連接的蒸發(fā)結(jié)晶進料泵15、多效蒸發(fā)結(jié)晶器16、離心脫水機18、干燥機19和包裝機20，所述的蒸發(fā)結(jié)晶進料泵15與硫酸鎂緩沖箱13連接，多效蒸發(fā)結(jié)晶器16上設(shè)有蒸發(fā)結(jié)晶循環(huán)泵17，多效蒸發(fā)結(jié)晶器16還連接有冷水塔(38)，冷水塔38連接有冷水塔回用水泵39。所述的排放裝置包括依次連接的濾液水箱32和濾液水泵34，濾液水箱32內(nèi)設(shè)有濾液水箱攪拌器33，濾液水箱32與多效蒸發(fā)結(jié)晶器16、離心脫水機18連接。所述的吸收塔3底部還設(shè)有氧化曝氣裝置8，氧化曝氣裝置8連接有設(shè)置在吸收塔3外部的氧化風(fēng)機7。本實用新型通過將吸收劑儲存制備及供應(yīng)機構(gòu)及硫酸鎂除雜裝置、硫酸鎂制備裝置和排放裝置有效結(jié)合起來，使得吸收劑的制備、脫硫反應(yīng)、硫酸鎂制備、排放綜合使用，使用較為方便快捷，控制簡單，而且能降低成本，本實用新型還具有脫硫效率高，系統(tǒng)能耗低，運行費用較低的特點。另外事故漿液箱的設(shè)置能及時補充漿液，避免系統(tǒng)停運，造成生產(chǎn)停止的后果。
權(quán)利要求1.一種氧化鎂法煙氣脫硫裝置，其特征在于:包括吸收塔(3)，吸收塔(3)頂部設(shè)有凈煙氣煙道(6)，上部連接有吸收劑儲存制備及供應(yīng)機構(gòu)，下部設(shè)有原煙氣煙道(2)，原煙氣煙道(2)上設(shè)有增壓風(fēng)機(1)，底部依次連接有硫酸鎂除雜裝置、硫酸鎂制備裝置和排放裝置，硫酸鎂制備裝置連接有工藝水箱(28 )，工藝水箱(28 )還與吸收塔(3 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鎂法煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述的吸收塔包括塔體(40)，塔體(40)內(nèi)自下而上設(shè)有漿液池(41)、噴淋層(4)和除霧器(5)，漿液池(41)內(nèi)設(shè)有吸收塔攪拌器(9)，漿液池(41)經(jīng)吸收塔循環(huán)泵(10)連接噴淋層(4)，除霧器(5)與工藝水箱(28)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鎂法煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述的漿液池(41)還連接有事故漿液箱(35 )，事故漿液箱(35 )內(nèi)設(shè)有事故漿液箱攪拌器(36 )，事故漿液箱(35 )連接至吸收塔(3)中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鎂法煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述的吸收劑儲存制備及供應(yīng)機構(gòu)包括依次連接的氧化鎂粉倉(21)、帶熟化箱攪拌器(23)的熟化箱(22)、吸收劑輸送泵(24)、帶氫氧化鎂儲存箱攪拌器(26)的氫氧化鎂儲存箱(25)和氫氧化鎂供應(yīng)泵(27)，氫氧化鎂供應(yīng)泵(24)連接至吸收塔(3)的中部；氫氧化鎂儲存箱(25)經(jīng)熱水泵(31)還連接有熱水箱(30)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鎂法煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述的硫酸鎂除雜裝置包括依次連接的硫酸鎂排出泵(11 )、過濾除雜裝置(12)和硫酸鎂緩沖箱(13)，所述的硫酸鎂排出泵(11)連接至漿液池(41)，硫酸鎂緩沖箱(13 )內(nèi)設(shè)有硫酸鎂緩沖箱攪拌器(14 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化鎂法煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述的硫酸鎂制備裝置包括依次連接的蒸發(fā)結(jié)晶進料泵(15)、多效蒸發(fā)結(jié)晶器(16)、離心脫水機(18)、干燥機(19)和包裝機(20)，所述的蒸發(fā)結(jié)晶進料泵(15)與硫酸鎂緩沖箱(13)連接，多效蒸發(fā)結(jié)晶器(16)上設(shè)有蒸發(fā)結(jié)晶循環(huán)泵(17)，多效蒸發(fā)結(jié)晶器(16)還連接有冷水塔(38)，冷水塔(38)連接有冷水塔回用水泵(39)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氧化鎂法煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述的排放裝置包括依次連接的濾液水箱(32 )和濾液水泵(34)，濾液水箱(32 )內(nèi)設(shè)有濾液水箱攪拌器(33 )，濾液水箱(32)與多效蒸發(fā)結(jié)晶器(16)、離心脫水機(18)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述的氧化鎂法煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述的吸收塔(3 )底部還設(shè)有氧化曝氣裝置(8 )，氧化曝氣裝置(8 )連接有設(shè)置在吸收塔(3 )外部的氧化風(fēng)機(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種氧化鎂法煙氣脫硫裝置，構(gòu)成包括吸收塔(3)，吸收塔(3)頂部設(shè)有凈煙氣煙道(6)，上部連接有吸收劑儲存制備及供應(yīng)機構(gòu)，下部設(shè)有原煙氣煙道(2)，原煙氣煙道(2)上設(shè)有增壓風(fēng)機(1)，底部依次連接有硫酸鎂除雜裝置、硫酸鎂制備裝置和排放裝置，硫酸鎂制備裝置連接有工藝水箱(28)，工藝水箱(28)還與吸收塔(3)連接。本實用新型通過將吸收劑儲存制備及供應(yīng)機構(gòu)及硫酸鎂除雜裝置、硫酸鎂制備裝置和排放裝置有效結(jié)合起來，使得吸收劑的制備、脫硫反應(yīng)、硫酸鎂制備、排放綜合使用，使用較為方便快捷，控制簡單，而且能降低成本，本實用新型還具有脫硫效率高，系統(tǒng)能耗低，運行費用較低的特點。
文檔編號B01D53/48GK203002207SQ20132003755
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者孫琦明, 滕召剛, 杜業(yè)輝, 應(yīng)隆飚, 范祥子, 毛庚仁 申請人:藍天環(huán)保設(shè)備工程股份有限公司