專利名稱：刮吸泥機(jī)的撇渣機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種輻流式沉淀池刮、吸泥機(jī)的撇渣機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
刮、吸泥機(jī)是在市政、污水處理廠、煤礦企業(yè)、鋼鐵企業(yè)等的廢水、煤泥處理中的一種重要設(shè)備，將沉淀于池底的污泥(煤泥)搜集到池中央排出池外，根據(jù)驅(qū)動方式的不同，分為中心傳動式與周邊傳動式。如圖1、圖2所示，周邊傳動刮吸泥機(jī)設(shè)置在輻流式圓形沉淀池13的直徑方向，工作橋5架設(shè)在中心柱7與池體周邊之間，工作橋5的下部設(shè)置有若干吸泥管4延伸入池底；工作橋5的上部位于液面高度，與直徑成一定角度設(shè)置有撇渣板11。在工作橋5的外端設(shè)置有端梁驅(qū)動裝置1，從中心柱7上的集電環(huán)8得電并驅(qū)動工作橋5持續(xù)旋轉(zhuǎn)。位于池邊工作橋5的外端設(shè)置有刮渣耙3，在圓形沉淀池13的池邊設(shè)置有溢流出水堰10、浮渣擋板、排渣斗9。工作時待處理污水從池底的進(jìn)水管12進(jìn)入中心集水筒15，并通過導(dǎo)流筒6穩(wěn)流進(jìn)入圓形沉淀池13，然后向四周擴(kuò)散沉淀，清水由池邊經(jīng)過浮渣擋板從溢流出水堰10流出，池底沉淀物由緩速回轉(zhuǎn)的刮泥板14刮集到吸泥口處，利用水位差將池底污泥吸入虹吸吸泥管4，并收集至中心柱7外周的集泥缸16排出。圓形沉淀池13液面上的浮渣被緩速回轉(zhuǎn)的撇渣板11驅(qū)趕至外周，并通過刮渣耙3收集，在經(jīng)過排渣斗9位置時，浮渣被刮入排渣斗9，并通過排渣管17排出池外。在進(jìn)行沉淀池的建造時，如圖2所示，排渣斗9的斗頂平面32高于液面33，并建造有一個長斜坡31用以提升刮渣耙3，而現(xiàn)有技術(shù)中的刮渣耙3，如圖2、圖3所示，耙板22固定在單支吊臂21的底端，吊臂21上端通過樞軸樞接、中部依靠鋼纜23懸掛在工作橋5上，當(dāng)旋轉(zhuǎn)至排渣斗9前部的長斜坡31位置時，耙板22沿著長斜坡31坡度緩慢提升，吊臂21繞著上端樞軸樞轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有撇渣機(jī)構(gòu)中，工作橋5上的撇渣板11端部通過剛性的斜板24延伸至耙板22附近，并在斜板24端部設(shè)置有拱形橡膠圈25。在液面33上回轉(zhuǎn)時，拱形橡膠圈25與耙板22接觸，保證撇渣板11上的浮渣能聚集至耙板22前方；而當(dāng)耙板22通過長斜坡31時，由于斜板24與撇渣板11都是剛性的，所以不會做出樞轉(zhuǎn)讓位動作，而是依靠與長斜坡31的側(cè)壁直接接觸，拱形橡膠圈25發(fā)生壓縮變形而強(qiáng)行通過的。由于橡膠與堅(jiān)硬斗壁之間的反復(fù)摩擦，因而拱形橡膠圈25非常容易磨損損壞，產(chǎn)生較大的間隙，使浮渣容易滲漏到整個池面，嚴(yán)重影響了刮渣效果。而且這個拱形橡膠圈25為易損件，需要經(jīng)常更換，耗時耗力。采用單支吊臂21，剛性與穩(wěn)定性較差，耙板22容易擺動偏轉(zhuǎn)，也會與拱形橡膠圈25之間產(chǎn)生間隙，從而發(fā)生浮渣的滲漏。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請人針對上述現(xiàn)有撇渣機(jī)構(gòu)剛性與穩(wěn)定性差、易磨損、刮渣效果差等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的刮吸泥機(jī)的撇渣機(jī)構(gòu)，從而可以提高撇渣機(jī)構(gòu)的剛性和使用壽命，而且顯著地提高了刮渣效果。[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:一種刮吸泥機(jī)的撇渣機(jī)構(gòu)，在撇渣板的端板上，通過樞軸樞接有擋板，擋板的內(nèi)側(cè)面與端板之間設(shè)置有彈簧，利用彈簧彈性將擋板的前端外側(cè)面與耙板的側(cè)面相抵。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):刮渣耙的耙板設(shè)置在兩支平行的吊臂的底端，兩支吊臂中間連接有連桿，組成“工”字型，兩支吊臂的上端通過樞軸樞接、中部依靠鋼纜懸掛在工作橋上。擋板的材質(zhì)為不銹鋼材料。本實(shí)用新型的有益效果如下:本實(shí)用新型采用工字型的兩支吊臂懸吊刮渣耙，刮渣耙的剛性與穩(wěn)定性顯著提高，運(yùn)行時不發(fā)生偏轉(zhuǎn)。采用彈簧彈性力將不銹鋼擋板側(cè)面抵緊在耙板側(cè)面保持密封，在經(jīng)過排渣斗時克服彈簧彈性力，擋板讓位順利通過，避免了橡膠件易磨損需頻繁更換的缺點(diǎn)，也避免了密封件磨損后浮渣的滲漏，從而顯著地提高了刮渣效果。

圖1為設(shè)置有本實(shí)用新型的周邊傳動式刮、吸泥機(jī)。圖2為圖1的俯視圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的撇渣機(jī)構(gòu)。圖4為圖3的A向視圖。圖5為本實(shí)用新型的主視圖，為圖2中的B部放大圖，此時刮渣耙位于排渣斗上方。圖6同圖5，為刮渣耙經(jīng)過排渣斗以后的狀態(tài)。圖中:1、端梁驅(qū)動裝置；2、清洗刷；3、刮渣耙；4、吸泥管；5、工作橋；6、導(dǎo)流筒；7、中心柱；8、集電環(huán)；9、排渣斗；10、溢流出水堰；11、撇渣板；12、進(jìn)水管；13、圓形沉淀池；14、刮泥板；15、中心集水筒；16、集泥缸；17、排渣管；21、吊臂；22、耙板；23、鋼纜；24、斜板；25、拱形橡膠圈；26、連桿；27、端板；28、彈簧；29、樞軸；30、擋板；31、長斜坡；32、斗頂
平面；33、液面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖5、圖6所示，本實(shí)用新型的刮渣耙3的耙板22設(shè)置在兩支平行的吊臂21的底端，兩支吊臂21中間連接有連桿26，組成“工”字型，兩支吊臂21的上端通過樞軸樞接、中部依靠鋼纜懸掛在工作橋5上。在撇渣板11的端板27上，通過樞軸29樞接有一塊不銹鋼擋板30，擋板30的內(nèi)側(cè)面與端板27之間設(shè)置有一個彈簧28，利用彈簧彈性將擋板30的前端外側(cè)面與耙板22的側(cè)面相抵。實(shí)際工作時，本實(shí)用新型在液面上回轉(zhuǎn)時，如圖6所示，在彈簧力與溢流水流的壓力F下，擋板30始終與耙板22相抵緊，從而保證浮渣不發(fā)生滲漏。當(dāng)本實(shí)用新型經(jīng)過排渣斗9上方時，如圖5所示，耙板22逐漸沿著長斜坡31的坡度緩慢提升，兩支吊臂21繞著上端樞軸樞轉(zhuǎn)，此時兩支吊臂21使刮渣耙3的剛性顯著提高，運(yùn)行軌跡穩(wěn)定不偏轉(zhuǎn)。同時，擋板30的前端外側(cè)面接觸到長斜坡31的側(cè)壁，克服了彈簧28的彈性力，繞著樞軸29偏轉(zhuǎn)一個小的角度作出偏轉(zhuǎn)讓位，從而順利通過排渣斗9區(qū)域。由于此時是不銹鋼擋板30與堅(jiān)硬池壁之間的摩擦，因此磨損很少，且摩擦處不是與耙板22抵緊處，因此不會發(fā)生損傷。通過排渣斗9以后，耙板22落入液面中，擋板30與耙板22之間繼續(xù)保證抵緊和密封。以上描述是對本實(shí)用新型的解釋，不是對實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改，例如本實(shí)用新型同樣適用于中心傳動式與半橋式刮、吸泥機(jī)。
權(quán)利要求1.一種刮吸泥機(jī)的撇渣機(jī)構(gòu)，其特征在于:在撇渣板(11)的端板(27)上，通過樞軸(29)樞接有擋板(30)，擋板(30)的內(nèi)側(cè)面與端板(27)之間設(shè)置有彈簧(28)，利用彈簧彈性將擋板(30)的前端外側(cè)面與耙板(22)的側(cè)面相抵。
2.按照權(quán)利要求1所述的刮吸泥機(jī)的撇渣機(jī)構(gòu)，其特征在于:刮渣耙(3)的耙板(22)設(shè)置在兩支平行的吊臂(21)的底端，兩支吊臂(21)中間連接有連桿(26)，組成“工”字型，兩支吊臂(21)的上端通過樞軸樞接、中部依靠鋼纜懸掛在工作橋(5)上。
3.按照權(quán)利要求1所述的刮吸泥機(jī)的撇渣機(jī)構(gòu)，其特征在于:擋板(30)的材質(zhì)為不銹鋼材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種刮吸泥機(jī)的撇渣機(jī)構(gòu)，在撇渣板的端板上，通過樞軸樞接有擋板，擋板的內(nèi)側(cè)面與端板之間設(shè)置有彈簧，利用彈簧彈性將擋板的前端外側(cè)面與耙板的側(cè)面相抵。本實(shí)用新型采用工字型的兩支吊臂懸吊刮渣耙，刮渣耙的剛性與穩(wěn)定性顯著提高，運(yùn)行時不發(fā)生偏轉(zhuǎn)。采用彈簧彈性力將不銹鋼擋板側(cè)面抵緊在耙板側(cè)面保持密封，在經(jīng)過排渣斗時克服彈簧彈性力，擋板讓位順利通過，避免了橡膠件易磨損需頻繁更換的缺點(diǎn)，也避免了密封件磨損后浮渣的滲漏，從而顯著地提高了刮渣效果。
文檔編號B01D21/24GK203043648SQ20122035392
公開日2013年7月10日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者張菊平, 張永中, 王歡 申請人:江蘇通用環(huán)境工程有限公司