專利名稱：一種余熱鍋爐廢氣脫粒均流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及涉及鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種余熱鍋爐廢氣脫粒均流器。
背景技術(shù)：
在水泥窯生產(chǎn)線中，水泥窯余熱鍋爐一般包括AQC爐、SP爐，AQC爐的作用是為SP爐和自身提供鍋爐給水及產(chǎn)生飽和蒸汽。AQC爐的熱源來(lái)至于水泥窯生產(chǎn)線的冷卻機(jī)廢氣，該廢氣中含有大量粗顆粒礦石，這種粗顆粒礦石對(duì)鍋爐換熱管的磨損相當(dāng)利害，尤其是在廢氣分配不均勻的情況下磨損更為嚴(yán)重。在此條件下為提高鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性和延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命就必須要減小廢氣的磨損性或提高換熱管的耐磨性，而提高換熱管耐磨性勢(shì)必要增加鍋爐的制造成本即增加投入成本，因此，基于降低綜合成本的目的，亟待進(jìn)行降低廢氣流動(dòng)對(duì)內(nèi)部換熱裝置及管件沖刷磨損的技術(shù)改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述所存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種降低了余熱發(fā)電的投資成本，且能明顯改善了廢氣本身質(zhì)量和分配不均勻狀況的余熱鍋爐廢氣脫粒均流器。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種余熱鍋爐廢氣脫粒均流器，包括水平引流通道以及與水平引流通道連通的的廢氣通道，所述的水平引流通道底部設(shè)有灰斗，頂部的兩端分別開(kāi)有進(jìn)氣口和出氣口，廢氣通道與水平引流通道的進(jìn)氣口一體構(gòu)成，所述的廢氣通道內(nèi)沿通道走向設(shè)置有尾部呈圓弧狀的一級(jí)導(dǎo)流板，水平引流通道內(nèi)依次設(shè)有分離器、二級(jí)導(dǎo)流板和均流裝置，其中分離器的迎風(fēng)面與一級(jí)導(dǎo)流板尾部圓弧端相對(duì)，其背風(fēng)面與二級(jí)導(dǎo)流板前端相對(duì)，所述的二級(jí)導(dǎo)流板水平設(shè)置，其尾部呈圓弧狀，圓弧端與位于水平引流通道出氣口內(nèi)的均流裝置相對(duì)。冷卻機(jī)抽取的含有大量礦石粗顆粒的廢氣通過(guò)一級(jí)分流后由分離器對(duì)廢氣攜帶的礦石顆粒和粉塵進(jìn)行阻滯，降低隨氣體的流動(dòng)速度，并通過(guò)自身重力的作用從廢氣中分離，在水平引流通道內(nèi)再對(duì)廢氣進(jìn)行分流轉(zhuǎn)換氣流流向，再經(jīng)均流裝置進(jìn)行分配及二次脫粒除塵，最后進(jìn)入熱交換室與換熱管熱交換，顯著改善廢氣顆粒粉塵含量和廢氣排入的均勻程度，極大降低對(duì)換熱裝置的磨損，提高換熱效率。作為優(yōu)化，所述的分離器由垂直固定于水平引流通道內(nèi)，由成行錯(cuò)位排布的槽形板組成，所述槽形板的槽口與一級(jí)導(dǎo)流板尾部圓弧端正對(duì)，提高對(duì)廢氣中顆粒和粉塵的過(guò)濾效率，單行布置的槽形板根數(shù)自迎風(fēng)面逐行減少，避免過(guò)度降低廢氣流速，作進(jìn)一步優(yōu)化，所述的構(gòu)成分離器的槽形板采用耐高溫耐磨損合金材料lCr20Nil4Si2制成。作為優(yōu)化，所述的均流裝置由固定在水平引流通道出氣口內(nèi)的槽鋼和V形板組成，其中V形板的V形口與槽鋼成90度水平交叉并連接，且位于槽鋼上下端面V形板平行交錯(cuò)排布，作進(jìn)一步優(yōu)化，所述的V形口通過(guò)焊接的方式與槽鋼固定連接，提高廢氣進(jìn)入熱交換室的均勻程度，提高換熱效率，并對(duì)廢氣攜帶的礦石顆粒粉塵二次脫離除塵，所述的槽鋼和V形板均采用耐熱耐磨合金材料12CrlMoV制成。作為優(yōu)化，所述的一級(jí)導(dǎo)流板和二級(jí)導(dǎo)流板均通過(guò)與安裝在水平引流通道內(nèi)的槽鋼支架焊接固定，保證連接強(qiáng)度，且便于實(shí)現(xiàn)，作進(jìn)一步優(yōu)化，水平設(shè)置與水平引流通道內(nèi)的二級(jí)導(dǎo)流板的條數(shù)不小于2，所述的一級(jí)導(dǎo)流板和二級(jí)導(dǎo)流板均由耐高溫耐磨損的合金材料 lCr20Nil4Si2 制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型減少了沉降室設(shè)置，節(jié)約了鍋爐占地面積，從而降低了余熱發(fā)電的投資成本；通過(guò)引入分離器、多級(jí)導(dǎo)流板和均流裝置，顯著改善了廢氣本身質(zhì)量和分配不均勻狀況，大大地降低了廢氣中粉塵對(duì)換熱管的磨損性和因廢氣分配不均對(duì)換熱管造成的局部破壞性，提高了鍋爐的換熱系數(shù)，保證了鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)了鍋爐的使用壽命，從而降低了鍋爐的運(yùn)行成本。

本實(shí)用新型將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中圖1是本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是分離器槽形板側(cè)視圖；圖3是分離器槽形板俯視圖；圖4是均流裝置側(cè)視圖；圖5是均流裝置俯視圖。圖中標(biāo)記水平引流通道1、廢氣通道2、灰斗3、一級(jí)導(dǎo)流板4、槽鋼支架5、分離器
6、二級(jí)導(dǎo)流板7、均流裝置8、槽形板9、槽鋼10、V形板11。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如I所示，本實(shí)用新型為一種余熱鍋爐廢氣脫粒均流器，包括水平引流通道I以及與水平引流通道I連通的的廢氣通道2，所述的水平引流通道I底部設(shè)有灰斗3，頂部的兩端分別開(kāi)有進(jìn)氣口和出氣口，廢氣通道2與水平引流通道I的進(jìn)氣口一體構(gòu)成，廢氣通道2內(nèi)沿通道走向設(shè)置有尾部呈圓弧狀的一級(jí)導(dǎo)流板4，其兩端與灰斗3焊接連接，并用槽鋼支架5加固；水平引流通道I內(nèi)依次設(shè)有分離器6、二級(jí)導(dǎo)流板7和均流裝置8，其中分離器6如圖2和圖3中所示，由垂直固定于水平引流通道內(nèi)成行錯(cuò)位排布的槽形板9組成，槽形板9的兩端與水平引流通道I頂部連接，如圖3中所示；均流裝置8由固定在水平引流通道出氣口內(nèi)的槽鋼10和V形板11組成，其中V形板11與槽鋼10成90度水平交叉，V形板11的V形口與槽鋼面通過(guò)焊接的方式連接，而位于槽鋼10上、下端兩面的V形板相互平行且交錯(cuò)排布；尾部呈圓弧狀的二級(jí)導(dǎo)流板7水平設(shè)置，其兩端與灰斗3焊接連接，并用槽鋼支架5加固，其前端與組成分離器6的槽形板9的槽底相對(duì)，其尾部圓弧端則與位于水平引流通道I出氣口內(nèi)的均流裝置8相對(duì)，而組成分離器6的槽形板9的槽口與一級(jí)導(dǎo)流板4尾部圓弧端正對(duì)。為了適應(yīng)余熱鍋爐廢氣具有的高溫與沖蝕的特性，組成分離器6的槽形板9采用具有耐高溫耐磨損特性的lCr20Nil4Si2合金材料制成，均流裝置的槽鋼10和V形板11均采用具有耐熱耐磨特性的12CrlMoV合金材料制成,而一級(jí)導(dǎo)流板4和二級(jí)導(dǎo)流板7均采用具有耐高溫耐磨損特性的lCr20Nil4Si2合金材料制成。從冷卻機(jī)抽取的攜帶大量礦石粗顆粒和粉塵粒的廢氣通過(guò)廢氣通道2進(jìn)入水平弓I流通道I前，經(jīng)一級(jí)導(dǎo)流板4初步分流后自上而下攜帶顆粒沿著導(dǎo)流板流動(dòng)，并由導(dǎo)流板尾部的圓弧段換向后水平?jīng)_擊分離器6，由于分離器6由成行錯(cuò)位排布的槽形板9組成，廢氣通過(guò)分離器6時(shí)，廢氣中的粗顆粒和粉塵粒進(jìn)入槽形板9的槽內(nèi)并撞擊槽底，此時(shí)粗顆粒和粉塵粒隨廢氣流動(dòng)的速度因撞擊槽形板9而受到阻滯，并在重力作用下從廢氣中自行分離下落于灰斗3中，而廢氣則經(jīng)分離器6的成排錯(cuò)位排列的槽形板9間的空隙進(jìn)入水平引流通道1，在水平引流通風(fēng)道I內(nèi)水平設(shè)置有尾部呈圓弧狀的二級(jí)導(dǎo)流板7。導(dǎo)流板數(shù)量根據(jù)氣量進(jìn)行設(shè)計(jì)，通常為3-5條導(dǎo)流板。廢氣進(jìn)入水平引流通道I在二級(jí)導(dǎo)流板7的引導(dǎo)下進(jìn)行二次分流，并在導(dǎo)流板尾部的圓弧段完成對(duì)廢氣流動(dòng)方向的轉(zhuǎn)換，廢氣氣流由沿著導(dǎo)流板水平流動(dòng)向轉(zhuǎn)換成自下而上的豎直流動(dòng)向，于水平引流通道I的出氣口處沖擊均流裝置8，在均流裝置8的槽鋼10的上、下端面均水平連接有V形板11，其中上端面布置的V形板11的V形口朝下，而下端面布置的V形板11的V形口朝上，且相互平行且交錯(cuò)排布，向上流動(dòng)的廢氣氣流經(jīng)過(guò)布置于槽鋼10上、下端面相互平行且交錯(cuò)V形板11，進(jìn)行均流分配，同時(shí)對(duì)廢氣中的粉塵再次阻滯進(jìn)入余熱鍋爐入口通道內(nèi)，從而達(dá)到二次除塵目的，從而使進(jìn)入換熱管區(qū)域的廢氣分配均勻且大大地降低了換熱管的局部磨損，提高了鍋爐的換熱系數(shù)，保證了鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)了鍋爐的使用壽命，從而降低了鍋爐的運(yùn)行成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種余熱鍋爐廢氣脫粒均流器，包括水平引流通道以及與水平引流通道連通的的廢氣通道，其特征在于所述的水平引流通道底部設(shè)有灰斗，頂部的兩端分別開(kāi)有進(jìn)氣口和出氣口，廢氣通道與水平引流通道的進(jìn)氣口一體構(gòu)成，所述的廢氣通道內(nèi)沿通道走向設(shè)置有尾部呈圓弧狀的一級(jí)導(dǎo)流板，水平引流通道內(nèi)依次設(shè)有分離器、二級(jí)導(dǎo)流板和均流裝置，其中分離器的迎風(fēng)面與一級(jí)導(dǎo)流板尾部圓弧端相對(duì)，其背風(fēng)面與二級(jí)導(dǎo)流板前端相對(duì)，所述的二級(jí)導(dǎo)流板水平設(shè)置，其尾部呈圓弧狀，圓弧端與位于水平引流通道出氣口內(nèi)的均流裝置相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱鍋爐廢氣脫粒均流器，其特征在于所述的分離器由垂直固定于水平引流通道內(nèi)，由成行錯(cuò)位排布的槽形板組成，所述槽形板的槽口與一級(jí)導(dǎo)流板尾部圓弧端正對(duì)，單行布置的槽形板根數(shù)自迎風(fēng)面逐行減少。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種余熱鍋爐廢氣脫粒均流器，其特征在于所述的構(gòu)成分離器的槽形板采用lCr20Nil4Si2合金材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱鍋爐廢氣脫粒均流器，其特征在于所述的均流裝置由固定在水平引流通道出氣口內(nèi)的槽鋼和V形板組成，其中V形板的V形口與槽鋼成90度交叉并連接，且位于槽鋼上下端面V形板平行交錯(cuò)排布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種余熱鍋爐廢氣脫粒均流器，其特征在于所述的V形板通過(guò)焊接的方式與槽鋼固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種余熱鍋爐廢氣脫粒均流器，其特征在于所述的槽鋼和V形板均采用12CrlMoV合金材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱鍋爐廢氣脫粒均流器，其特征在于所述的一級(jí)導(dǎo)流板和二級(jí)導(dǎo)流板均通過(guò)與安裝在水平引流通道內(nèi)的槽鋼支架焊接固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種余熱鍋爐廢氣脫粒均流器，其特征在于所述的水平設(shè)置與水平引流通道內(nèi)的二級(jí)導(dǎo)流板的條數(shù)不少于2條。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種余熱鍋爐廢氣脫粒均流器，其特征在于所述的一級(jí)導(dǎo)流板和二級(jí)導(dǎo)流板均由lCr20Nil4Si2合金材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種余熱鍋爐廢氣脫粒均流器，包括水平引流通道以及與水平引流通道連通的廢氣通道，水平引流通道底部設(shè)有灰斗，廢氣通道內(nèi)沿通道走向設(shè)置有尾部呈圓弧狀的一級(jí)導(dǎo)流板，水平引流通道內(nèi)依次設(shè)有分離器、二級(jí)導(dǎo)流板和均流裝置，其中分離器與一級(jí)導(dǎo)流板尾部圓弧端相對(duì)，其背面與二級(jí)導(dǎo)流板前端相對(duì)，所述的二級(jí)導(dǎo)流板尾部圓弧端與均流裝置相對(duì)，通過(guò)降低含塵氣體的流動(dòng)速度，并通過(guò)顆粒粉塵自身重力的作用使顆粒粉塵從廢氣中分離，再經(jīng)均流裝置進(jìn)行分配及二次脫粒除塵，最后廢氣進(jìn)入熱交換室與換熱管熱交換，顯著改善廢氣顆粒粉塵含量和廢氣排入的均勻程度，極大降低對(duì)換熱裝置的磨損，提高換熱效率。
文檔編號(hào)B01D45/08GK202876591SQ20122037114
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者丁淑輝, 唐宏偉, 徐國(guó)義, 劉朝波 申請(qǐng)人:四川川潤(rùn)動(dòng)力設(shè)備有限公司