專利名稱：一種熱解氣體的冷卻回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種熱解氣體的冷卻回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣體冷卻回收裝置，特別是涉及一種木材干餾后的熱解氣體 的冷卻回收裝置。
背景技術(shù)：
[0002]木材熱解是木材在隔絕空氣或通入少量空氣的條件下，加熱分解的過程。木材熱 解包括木材干餾(一般指闊葉材干餾)、燒炭、松根干餾、樺皮干餾和以木屑、木炭為原料的 活性炭生產(chǎn)。木材干餾是用枝丫、梢頭和薪炭林為原料在干餾釜中加熱分解，產(chǎn)生氣體產(chǎn) 物，經(jīng)冷凝分離，得到木醋液、木焦油、木煤氣等，殘留在干餾釜內(nèi)的固體產(chǎn)物是木炭。木焦 油和木醋液進(jìn)一步加工，還可得很多化工產(chǎn)品。(摘編自《中國資源科學(xué)百科全書》)[0003]木焦油是一種含烴類、酸類、酚類較高的有機(jī)化合物，木焦油中含酚類化合物達(dá) 10-50%。加工后可獲得雜酚油、抗聚劑、浮選起泡劑，木浙青等產(chǎn)品。也可用于醫(yī)藥、合成橡 膠和冶金等部門[0004]粗木醋液是木材干餾時生成的蒸汽氣體混合物經(jīng)過冷凝冷卻而回收得到的液態(tài) 產(chǎn)物總稱，其產(chǎn)率約占絕干木材重量的45-50%。由于原料木材中都含有一些水分，因此實(shí)際 產(chǎn)率更高。稀木醋液可直接用于土壤消毒。加工后可制得醋酸、醋酸鹽或醋酸酯、甲醇和其 他溶劑等產(chǎn)品。用于紡織、皮革、食品、有機(jī)合成和其他工業(yè)。[0005]木材干餾時生成的不凝性氣體稱作木煤氣，其產(chǎn)率約占絕干原料木材重量的 16-18%。木煤氣的組成受干餾最終溫度的影響。通常含40-50%C02、25-35%C0、15-23%CH4、 1-5%C2H4、0. 5-2. 5%H2。隨著干餾最終溫度的升高，木煤氣中CO2及CO的含量減少，CH4、C2H4、 H2的含量增加。[0006]木材熱解產(chǎn)品可以廣泛用在化學(xué)纖維、合成橡膠、香料、食品加工、冶金、染料、藥 物、選礦、防腐、國防以及環(huán)保等方面。[0007]通?；旌蠚怏w的分離方法主要有低溫精餾法(簡稱深冷法)，變壓吸附法(也稱PSA 法)和高分子膜法。前者稱低溫法，后兩者稱非低溫法。這些方法不僅工藝要求高，而且能 源消耗大，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，對于木材干餾熱解氣回收不適用。實(shí)用新型內(nèi)容[0008]本實(shí)用新型的目的就是提供一種能源消耗小、安全簡易的熱解氣體的冷卻回收裝置。[0009]本實(shí)用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種熱解氣體的冷卻回收裝 置，其特征在于包括頂部設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口的密閉容器，所述密閉容器上端設(shè)有進(jìn)水口 和出水口，在所述密閉容器內(nèi)設(shè)置有冷凝盤管I和冷凝盤管II，所述進(jìn)水口與所述冷凝盤 管II之間通過集水管I相連，所述冷凝盤管II與所述冷凝盤管I之間通過集水管II相連， 所述冷凝盤管I與所述出水口之間通過集水管III相連，所述冷凝盤管II與所述冷凝盤管I 下面設(shè)有帶多孔板的分離室，所述分離室底端設(shè)有出油口和出液口。[0010]為了保證熱解氣體冷凝效果好，所述冷凝盤管I和所述冷凝盤管II設(shè)置了一組以上。[0011]為了保證木焦油和木醋液充分冷凝出，根據(jù)木焦油和木醋液沸點(diǎn)的不同，所述冷凝盤管II設(shè)置的組數(shù)大于所述冷凝盤管I設(shè)置的組數(shù)。[0012]為了能在所述分離室分別分離出木焦油和木醋液，所述出油口低于出液口。[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn)[0014](I)本實(shí)用新型是利用木焦油和木醋液的不同沸點(diǎn)，分別用冷凝盤管I和冷凝盤管II兩段冷凝盤管將熱解氣直接冷凝回收，經(jīng)沉淀分離分別得到木焦油和木醋液，不凝木煤氣排出；設(shè)置的三組集水管，加快了冷卻水的流速，提高了對熱解氣體的冷凝效率；冷卻水經(jīng)換熱后可再利用。[0015](2)本實(shí)用新型均在常壓條件下對熱解氣體進(jìn)行冷卻回收，能源消耗少，冷凝效果好，安全可靠。


[0016]本實(shí)用新型的附圖說明如下[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，[0018]圖2為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
[0019]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但實(shí)用新型并不局限于本實(shí)施方式，任何在本實(shí)施例基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍。[0020]實(shí)施例1，參見圖1 :一種熱解氣體的冷卻回收裝置，包括頂部設(shè)有進(jìn)氣口 I和出氣口 2的密閉容器3，所述密·閉容器3上端設(shè)有冷水進(jìn)水口 4和熱水出水口 5，在所述密閉容器3內(nèi)設(shè)置有4組Φ 32mm木焦油冷凝盤管I 6和6組Φ 32mm木醋液冷凝盤管II 7，所述進(jìn)水口 4與所述木醋液冷凝盤管II 7之間通過Φ 80集水管I 8相連，所述木醋液冷凝盤管 II 7與所述木焦油冷凝盤管I 6之間通過Φ80集水管II 9相連，所述木焦油冷凝盤管I 6 與所述出水口 5之間通過Φ80集水管III 10相連，所述木醋液冷凝盤管II 7與所述木焦油冷凝盤管I 6下面設(shè)有帶多孔板14的分離室11，所述分離室11底端設(shè)有出油口 12和出液 Π 13。
權(quán)利要求1.一種熱解氣體的冷卻回收裝置，其特征在于包括頂部設(shè)有進(jìn)氣口(I)和出氣口(2) 的密閉容器(3)，所述密閉容器(3)上端設(shè)有進(jìn)水口(4)和出水口(5)，在所述密閉容器(3) 內(nèi)設(shè)置有冷凝盤管1(6)和冷凝盤管II (7)，所述進(jìn)水口(4)與所述冷凝盤管II (7)之間通過集水管I (8)相連，所述冷凝盤管II (7)與所述冷凝盤管I (6)之間通過集水管II (9)相連，所述冷凝盤管I (6)與所述出水口(5)之間通過集水管IIK10)相連，所述冷凝盤管II(7)與所述冷凝盤管I (6)下面設(shè)有帶多孔板(14)的分離室(11)，所述分離室(11)底端設(shè)有出油口(12)和出液口(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的熱解氣體的冷卻回收裝置，其特征在于所述冷凝盤管I設(shè)置了一組以上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱解氣體的冷卻回收裝置，其特征在于所述冷凝盤管II 設(shè)置了一組以上。
4.如權(quán)利要求3所述的熱解氣體的冷卻回收裝置，其特征在于所述冷凝盤管II設(shè)置的組數(shù)大于所述冷凝盤管I設(shè)置的組數(shù)。
5.如權(quán)利要求4所述的熱解氣體的冷卻回收裝置，其特征在于所述出油口(12)低于出液口(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱解氣體的冷卻回收裝置，包括頂部設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口的密閉容器，所述密閉容器上端設(shè)有進(jìn)水口和出水口，在所述密閉容器內(nèi)設(shè)置有冷凝盤管Ⅰ和冷凝盤管Ⅱ，所述進(jìn)水口與所述冷凝盤管Ⅱ之間通過集水管Ⅰ相連，所述冷凝盤管Ⅱ與所述冷凝盤管Ⅰ之間通過集水管Ⅱ相連，所述冷凝盤管Ⅰ與所述出水口之間通過集水管Ⅲ相連，所述冷凝盤管Ⅱ與所述冷凝盤管Ⅰ下面設(shè)有帶多孔板的分離室，所述分離室底端設(shè)有出油口和出液口。本實(shí)用新型是利用木焦油和木醋液的不同沸點(diǎn)，分別利用兩段冷凝盤管將熱解氣直接冷凝回收得到木焦油、木醋液和不凝木煤氣，本實(shí)用新型均在常壓條件下對熱解氣體進(jìn)行冷卻回收，能源消耗少，冷凝效果好，安全可靠。
文檔編號B01D5/00GK202822840SQ201220421409
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者劉必衍, 曾惜, 汪秀英, 謝仁智 申請人:重慶飛洋活性炭制造有限公司