專利名稱：一種多段復(fù)合式氣提塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多段復(fù)合式氣提塔，尤其涉及一種用于分離不同沸點(diǎn)物質(zhì)的氣提塔，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在精細(xì)化工生產(chǎn)中，用于生產(chǎn)的物料或粗產(chǎn)品多是由若干組分組成的液體混合物，需要進(jìn)行一定程度的分離，以達(dá)到提純或回收有用組分的目的?；ト芤后w混合物的分離方法很多，如過(guò)濾、蒸發(fā)、蒸餾、精餾和氣提等，氣提是其中的一種分離方式。目前，分離多種沸點(diǎn)不同組分多采用兩段氣提分離的方式，分離生產(chǎn)過(guò)程中由于分離出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量不一致，容易影響分離產(chǎn)品的使用效果。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種由三段分離組成的氣提塔，通過(guò)氣提介質(zhì)和熱媒加熱完成不同組分的有效分離，氣提過(guò)程中可以對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)分離，既節(jié)約了成本，又提高了效率，適于連續(xù)化、規(guī)?；幕の锪戏蛛x生產(chǎn)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種多段復(fù)合式氣提塔，包括由上封頭、下封頭和筒壁構(gòu)成的封閉殼體，所述封閉殼體從上至下依次分為氣體出口段、物料進(jìn)口段、氣提段、氣體進(jìn)口段、加熱段、強(qiáng)化加熱段，所述各相鄰段之間均通過(guò)法蘭連接；所述上封頭位于氣體出口段的頂部，上封頭頂部設(shè)置有氣體出口 ；除泡器設(shè)置在物料進(jìn)口段內(nèi)的頂部，氣相出口和物料進(jìn)口均位于物料進(jìn)口段的外壁上，氣相出口位于物料進(jìn)口的上方；填料設(shè)置在氣提段內(nèi)，環(huán)繞氣提段外壁設(shè)置有一圈空心的第一殼體，第一加熱介質(zhì)進(jìn)口設(shè)置在第一殼體的底部，第一加熱介質(zhì)出口設(shè)置在第一殼體的頂部；氣體進(jìn)口設(shè)置在氣體進(jìn)口段上，加熱器設(shè)置在加熱段內(nèi)；所述下封頭位于強(qiáng)化加熱段的頂部，下封頭底部設(shè)置有物料出口，環(huán)繞強(qiáng)化加熱段外壁設(shè)置有一圈空心的第二殼體，第二加熱介質(zhì)進(jìn)口設(shè)置在第二殼體的底部，第二加熱介質(zhì)出口設(shè)置在第二殼體的頂部。所述加熱器為固定管板列管式換熱器，蒸發(fā)段中，上管板和下管板與多個(gè)豎向管道連接，蒸發(fā)段的筒壁構(gòu)成換熱器的外殼，并在該換熱器的外殼上設(shè)有第三加熱介質(zhì)進(jìn)口和第三加熱介質(zhì)出口。所述除泡器為絲網(wǎng)除泡器。所述加熱段的殼體上設(shè)有膨脹節(jié)，膨脹節(jié)橫截面尺寸大于所述蒸發(fā)段其它部分的橫截面的直徑尺寸。所述填料為拉西環(huán)填料、或?yàn)殡A梯環(huán)填料、或?yàn)轷U爾環(huán)填料、或?yàn)榻z網(wǎng)波紋填料、或?yàn)榭装宀y填料。[0015]所述氣體進(jìn)口段和所述強(qiáng)化加熱段上均設(shè)置有遠(yuǎn)程液位計(jì)口。所述上封頭和下封頭上均設(shè)置有溫度計(jì)口。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。I、本實(shí)用新型提供的一種多段復(fù)合式氣提塔不同功能段之間結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)，一方面對(duì)不同組分的物質(zhì)進(jìn)行了有效分離，另一方面采用連續(xù)三段方式進(jìn)行分離，分離效果明顯提升，產(chǎn)品質(zhì)量有了顯著提高，適于連續(xù)化、規(guī)模化的化工物料分離生產(chǎn)。2、本實(shí)用新型在加熱段的殼體上設(shè)有膨脹節(jié)，其橫截面直徑比蒸發(fā)段其它部分的橫截面直徑較大，可以起到補(bǔ)償因溫差應(yīng)力引起的熱膨脹，延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)約了成本。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為上封頭、2為下封頭、3為氣體出口段、4為物料進(jìn)口段、5為氣提段、6為氣體進(jìn)口段、7為加熱段、8為強(qiáng)化加熱段、9為氣體出口、10為除泡器、11為氣相出口、12為物料進(jìn)口、13為填料、14為第一殼體、15為氣體進(jìn)口、16為加熱器、17為物料出口、18為第二殼體、19為第一加熱介質(zhì)進(jìn)口、20為第一加熱介質(zhì)出口、21為第二加熱介質(zhì)進(jìn)口、22為第二加熱介質(zhì)出口、23為第三加熱介質(zhì)進(jìn)口、24為第三加熱介質(zhì)出口、25為蒸發(fā)段、26為遠(yuǎn)程液位計(jì)口、27為溫度計(jì)口。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型一種多段復(fù)合式氣提塔，包括由上封頭I、下封頭2和筒壁構(gòu)成的封閉殼體，所述封閉殼體從上至下依次分為氣體出口段3、物料進(jìn)口段4、氣提段5、氣體進(jìn)口段6、加熱段7、強(qiáng)化加熱段8，所述各相鄰段之間均通過(guò)法蘭連接；所述上封頭I位于氣體出口段3的頂部，上封頭I頂部設(shè)置有氣體出口 9 ；除泡器10設(shè)置在物料進(jìn)口段4內(nèi)的頂部，氣相出口 11和物料進(jìn)口 12均位于物料進(jìn)口段4的外壁上，氣相出口 11位于物料進(jìn)口 12的上方；填料13設(shè)置在氣提段5內(nèi)，環(huán)繞氣提段5外壁設(shè)置有一圈空心的第一殼體14，第一加熱介質(zhì)進(jìn)口 19設(shè)置在第一殼體14的底部，第一加熱介質(zhì)出口 20設(shè)置在第一殼體14的頂部；氣體進(jìn)口 15設(shè)置在氣體進(jìn)口段6上，加熱器16設(shè)置在加熱段7內(nèi)；所述下封頭2位于強(qiáng)化加熱段8的頂部，下封頭2底部設(shè)置有物料出口 17，環(huán)繞強(qiáng)化加熱段8外壁設(shè)置有一圈空心的第二殼體18，第二加熱介質(zhì)進(jìn)口 21設(shè)置在第二殼體18的底部，第二加熱介質(zhì)出口 22設(shè)置在第二殼體18的頂部。所述加熱器16為固定管板列管式換熱器，蒸發(fā)段25中，上管板和下管板與多個(gè)豎向管道連接，蒸發(fā)段25的筒壁構(gòu)成換熱器的外殼，并在該換熱器的外殼上設(shè)有第三加熱介質(zhì)進(jìn)口 23和第三加熱介質(zhì)出口 24。所述除泡器10為絲網(wǎng)除泡器。所述加熱段7的殼體上設(shè)有膨脹節(jié)，膨脹節(jié)橫截面尺寸大于所述蒸發(fā)段25其它部分的橫截面的直徑尺寸。[0032]所述填料13為拉西環(huán)填料、或?yàn)殡A梯環(huán)填料、或?yàn)轷U爾環(huán)填料、或?yàn)榻z網(wǎng)波紋填料、或?yàn)榭装宀y填料。所述氣體進(jìn)口段6和所述強(qiáng)化加熱段8上均設(shè)置有遠(yuǎn)程液位計(jì)口 26。所述上封頭I和下封頭2上均設(shè)置有溫度計(jì)口 27。本新型的工作原理主要為氣提是以一種氣體通過(guò)反應(yīng)混合物，從而降低另一種或幾種氣體的分壓，使低沸點(diǎn)揮發(fā)物離出的過(guò)程，只要能提供熱量、降低壓力或降低氣相中某一組分的分壓，都可以促使液相中低沸點(diǎn)物不斷汽化逸出，以達(dá)到提純的目的，從而實(shí)現(xiàn)氣提過(guò)程。但在工業(yè)實(shí)際應(yīng)用上，由于要求過(guò)程在一定的速度下進(jìn)行，因此必須保持反應(yīng)液的溫度足夠高。本實(shí)用新型中第一殼體14和第二殼體18內(nèi)通有導(dǎo)熱油作為熱媒介質(zhì),第一殼體14和第二殼體18外壁設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)出口接管，加熱介質(zhì)的溫度范圍可以控制在反應(yīng)液中高沸點(diǎn)物料的沸點(diǎn)與低沸點(diǎn)物料沸點(diǎn)之間，氣提段5內(nèi)筒裝有波紋填料，填料層用柵板做支撐，氣提段5所使用的氣提介質(zhì)為氫氣。在氣提段5內(nèi)反應(yīng)液與氣提介質(zhì)逆向流動(dòng)，液體從上流下后與下部來(lái)的氫氣相遇，在加熱和氣提的聯(lián)合作用下，使低沸點(diǎn)物被逐出，所述填料層材質(zhì)為0Cil8Ni9，填料類型為絲網(wǎng)波紋填料，填料可以定期更換或清理。加熱段7采用固定管板式換熱器，中部的豎向換熱管由上下管板焊接固定，換熱管材質(zhì)為0Cil8Ni9。加熱段7的殼體上設(shè)有膨脹節(jié)，其橫截面直徑比蒸發(fā)段25其它部分的橫截面直徑較大，可以起到補(bǔ)償因溫差應(yīng)力引起的熱膨脹，避免加熱段筒體由于溫差變化遭到破壞，延長(zhǎng)了加熱段筒壁的使用壽命。強(qiáng)化加熱段8輔助加熱，主要是進(jìn)一步去除產(chǎn)品中的低沸點(diǎn)物質(zhì)，經(jīng)過(guò)氣提和加熱段7后的反應(yīng)液流到下封頭2，分離后的合格反應(yīng)液從下封頭2底部的物料出口 17流出，進(jìn)入下一道工序。
權(quán)利要求1.一種多段復(fù)合式氣提塔，其特征在于包括由上封頭(I)、下封頭(2)和筒壁構(gòu)成的封閉殼體，所述封閉殼體從上至下依次分為氣體出口段(3)、物料進(jìn)口段(4)、氣提段(5)、氣體進(jìn)口段(6)、加熱段(7)、強(qiáng)化加熱段(8)，所述各相鄰段之間均通過(guò)法蘭連接；所述上封頭(I)位于氣體出口段(3)的頂部，上封頭(I)頂部設(shè)置有氣體出口(9);除泡器(10 )設(shè)置在物料進(jìn)口段(4 )內(nèi)的頂部，氣相出口( 11)和物料進(jìn)口( 12 )均位于物料進(jìn)口段(4)的外壁上，氣相出口(11)位于物料進(jìn)口(12)的上方；填料(13)設(shè)置在氣提段(5)內(nèi)，環(huán)繞氣提段(5)外壁設(shè)置有一圈空心的第一殼體(14)，第一加熱介質(zhì)進(jìn)口(19)設(shè)置在第一殼體(14)的底部，第一加熱介質(zhì)出口(20)設(shè)置在第一殼體(14)的頂部；氣體進(jìn)口(15)設(shè)置在氣體進(jìn)口段(6)上，加熱器(16)設(shè)置在加熱段(7)內(nèi)；所述下封頭(2)位于強(qiáng)化加熱段(8)的頂部，下封頭(2)底部設(shè)置有物料出口(17)，環(huán)繞強(qiáng)化加熱段(8)外壁設(shè)置有一圈空心的第二殼體(18)，第二加熱介質(zhì)進(jìn)口(21)設(shè)置在第二殼體(18)的底部，第二加熱介質(zhì)出口(22)設(shè)置在第二殼體(18)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多段復(fù)合式氣提塔，其特征在于所述加熱器(16)為固定管板列管式換熱器，蒸發(fā)段(25)中，上管板和下管板與多個(gè)豎向管道連接，蒸發(fā)段(25)的筒壁構(gòu)成換熱器的外殼，并在該換熱器的外殼上設(shè)有第三加熱介質(zhì)進(jìn)口(23)和第三加熱介質(zhì)出口(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多段復(fù)合式氣提塔，其特征在于所述除泡器(10)為絲網(wǎng)除泡器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多段復(fù)合式氣提塔，其特征在于所述加熱段(7)的殼體上設(shè)有膨脹節(jié)，膨脹節(jié)橫截面尺寸大于所述蒸發(fā)段(25)其它部分的橫截面的直徑尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多段復(fù)合式氣提塔，其特征在于所述填料(13)為拉西環(huán)填料、或?yàn)殡A梯環(huán)填料、或?yàn)轷U爾環(huán)填料、或?yàn)榻z網(wǎng)波紋填料、或?yàn)榭装宀y填料。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多段復(fù)合式氣提塔，其特征在于所述氣體進(jìn)口段(6)和所述強(qiáng)化加熱段(8)上均設(shè)置有遠(yuǎn)程液位計(jì)口(26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多段復(fù)合式氣提塔，其特征在于所述上封頭(I)和下封頭(2)上均設(shè)置有溫度計(jì)口(27)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多段復(fù)合式氣提塔，尤其涉及一種用于分離不同沸點(diǎn)物質(zhì)的氣提塔，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域；為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種由三段分離組成的氣提塔，通過(guò)氣提介質(zhì)和熱媒加熱完成不同組分的有效分離，氣提過(guò)程中可以對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)分離，既節(jié)約了成本，又提高了效率，適于連續(xù)化、規(guī)?；幕の锪戏蛛x生產(chǎn)；為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種多段復(fù)合式氣提塔，包括由上封頭、下封頭和筒壁構(gòu)成的封閉殼體，所述上封頭位于氣體出口段的頂部，上封頭頂部設(shè)置有氣體出口，所述下封頭位于強(qiáng)化加熱段的頂部，下封頭底部設(shè)置有物料出口；本實(shí)用新型主要用于分離不同沸點(diǎn)的混合物。
文檔編號(hào)B01D3/38GK202762123SQ20122042411
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月25日
發(fā)明者張運(yùn)峰 申請(qǐng)人:山西翔宇化工有限公司