專利名稱：可移動式scr脫硝催化劑清洗再生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及SCR脫硝催化劑清洗再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可移動式SCR脫硝催化劑清洗再生裝置。
背景技術(shù)：
隨著新版《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》在“十二五”期間的頒布實施，火電廠對于氮氧化物排放控制的要求越來越嚴(yán)格，如何有效控制氮氧化物的排放已成為目前環(huán)保領(lǐng)域中亟待解決的重要課題之一。選擇性催化還原(Selective Catalytic Reduction,簡稱SCR)是目前火電廠煙氣脫硝采用的主要技術(shù)途徑，而催化劑是SCR煙氣脫硝系統(tǒng)的核心。SCR催化劑在使用中由于飛灰磨損、固體物沉積、以及堿(土)金屬中毒，其活性會不斷下降，目前商用催化劑壽命一般為2到3年。催化劑價格昂貴，其采購成本占據(jù)煙氣脫硝工程一次性投資的40%左右，且屬于消耗品。同時，催化劑原料有毒，廢舊催化劑難以處理，容易對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。目前，國內(nèi)外多采用清洗再生方式延長催化劑壽命，節(jié)約脫硝成本。其中分為在線清洗和離線清洗，在線清洗方便快捷，成本相對低廉，但是對催化劑活性恢復(fù)有限。離線清洗一般是將催化劑模塊拆卸下來運輸至專門工廠，利用專業(yè)設(shè)備進行清洗再生。離線清洗可以徹底的對SCR脫硝催化劑進行清洗再生，再生后催化劑的活性恢復(fù)程度較高，但是該技術(shù)存在的問題是需要對催化劑進行拆卸、運輸，過程繁瑣、工藝復(fù)雜、所需人員多，清洗周期長，增加了清洗再生的附加成本。催化劑在拆卸運輸過程中容易被損壞。

實用新型內(nèi)容為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目在于提供一種可移動式SCR脫硝催化劑清洗再生裝置，本實用新型裝置能夠使用鐵路或公路運輸至需要清洗失活SCR催化劑的火電廠，并且在火電廠完成SCR脫硝催化劑的清洗再生的完整流程，最大程度復(fù)活催化劑的同時，免除了傳統(tǒng)離線清洗需要長距離運輸催化劑的弊端。為達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種可移動式SCR脫硝催化劑清洗再生裝置，包括內(nèi)置有電動攪拌器2的再生液容器1，和再生液容器I通過液體管道3相連通的液體噴嘴列陣4，清洗箱15頂部通入液體噴嘴列陣4，在再生液容器I和液體噴嘴列陣4相連通的液體管道3上設(shè)置有泵5和液體節(jié)流閥6，在再生液容器I和泵5間的液體管道3上設(shè)置第一閘閥7，在泵5和第一閘閥7間的液體管道3和外來的去離子水或酸液通過外部連接口 9和第二閘閥8相連通，清洗箱15底部通入氣體噴嘴列陣14，氣體噴嘴列陣14通過管道11和熱風(fēng)爐10相連通，在氣體噴嘴列陣14和熱風(fēng)爐10相連通的管道11上設(shè)置有風(fēng)機12和節(jié)流閥13，催化劑模塊16放置在清洗箱15底部的鏤空隔板17上，在清洗箱15尾部底部設(shè)置帶有第三閘閥19的排水/氣管18，上部安裝有吊裝催化劑模塊16的滑軌吊車20，中部安裝有超聲波發(fā)生器21，所述再生液容器I、液體管道3、液體噴嘴列陣4、泵5、液體節(jié)流閥6、外部連接口 9、清洗箱15、排水/氣管18以及超聲波發(fā)生器21構(gòu)成了清洗及再生系統(tǒng)；所述熱風(fēng)爐10、管道11、風(fēng)機12、節(jié)流閥13、氣體噴嘴列陣14、清洗箱15以及排水/氣管18構(gòu)成了干燥煅燒系統(tǒng)，所述干燥煅燒系統(tǒng)同時可兼顧吹灰和鼓泡作用。所述再生液容器I、電動攪拌器2、液體管道3、清洗箱15的內(nèi)壁以及液體噴嘴列陣4、氣體噴嘴列陣14、鏤空隔板17、排水/氣管18均采用耐酸腐蝕材料加工制作或進行防腐噴涂處理。所述清洗箱15內(nèi)壁采用耐高溫材料。本實用新型可移動式SCR脫硝催化劑清洗再生裝置的清洗再生方法，步驟如下步驟I :檢測測試中毒催化劑活性，并根據(jù)中毒程度確定清洗再生系統(tǒng)所用清洗液再生液濃度和清洗再生時間，失活程度超過80%則認(rèn)為是重度失活，50%-80%為中度失活，低于50%為輕度失活；步驟2 :制液將草酸溶液、分散劑MF、偏釩酸銨和偏鎢酸銨加入再生液容器I配置再生液，使用電動攪拌器攪拌10分鐘以上得到再生液，其中分散劑MF占再生液的重量百分比為lwt%,偏I凡酸銨占再生液的重量百分比為5_10wt%,仲鶴酸銨濃度占再生液的重量百分比為15-20wt%，用草酸溶液將再生液的pH值為調(diào)為6 ；步驟3 :安裝打開清洗箱15的門，用滑軌吊車20將催化劑模塊16垂直吊入清洗箱15內(nèi)，并按照區(qū)域碼放整齊、精密，關(guān)閉清洗箱15的門；步驟4 :吹灰打開第三閘閥19，開啟風(fēng)機12，保持熱風(fēng)爐10關(guān)閉或低負(fù)荷，調(diào)節(jié)節(jié)流閥13，使得氣體噴嘴列陣14的氣體流速為13-22m/s，保持5_10分鐘；步驟5 :水洗關(guān)閉風(fēng)機12、節(jié)流閥13，關(guān)閉第一閘閥7，開啟第二閘閥8，外接去離子水至外部連接口 9，打開泵5，調(diào)節(jié)液體節(jié)流閥6，使得液體噴嘴列陣4處流速為l-3m/s，保持5-8分鐘；步驟6 :酸洗關(guān)閉泵5，關(guān)閉第三閘閥19，外部連接口 9改為酸液，所述酸液為含有硫酸和酸性緩蝕劑的水溶液，其中硫酸在水溶液中濃度為0. 5mol/L,酸性緩蝕劑在水溶液中重量百分比為0. 1%，開啟泵5，調(diào)節(jié)液體節(jié)流閥6使得液體噴嘴列陣4處流速不超過2m/s，待酸液液面升至完全沒過催化劑模塊時，關(guān)閉泵5和液體節(jié)流閥6，開啟風(fēng)機12和節(jié)流閥13，調(diào)節(jié)氣體噴嘴列陣14處氣體流速為0. 2-0. 5m/s，產(chǎn)生氣泡幫助洗滌，開啟超聲波發(fā)生器21，保持15-20分鐘；步驟7 :再生關(guān)閉超聲波發(fā)生器21，打開第三閘閥19，待液體排放完畢后，關(guān)閉風(fēng)機12和節(jié)流閥13，關(guān)閉第二閘閥8和第三閘閥19，開啟第一閘閥7，開啟泵5，調(diào)節(jié)液體節(jié)流閥6使得液體噴嘴列陣4處流速不超過2m/s，待再生液液面升至完全沒過催化劑模塊時，關(guān)閉泵5和液體節(jié)流閥6，開啟風(fēng)機12和節(jié)流閥13，調(diào)節(jié)氣體噴嘴列陣14處氣體流速為0. 2-0. 5m/s，產(chǎn)生氣泡幫助再生，保持15-20分鐘；步驟8 :干燥打開第三閘閥19，待液體排放完畢后，調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐10功率，使熱風(fēng)溫度為220°C，調(diào)節(jié)風(fēng)機12和節(jié)流閥13，使氣體噴嘴列陣14處熱風(fēng)流速為lm/s，排水/氣管18處溫度達到200°C后開始計時，保持20-30min ；步驟9 :煅燒調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐10功率，使熱風(fēng)溫度達到500°C，排水/氣管18處溫度達到450°C后開始計時，保持60-90min ；步驟10 :卸載待清洗箱15冷卻后，打開清洗箱15的門，用滑軌吊車20將催化劑模塊16垂直吊出，電站鍋爐用SCR脫硝催化劑清洗再生全過程完成。本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點I.本可移動式SCR催化劑清洗再生裝置可以根據(jù)需要運輸至用戶進行上門清洗服務(wù)，避免了催化劑的長距離運輸，避免了運輸損壞，節(jié)約清洗成本。2.本裝置和現(xiàn)有移動式清洗裝置相比，可以在清洗失活SCR催化劑的同時，完成再生、干燥、煅燒等全程清洗再生過程，極大地提高了清洗再生的效果。3.本裝置和現(xiàn)有離線固定清洗系統(tǒng)相比，設(shè)備集成度高，成本較低，而且采用了高性能熱風(fēng)爐，提高了煅燒溫度，獲得了更好的清洗再生效果。

附圖圖I為本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。如附圖所示，本實用新型一種可移動式SCR脫硝催化劑清洗再生裝置，包括內(nèi)置有電動攪拌器2的再生液容器1，和再生液容器I通過液體管道3相連通的液體噴嘴列陣4，清洗箱15頂部通入液體噴嘴列陣4，在再生液容器I和液體噴嘴列陣4相連通的液體管道3上設(shè)置有泵5和液體節(jié)流閥6，在再生液容器I和泵5間的液體管道3上設(shè)置第一閘閥7，在泵5和第一閘閥7間的液體管道3和外來的去離子水或酸液通過外部連接口 9和第二閘閥8相連通，清洗箱15底部通入氣體噴嘴列陣14，氣體噴嘴列陣14通過管道11和熱風(fēng)爐10相連通，在氣體噴嘴列陣14和熱風(fēng)爐10相連通的管道11上設(shè)置有風(fēng)機12和節(jié)流閥13，催化劑模塊16放置在清洗箱15底部的鏤空隔板17上，在清洗箱15尾部底部設(shè)置帶有第三閘閥19的排水/氣管18，上部安裝有吊裝催化劑模塊16的滑軌吊車20，中部安裝有超聲波發(fā)生器21，所述再生液容器I、液體管道3、液體噴嘴列陣4、泵5、液體節(jié)流閥6、外部連接口 9、清洗箱15、排水/氣管18以及超聲波發(fā)生器21構(gòu)成了清洗及再生系統(tǒng)；所述熱風(fēng)爐10、管道11、風(fēng)機12、節(jié)流閥13、氣體噴嘴列陣14、清洗箱15以及排水/氣管18構(gòu)成了干燥煅燒系統(tǒng)，所述干燥煅燒系統(tǒng)同時可兼顧吹灰和鼓泡作用。優(yōu)選的，所述再生液容器I、電動攪拌器2、液體管道3、清洗箱15的內(nèi)壁以及液體噴嘴列陣4、氣體噴嘴列陣14、鏤空隔板17、排水/氣管18均采用耐酸腐蝕材料加工制作和進行防腐噴涂處理，如采用超級304不銹鋼或316L不銹鋼和噴涂防銹漆。優(yōu)選的，所述清洗箱15內(nèi)壁采用耐高溫耐腐蝕材料，如采用陶瓷瓦。整個清洗箱15的箱體必須保證氣密性。
權(quán)利要求1.一種可移動式SCR脫硝催化劑清洗再生裝置，其特征在于包括內(nèi)置有電動攪拌器 (2)的再生液容器(1)，和再生液容器(I)通過液體管道(3)相連通的液體噴嘴列陣(4)，清洗箱(15)頂部通入液體噴嘴列陣(4)，在再生液容器(I)和液體噴嘴列陣(4)相連通的液體管道(3)上設(shè)置有泵(5)和液體節(jié)流閥(6)，在再生液容器(I)和泵(5)間的液體管道(3) 上設(shè)置第一閘閥(7)，在泵(5)和第一閘閥(7)間的液體管道(3)和外來的去離子水或酸液通過外部連接口(9)和第二閘閥(8)相連通，清洗箱(15)底部通入氣體噴嘴列陣(14)，氣體噴嘴列陣(14)通過管道(11)和熱風(fēng)爐(10)相連通，在氣體噴嘴列陣(14)和熱風(fēng)爐(10)相連通的管道(11)上設(shè)置有風(fēng)機(12)和節(jié)流閥(13)，催化劑模塊(16)放置在清洗箱(15)底部的鏤空隔板(17)上，在清洗箱(15)尾部底部設(shè)置帶有第三閘閥(19)的排水/氣管(18)， 上部安裝有吊裝催化劑模塊(16)的滑軌吊車(20)，中部安裝有超聲波發(fā)生器(21)，所述再生液容器(I)、液體管道(3)、液體噴嘴列陣(4)、泵(5)、液體節(jié)流閥(6)、外部連接口(9)、 清洗箱(15)、排水/氣管(18)以及超聲波發(fā)生器(21)構(gòu)成了清洗及再生系統(tǒng)；所述熱風(fēng)爐 (10)、管道(11)、風(fēng)機(12)、節(jié)流閥(13)、氣體噴嘴列陣(14)、清洗箱(15)以及排水/氣管 (18)構(gòu)成了干燥煅燒系統(tǒng)，所述干燥煅燒系統(tǒng)同時可兼顧吹灰和鼓泡作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可移動式SCR脫硝催化劑清洗再生裝置，其特征在于所述再生液容器(I)、電動攪拌器(2)、液體管道(3)、清洗箱(15)的內(nèi)壁以及液體噴嘴列陣(4)、 氣體噴嘴列陣(14)、鏤空隔板(17)、排水/氣管(18)均采用耐酸腐蝕材料加工制作或進行防腐噴涂處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可移動式SCR脫硝催化劑清洗再生裝置，其特征在于所述清洗箱(15)內(nèi)壁采用耐高溫材料。
專利摘要一種可移動式SCR脫硝催化劑清洗再生裝置，該裝置包括吹灰系統(tǒng)、清洗及再生系統(tǒng)以及干燥煅燒系統(tǒng)，將全套離線SCR催化劑清洗再生系統(tǒng)高度集成為可移動式，由鐵路或公路交通運輸至用戶，根據(jù)催化劑中毒程度的不同，對其進行清洗再生，在除去催化劑表面沉積物、孔隙堵塞物、堿金屬及其他可溶性有毒物質(zhì)的同時，加入催化成分對其進行再生復(fù)活；本實用新型裝置在提高催化劑的活性，延長其使用壽命的同時，無需長距離運輸即可完成全過程清洗再生，最大程度地使催化劑得到復(fù)活，縮減了催化劑清洗的周期，幫助SCR脫硝催化劑用戶節(jié)約成本。
文檔編號B01J38/62GK202803259SQ201220493718
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者趙欽新, 王飛, 王浩, 韋建軍, 李鈺鑫, 姜薇薇 申請人:西安交通大學(xué), 鹽城市華聯(lián)高空維修防腐有限公司