專利名稱：用于粗苯提煉的負壓蒸餾塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及碳環(huán)化合物的蒸餾領(lǐng)域，具體為ー種用于粗苯提煉的負壓蒸餾塔。
背景技術(shù)：
焦化廠的煤氣經(jīng)過洗油洗滌后粗苯被溶解至洗油，溶解了粗苯的洗油再通過蒸餾塔將粗苯分離出來。粗苯是ー種重要的化工原料，經(jīng)過深加工后可應(yīng)用于制造醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、香料等。目前粗苯蒸餾エ藝主要采用水蒸汽直接提餾，在常壓下用單塔生產(chǎn)粗苯、輕苯或重苯。提餾的原理是利用加熱互不相容的液體混合物，當各組分的蒸汽分壓之和達到塔內(nèi)總壓時，液體開始沸騰，氣相中水蒸汽分壓愈高，則粗苯的蒸氣分壓愈低，即在較低的溫度下可將粗苯完全地從洗油中蒸餾出來。水蒸汽直接提餾法需要使用過熱蒸汽作為熱源，水蒸汽經(jīng)冷凝后會產(chǎn)生含酚廢水，增加廢水處理量和外排量；粗苯塔頂溫度控制在93°C會有水蒸汽冷凝集結(jié)在塔頂，需在塔頂?shù)诙K塔板處將液相引出進行油水分離，分離出的油返回到第三塊塔板，如分離效果不好將引起塔頂壓カ波動，影響生產(chǎn)；在氣相冷凝冷卻過程中因不凝氣體的積聚時常引起塔頂壓カ升高，需定期外排不凝氣體；另外不凝氣體中含有H2S、NH3等腐蝕介質(zhì)會腐蝕蒸餾塔。常壓塔采萘ロ因設(shè)置不合理，采出的萘含量少多為洗油，増加了洗油消耗量。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供ー種適應(yīng)性強、操作方便、產(chǎn)出穩(wěn)定、耐腐蝕、投資低的蒸餾設(shè)備，本實用新型公開了ー種用于粗苯提煉的負壓蒸餾塔。本實用新型通過如下技術(shù)方案達到發(fā)明目的一種用于粗苯提煉的負壓蒸餾塔，包括底座、下塔體和上塔體，下塔體設(shè)于底座上，上塔體設(shè)于下塔體上，其特征是還包括異徑體、下封頭、上封頭、放空管、塔板、防沖刷板、保溫支撐圈、扶梯和吊桿，下塔體的底部用下封頭封閉，下封頭和放空管連接；下塔體內(nèi)從上至下設(shè)有塔板，塔板水平設(shè)置，各塊塔板之間互相平行，塔板的一端固定在下塔體的內(nèi)壁上，相鄰塔板分別固定在下塔體內(nèi)壁相対的兩側(cè)，最下一級塔板的下方設(shè)有防沖刷板；下塔體塔壁外的下部固定有保溫支撐圈和扶梯；下塔體的塔壁上從上至下依次開有液相進ロ、氣相進ロ、溫度計接ロ、進料ロ、液位計接口和出料ロ，下塔體塔壁的下部開有人孔；防沖刷板位于進料口和液位計接ロ之間；上塔體的頂部用上封頭封閉，上封頭的頂部分別開有氣相出口和溫度計接ロ ；上塔體塔壁外的上部固定有吊桿；上塔體的塔壁上從上至下依次開有回流ロ、溫度計接ロ、采萘口和氣相進ロ，采萘ロ有2 5個；上塔體的塔壁上從上至下還依次開有2 5個人孔；[0011]上塔體內(nèi)從上至下設(shè)有塔板，塔板水平設(shè)置，各塊塔板之間互相平行，塔板的一端固定在上塔體的內(nèi)壁上，相鄰塔板分別固定在上塔體內(nèi)壁相対的兩側(cè)；下塔體和上塔體之間通過異徑體連接，異徑體上開有均壓管接口和人孔。所述的用于粗苯提煉的負壓蒸餾塔，其特征是塔板的數(shù)量不多于45塊，塔板上還設(shè)有防液擋板。所述的用于粗苯提煉的負壓蒸餾塔，其特征是下塔體的內(nèi)徑是上塔體內(nèi)徑的120% 150%，異徑體為圓臺形，異徑體的母線和鉛垂線的夾角在45° 60°。本實用新型使用時，含苯1% 4%的富洗油經(jīng)過換熱后被加熱至150°C 180°C，隨后進入負壓蒸餾塔中部，負壓蒸餾塔內(nèi)在負壓下操作，負壓蒸餾塔的塔頂控制在60 98°C產(chǎn)生含91% 93%的粗苯餾分，從側(cè)線上32層到18層塔板采出萘油餾分，負壓蒸餾塔的塔底控制在210°C 250°C為含苯0. 2% 2%的貧洗油；蒸餾熱源為管式爐加熱的循環(huán)貧洗油，經(jīng)過管式爐加熱后溫度為210°C 250°C。下塔體和上塔體都選用304或316L的不銹鋼制造，底座采用碳鋼制造。塔板選用高效抗堵斜孔塔板，塔板上布置防液擋板，以增加氣液接觸面積并降低氣體夾帶液體量，提高效率，操作彈性可在50% 110%，塔板采用和下塔體及上塔體相同的材料制造。采萘ロ對應(yīng)采萘層，負壓蒸餾エ藝中設(shè)置多點采萘層，可根據(jù)塔板操作溫度的變化，開相應(yīng)溫度下的采萘ロ，提高萘的回收率，降低洗油中的萘含量。進料ロ溫度高，在負壓下操作進料會汽化，固體不溶物和腐蝕介質(zhì)在高速作用下具有很強的沖刷腐蝕，為此，在進料ロ處設(shè)置兩塊或三塊防沖刷板，對負壓蒸餾塔承受的沖刷腐蝕有很好的防范作用，同時能增加和負壓蒸餾塔內(nèi)液相的接觸面積以進行充分換熱，保證熱能的利用效率。本實用新型的有益效果是適應(yīng)性強，操作方便，產(chǎn)出穩(wěn)定，耐腐蝕，投資低。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下通過具體實施例進ー步說明本實用新型。實施例1一種用于粗苯提煉的負壓蒸餾塔，包括底座1、下塔體21、上塔體22、異徑體23、下封頭31、上封頭32、放空管41、塔板42、防沖刷板43、保溫支撐圈44、扶梯45和吊桿46，如圖1所示，具體結(jié)構(gòu)是下塔體21設(shè)于底座I上，下塔體21的底部用下封頭31封閉，下封頭31和放空管41連接；下塔體21內(nèi)從上至下設(shè)有塔板42，塔板42水平設(shè)置，各塊塔板42之間互相平行，塔板42的一端固定在下塔體21的內(nèi)壁上，相鄰塔板42分別固定在下塔體21內(nèi)壁相対的兩側(cè)，最下一級塔板42的下方設(shè)有防沖刷板43 ；下塔體21塔壁外的下部固定有保溫支撐圈44和扶梯45 ;下塔體21的塔壁上從上至下依次開有液相進ロ 61、氣相進ロ 62、溫度計接ロ 63、進料ロ 64、液位計接ロ 65和出料ロ 66，下塔體21塔壁的下部開有人孔7 ;防沖刷板43位于進料ロ 64和液位計接ロ 65之間；上塔體22的頂部用上封頭32封閉，上封頭32的頂部分別開有氣相出ロ 67和溫度計接ロ 63 ；上塔體22塔壁外的上部固定有吊桿46 ;上塔體22的塔壁上從上至下依次開有回流ロ 68、溫度計接ロ 63、采萘ロ 69和氣相進ロ 62，采萘ロ 69有2 5個；上塔體22的塔壁上從上至下還依次開有2 5個人孔7 ； 上塔體22內(nèi)從上至下設(shè)有塔板42，塔板42水平設(shè)置，各塊塔板42之間互相平行，塔板42的一端固定在上塔體22的內(nèi)壁上，相鄰塔板42分別固定在上塔體22內(nèi)壁相対的兩側(cè)；下塔體21和上塔體22之間通過異徑體23連接；下塔體21的內(nèi)徑是上塔體22內(nèi)徑的120% 150%，本實施例取135% ;異徑體23上開有均壓管接ロ 8和人孔7，異徑體23為圓臺形，異徑體23的母線和鉛垂線的夾角在45° 60°，本實施例取50°。本實施例中，塔板42的數(shù)量為45塊，塔板42上還設(shè)有防液擋板。本實施例使用時，含苯1% 4%的富洗油經(jīng)過換熱后被加熱至150°C 180°C，隨后進入負壓蒸餾塔中部，負壓蒸餾塔內(nèi)在負壓下操作，負壓蒸餾塔的塔頂控制在60 98°C產(chǎn)生含91% 93%的粗苯餾分，從側(cè)線上32層到18層塔板采出萘油餾分，負壓蒸餾塔的塔底控制在210°C 250°C為含苯0. 2% 2%的貧洗油；蒸餾熱源為管式爐加熱的循環(huán)貧洗油，經(jīng)過管式爐加熱后溫度為210°C 250°C。下塔體21和上塔體22都選用304或316L的不銹鋼制造，底座I采用碳鋼制造。塔板42選用高效抗堵斜孔塔板，塔板42上布置防液擋板，以增加氣液接觸面積并降低氣體夾帶液體量，提高效率，操作弾性可在50 110%，塔板42采用和下塔體21及上塔體22相同的材料制造。采萘ロ對應(yīng)采萘層，負壓蒸餾エ藝中設(shè)置多點采萘層，可根據(jù)塔板操作溫度的變化，開相應(yīng)溫度下的采萘ロ，提高萘的回收率，降低洗油中的萘含量。進料ロ溫度高，在負壓下操作進料會汽化，固體不溶物和腐蝕介質(zhì)在高速作用下具有很強的沖刷腐蝕，為此，在進料ロ處設(shè)置兩塊或三塊防沖刷板，對負壓蒸餾塔承受的沖刷腐蝕有很好的防范作用，同時能增加和負壓蒸餾塔內(nèi)液相的接觸面積以進行充分換熱，保證熱能的利用效率。
權(quán)利要求1.一種用于粗苯提煉的負壓蒸餾塔，包括底座(I)、下塔體(21)和上塔體(22)，下塔體(21)設(shè)于底座(I)上，上塔體(22)設(shè)于下塔體(21)上，其特征是:還包括異徑體(23)、下封頭(31)、上封頭(32)、放空管(41)、塔板(42)、防沖刷板(43)、保溫支撐圈(44)、扶梯(45)和吊桿(46)， 下塔體(21)的底部用下封頭(31)封閉，下封頭(31)和放空管(41)連接； 下塔體(21)內(nèi)從上至下設(shè)有塔板(42)，塔板(42)水平設(shè)置，各塊塔板(42)之間互相平行，塔板(42)的一端固定在下塔體(21)的內(nèi)壁上，相鄰塔板(42)分別固定在下塔體(21)內(nèi)壁相対的兩側(cè)，最下一級塔板(42)的下方設(shè)有防沖刷板(43)； 下塔體(21)塔壁外的下部固定有保溫支撐圈(44)和扶梯(45);下塔體(21)的塔壁上從上至下依次開有液相進ロ(61)、氣相進ロ(62)、溫度計接ロ(63)、進料ロ(64)、液位計接ロ(65)和出料ロ(66)，下塔體(21)塔壁的下部開有人孔(7);防沖刷板(43)位于進料ロ (64)和液位計接ロ (65)之間； 上塔體(22)的頂部用上封頭(32)封閉，上封頭(32)的頂部分別開有氣相出口(67)和溫度計接ロ (63)； 上塔體(22)塔壁外的上部固定有吊桿(46);上塔體(22)的塔壁上從上至下依次開有回流ロ(68)、溫度計接ロ(63)、采萘ロ(69)和氣相進ロ(62)，采萘ロ(69)有2 5個；上塔體(22)的塔壁上從上至下還依次開有2 5個人孔(7)； 上塔體(22)內(nèi)從上至下設(shè)有塔板(42)，塔板(42)水平設(shè)置，各塊塔板(42)之間互相平行，塔板(42)的一端固定在上塔體(22)的內(nèi)壁上，相鄰塔板(42)分別固定在上塔體(22)內(nèi)壁相対的 兩側(cè)； 下塔體(21)和上塔體(22)之間通過異徑體(23)連接，異徑體(23)上開有均壓管接ロ⑶和人孔(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于粗苯提煉的負壓蒸餾塔，其特征是:塔板(42)的數(shù)量不多于45塊，塔板(42)上還設(shè)有防液擋板。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于粗苯提煉的負壓蒸餾塔，其特征是:下塔體(21)的內(nèi)徑是上塔體(22)內(nèi)徑的120% 150%，異徑體(23)為圓臺形，異徑體(23)的母線和鉛垂線的夾角在45° 60°。
專利摘要本實用新型涉及碳環(huán)化合物的蒸餾領(lǐng)域，具體為一種用于粗苯提煉的負壓蒸餾塔。一種用于粗苯提煉的負壓蒸餾塔，包括底座(1)、下塔體(21)和上塔體(22)，下塔體(21)設(shè)于底座(1)上，上塔體(22)設(shè)于下塔體(21)上，其特征是還包括異徑體(23)、下封頭(31)、上封頭(32)、放空管(41)、塔板(42)、防沖刷板(43)、保溫支撐圈(44)、扶梯(45)和吊桿(46)，下塔體(21)和上塔體(22)之間通過異徑體(23)連接；下塔體(21)的底部用下封頭(31)封閉；上塔體(22)的頂部用上封頭(32)封閉。本實用新型適應(yīng)性強，操作方便，產(chǎn)出穩(wěn)定，耐腐蝕，投資低。
文檔編號B01D3/10GK202909473SQ20122050057
公開日2013年5月1日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者趙剛山, 王增忱, 張銀鳳, 桑宏軍 申請人:寶鋼工程技術(shù)集團有限公司