專利名稱：聚丙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣回收利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于精細(xì)化工廢氣回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的聚丙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣回收利用裝置。
背景技術(shù)：
目前在聚丙烯生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的尾氣處理方法有三種1、直接排空，2、采用排火炬進(jìn)行排氣，3、采用膜回收。由于聚丙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣包括氮?dú)夂托》肿佑袡C(jī)物等，如丙烯、丙烷等。如果直接排放對(duì)大氣產(chǎn)生污染，并帶來安全隱患；排火炬則增加成本；而采用現(xiàn)在一般的膜回收技術(shù)較前兩種方法有了很大進(jìn)步，但由于未采用低溫冷凝，導(dǎo)致分離效率不高、或需要更大的膜分離裝置而導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的聚丙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣回收利用裝置。所述的聚丙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣回收利用裝置，其特征在于包括與聚丙烯生產(chǎn)裝置通過管道連接的氣柜，所述的氣柜通過管道依次與壓縮機(jī)、冷凝器、氣液分離器及膜分離裝置連接，所述的膜分離裝置出口端分成兩路，一路將分離出來的氮?dú)馑椭粱鹁婢€，另一路與氣柜之間的管道相通。所述的聚丙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣回收利用裝置，其特征在于冷凝器包括冷凝器I和低溫冷凝器II，氣液分離器包括氣液分離器I和氣液分離器II，所述的冷凝器I進(jìn)口與壓縮機(jī)連接，出口與氣液分離器I連接，所述的低溫冷凝器II進(jìn)口與氣液分離器I連接，出口與氣液分離器II連接，所述的氣液分離器II設(shè)有上、下兩個(gè)出口，上出口與膜分離裝置連接，下出口與氣液分離器II連接，所述的氣液分離器I底部出口與液相烴收集罐連接。本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù)，將聚丙烯生產(chǎn)裝置出來的尾氣通過氣柜收集，再通過壓縮機(jī)壓縮后，經(jīng)冷凝器冷凝，進(jìn)入氣液分離罐進(jìn)行氣液分離，冷凝的液態(tài)烴進(jìn)入液相烴儲(chǔ)罐內(nèi)，進(jìn)行回收利用。未冷凝的氣體再經(jīng)低溫冷凝器冷凝，氣體中部分烴類冷凝成液體后回收利用；而此時(shí)氣體中的烴含量由于低溫冷凝大大降低，使進(jìn)入膜分離的氣體能夠高效分離，且使膜組件運(yùn)行的負(fù)荷大大降低，即相對(duì)提高了膜分離裝置的處理量。分離后的富氮流去火炬線，富烴流又回至氣柜中，可以繼續(xù)壓縮、冷凝等進(jìn)行回收。該技術(shù)大大的降低了裝置的的單耗，保護(hù)了環(huán)境并給企業(yè)創(chuàng)造了巨大的效益。該技術(shù)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、操作性好且分離完全，利于回收利用。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_氣柜，2-壓縮機(jī)，3-氣液分離器I，4_冷凝器I，5_低溫冷凝器II，6-氣液分離器II，7-膜分離裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述如圖1所示，聚丙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣回收利用裝置，包括與聚丙烯生產(chǎn)裝置通過管道連接的氣柜1，所述的氣柜I通過管道依次與壓縮機(jī)2、冷凝器、氣液分離器及膜分離裝置7連接，所述的膜分離裝置7出口端分成兩路，一路將分離出來的氮?dú)馑椭粱鹁婢€，另一路與聚丙烯生產(chǎn)裝置及尾氣收集器I之間的管道相通，所述的冷凝器包括冷凝器I 4和低溫冷凝器II 5，所述的氣液分離器包括氣液分離器I 3和氣液分離器II 6，所述的冷凝器I 4進(jìn)口與壓縮機(jī)2連接，出口與氣液分離器I 3連接，所述的低溫冷凝器II 5進(jìn)口與氣液分離器I 3連接，出口與氣液分離器II 6連接，所述的氣液分離器II 6設(shè)有上、下兩個(gè)出口，上出口與膜分離裝置7連接，下出口與氣液分離器II 6連接，所述的氣液分離器
I3底部出口與液相烴收集罐連接。本實(shí)用新型的工作過程為聚丙烯生產(chǎn)裝置出來的尾氣包括氮?dú)夂蜔N，通過管道進(jìn)入氣柜1，氣柜I內(nèi)的尾氣再通過壓縮機(jī)2送至冷凝器I 4，冷凝器I 4為常溫冷凝，尾氣經(jīng)冷凝器I 4冷凝后進(jìn)入氣液分離器I 3，液態(tài)烴保存在氣液分離器I 3內(nèi)，未冷凝的氣體從頂部進(jìn)入低溫冷凝器II 5，低溫冷凝器II 5的溫度為-10 _5°C，為深度冷凝，使未冷凝氣體中部分烴類冷凝，并在氣液分離器II 6內(nèi)分離，氣液分離器II 6通過泵輸送至氣液分離器I 3，與氣液分離器I 3內(nèi)的液態(tài)烴混合，從底部出口送至液相烴收集罐收集，回收利用；氣液分離器II 6頂部未冷凝的氣體，進(jìn)入膜分離裝置7，將該氣體內(nèi)的氮?dú)馀c烴類氣體的烴分離，分離出來的烴排放至氣柜，繼續(xù)回收利用，氮?dú)馑腿セ鹁婢€。所述的聚丙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣回收裝置，尾氣經(jīng)氣柜收集、壓縮機(jī)壓縮后，經(jīng)冷凝器、氣液分離罐、低溫冷凝器及膜分離裝置達(dá)到分離目的。進(jìn)入膜分離前先采用低溫冷卻，將氣液分離罐來的氣體強(qiáng)制冷卻，使烴類冷凝回收，降低進(jìn)入膜分離氣體的烴含量，降低膜組件運(yùn)行負(fù)荷，提高分離效率，降低環(huán)境污染。經(jīng)過膜分離的氣體分成兩路，一路排放至火炬，另一路排放至氣柜繼續(xù)經(jīng)壓縮機(jī)回收。本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù)，將聚丙烯生產(chǎn)裝置出來的尾氣通過氣柜收集，再通過壓縮機(jī)壓縮后，經(jīng)冷凝器冷凝，進(jìn)入氣液分離罐進(jìn)行氣液分離，冷凝的液態(tài)烴進(jìn)入液相烴儲(chǔ)罐內(nèi)，進(jìn)行回收利用。未冷凝的氣體再經(jīng)低溫冷凝器冷凝，氣體中部分烴類冷凝成液體后進(jìn)入到氣液分離罐再回收利用；而此時(shí)氣體中的烴含量由于低溫冷凝大大降低，使進(jìn)入膜分離的氣體能夠高效分離，且使膜分離裝置運(yùn)行的負(fù)荷大大降低，即相對(duì)提高了膜分離裝置的處理量。分離后的富氮流去火炬線，富烴流又回至氣柜中，可以繼續(xù)壓縮、冷凝等進(jìn)行回收。該技術(shù)大大的降低了裝置的的單耗，保護(hù)了環(huán)境并給企業(yè)創(chuàng)造了巨大的效益。該技術(shù)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、操作性好且分離完全，利于回收利用。
權(quán)利要求1.聚丙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣回收利用裝置，其特征在于包括與聚丙烯生產(chǎn)裝置通過管道連接的氣柜(I )，所述的氣柜(I)通過管道依次與壓縮機(jī)(2)、冷凝器、氣液分離器及膜分離裝置(7)連接，所述的膜分離裝置(7)出口端分成兩路，一路將分離出來的氮?dú)馑椭粱鹁婢€，另一路與氣柜(I)之間的管道相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣回收利用裝置，其特征在于冷凝器包括冷凝器I (4)和低溫冷凝器II (5)，氣液分離器包括氣液分離器I (3)和氣液分離器II (6)，所述的冷凝器I (4)進(jìn)口與壓縮機(jī)(2)連接，出口與氣液分離器I (3)連接，所述的低溫冷凝器II (5)進(jìn)口與氣液分離器I (3)連接，出口與氣液分離器II (6)連接，所述的氣液分離器II (6)設(shè)有上、下兩個(gè)出口，上出口與膜分離裝置(7)連接，下出口與氣液分離器II (6)連接，所述的氣液分離器I (3)底部出口與液相烴收集罐連接。
專利摘要聚丙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣回收利用裝置，屬于精細(xì)化工廢氣回收裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包括氣柜、壓縮機(jī)、冷凝器、氣液分離罐、低溫冷凝器及膜分離裝置。經(jīng)過膜分離的氣體分成兩路，一路排放至火炬，另一路排放至氣柜繼續(xù)回收。本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù)，將聚丙烯生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的尾氣通過氣柜收集，再通過壓縮、冷凝器、氣液分離，使液態(tài)烴進(jìn)入液相烴儲(chǔ)罐進(jìn)行回收。未冷凝的氣體再經(jīng)低溫冷凝器部分冷凝成液體后回收；此時(shí)氣體中的烴含量降低，使進(jìn)膜氣體能高效分離且降低了膜組件運(yùn)行負(fù)荷。分離后的氮?dú)馀胖粱鹁妫瑹N類氣體回收至氣柜，可以繼續(xù)回收利用。該技術(shù)降低了裝置的單耗，保護(hù)了環(huán)境，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少且分離完全，利于回收等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D5/00GK202892961SQ201220547378
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者鄭碧磊, 陸培華, 孫亮, 張飛虎, 雷安華, 陳秀平, 曲文江 申請(qǐng)人:浙江鴻基石化有限公司