專利名稱：一種吸氣式結(jié)晶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種結(jié)晶裝置，特別是涉及一種用于復(fù)合氧化鋯的煅燒過程中對分解物氯化銨進(jìn)行收集的吸氣式結(jié)晶裝置。
背景技術(shù)：
復(fù)合氧化鋯的生產(chǎn)過程，有一個(gè)煅燒工序。煅燒中，分解大量的氯化銨氣體、氨氣等，氯化銨氣體冷卻到一定的溫度就結(jié)晶為氯化銨晶體。如果不加以一定的處理，任由無序逸出，很快就會在空中冷卻而出現(xiàn)白霧，即氯化銨結(jié)晶微粒。氯化銨和氨氣又很容易吸收空氣中的水分而變成液體，附著在物體的表面，對附著物形成腐蝕。而氣體無序逸出口附近由于比較干燥而形成氯化銨晶體。這樣，使生產(chǎn)環(huán)境惡化，對環(huán)境也造成一定的破壞。復(fù)合氧化鋯生產(chǎn)行業(yè)，在以往的生產(chǎn)中，為了改善生產(chǎn)環(huán)境和保護(hù)環(huán)境，一般都采用凈化塔，對煅燒產(chǎn)生的氣體進(jìn)行處理，但效果不明顯，而且經(jīng)常堵塞管道，要人工鏟除氯化銨結(jié)晶。為了在較高溫度下能抵抗腐蝕，凈化塔必須采用多種材料復(fù)合使用，裝置造價(jià)較高。若采用普通材料，可以降低造價(jià)，但不耐腐蝕，使用壽命很短，頻繁更換而影響正常生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種吸氣式結(jié)晶裝置，這種吸氣式結(jié)晶裝置制造成本低，抗腐蝕能力強(qiáng)，能夠防止煅燒分解的腐蝕性有害氣體的無序擴(kuò)散，起到凈化生產(chǎn)場地、保護(hù)環(huán)境的作用。采用的技術(shù)方案如下一種吸氣式結(jié)晶裝置，包括箱體和箱蓋，其特征是還包括夾套和至少一條進(jìn)氣管；進(jìn)氣管自箱體的底部伸入到箱體中，進(jìn)氣管的管口朝上；夾套沿周向設(shè)置在箱體的外側(cè)壁上，夾套與箱體外側(cè)壁之間構(gòu)成夾層腔體；所述箱體的上部設(shè)有連通箱體空腔的第一進(jìn)水口，箱體的下部設(shè)有連通箱體空腔的第一出水口 ；夾套的上部設(shè)有連通夾層腔體的第二進(jìn)水口，夾套的下部設(shè)有連通夾層腔體的第二出水口 ；箱體上設(shè)有溢流孔，溢流孔的位置低于進(jìn)氣管的管口 ；所述箱蓋上設(shè)有至少一條排氣管，排氣管的管口處設(shè)有過濾片。上述箱體、夾套、進(jìn)氣管等均可采用耐腐蝕的玻璃鋼制成，玻璃鋼能夠經(jīng)受200°C以上的高溫。由于主體采用玻璃鋼，制造成本低，抗腐蝕能力強(qiáng)；先通過箱體中的水對進(jìn)氣管進(jìn)行初步降溫，當(dāng)分解氣體(大部分是氯化銨和氨氣)進(jìn)入箱體內(nèi)部后，夾層腔體中的水通過箱體的內(nèi)側(cè)壁對分解氣體進(jìn)行降溫，使分解氣體中的大部分氯化銨和氨氣溶于水中，而且過濾片起到進(jìn)一步的過濾作用，避免了大量氯化銨氣體直接進(jìn)入管道中結(jié)晶而堵塞管道；少量氯化銨氣體通過排氣管進(jìn)入管道結(jié)晶，少量沖水溶解即可，所有溶于水的氯化銨和氨，再集中進(jìn)行處理，提取高純度氯化銨晶體，基本上做到零排放，大大改善生產(chǎn)環(huán)境和對環(huán)境的保護(hù)。該裝置能夠在兩種煅燒爐上使用，在電爐上使用，由于排氣溫度相對低一些，使用壽命很長，可達(dá)10年以上，比金屬復(fù)合材料使用壽命至少提高5 10倍，大大減低了成本，也大幅度降低工人的勞動強(qiáng)度；在油爐上使用，由于油爐分解集中，排氣溫度相對高一些，使用壽命比在電爐上使用短一些，但也比金屬復(fù)合材料的壽命長約2倍左右，還是具有明顯的效果。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，其特征是所述過濾片為陶瓷纖維毯。陶瓷纖維毯作為過濾片，透氣性好，對氯化銨和氨的過濾效果更好。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，其特征是所述箱蓋上排氣管的周邊設(shè)有冷水圍邊，冷水圍邊相對的兩側(cè)分別設(shè)有第三進(jìn)水口和第三出水口。冷水圍邊一般也采用夾層夾層的結(jié)構(gòu)，冷水圍邊既對箱蓋的內(nèi)表面進(jìn)行降溫，使氯化銨結(jié)晶，同時(shí)也對排氣管進(jìn)行降溫，盡量減少氯化銨和氨從排氣口排出。作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，其特征是所述水冷圍邊中設(shè)有加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋起到加強(qiáng)作用，使水冷圍邊的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。如圖1所示，這種吸氣式結(jié)晶裝置，包括箱體1、箱蓋2、夾套3和兩條進(jìn)氣管4 ;進(jìn)氣管4自箱體I的底部伸入到箱體I中，進(jìn)氣管4的管口朝上；夾套3沿周向設(shè)置在箱體I的外側(cè)壁上，夾套3與箱體I外側(cè)壁之間構(gòu)成夾層腔體5 ;箱體I的上部設(shè)有連通箱體I空腔的第一進(jìn)水口 6，箱體I的下部設(shè)有連通箱體I空腔的第一出水口 7 ;夾套3的上部設(shè)有連通夾層腔體5的第二進(jìn)水口 8，夾套3的下部設(shè)有連通夾層腔體5的第二出水口 9 ;箱體
I上設(shè)有溢流孔10，溢流孔10的位置低于進(jìn)氣管4的管口 ；箱蓋2上設(shè)有四條排氣管11，排氣管11的管口處設(shè)有陶瓷纖維毯12 ;箱蓋2上排氣管11的周邊設(shè)有冷水圍邊13，冷水圍邊13相對的兩側(cè)分別設(shè)有第三進(jìn)水口 14和第三出水口 15 ;水冷圍邊13中設(shè)有加強(qiáng)筋16。上述溢流孔10確保水不會進(jìn)入進(jìn)氣管4，不會溢流到煅燒爐中。上述箱體1、夾套3、進(jìn)氣管4、排氣管11等均可采用耐腐蝕的玻璃鋼制成。上述構(gòu)成了三個(gè)水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，第一水循環(huán)冷卻系統(tǒng)的水由第一進(jìn)水口 6流入箱體I中，再經(jīng)第一出水口 7流出，對進(jìn)氣管4、水面上的氯化銨和氨進(jìn)行降溫；第二水循環(huán)冷卻系統(tǒng)的水由第二進(jìn)水口 8進(jìn)入夾層腔體5，再經(jīng)第二出水口 9流出，通過對箱體I內(nèi)側(cè)壁的降溫而實(shí)現(xiàn)對氯化銨和氨進(jìn)行降溫；第三水循環(huán)冷卻系統(tǒng)的水由第三進(jìn)水口 14進(jìn)入冷水圍邊13中，再經(jīng)第三出水口 15流出，通過對箱蓋2內(nèi)側(cè)壁的降溫而實(shí)現(xiàn)對氯化銨和氨進(jìn)行降溫。先通過箱體I中的水對進(jìn)氣管4進(jìn)行初步降溫，當(dāng)分解氣體(大部分是氯化銨和氨氣)進(jìn)入箱體I內(nèi)部后，夾層腔體5中的水通過箱體I的內(nèi)側(cè)壁對分解氣體進(jìn)行降溫，同時(shí)冷水圍邊13對箱蓋2的內(nèi)表面進(jìn)行降溫，使分解氣體中的大部分氯化銨和氨氣溶于水中，而且陶瓷纖維毯12起到進(jìn)一步的過濾作用，避免了大量氯化銨氣體直接進(jìn)入管道中結(jié)晶而堵塞管道；少量氯化銨氣體通過排氣管進(jìn)入管道結(jié)晶，少量沖水溶解即可，所有溶于水的氯化銨和氨，再集中進(jìn)行處理，提取高純度氯化銨晶體，基本上做到零排放，大大改善生產(chǎn)環(huán)境和對環(huán)境的保護(hù)。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種吸氣式結(jié)晶裝置，包括箱體和箱蓋，其特征是還包括夾套和至少一條進(jìn)氣管； 進(jìn)氣管自箱體的底部伸入到箱體中，進(jìn)氣管的管口朝上；夾套沿周向設(shè)置在箱體的外側(cè)壁上，夾套與箱體外側(cè)壁之間構(gòu)成夾層腔體；所述箱體的上部設(shè)有連通箱體空腔的第一進(jìn)水口，箱體的下部設(shè)有連通箱體空腔的第一出水口 ；夾套的上部設(shè)有連通夾層腔體的第二進(jìn)水口，夾套的下部設(shè)有連通夾層腔體的第二出水口 ；箱體上設(shè)有溢流孔，溢流孔的位置低于進(jìn)氣管的管口 ；所述箱蓋上設(shè)有至少一條排氣管，排氣管的管口處設(shè)有過濾片。
2.如權(quán)利要求1所述的吸氣式結(jié)晶裝置，其特征是所述過濾片為陶瓷纖維毯。
3.如權(quán)利要求1或2所述的吸氣式結(jié)晶裝置，其特征是所述箱蓋上排氣管的周邊設(shè)有冷水圍邊，冷水圍邊相對的兩側(cè)分別設(shè)有第三進(jìn)水口和第三出水口。
4.如權(quán)利要求3所述的，其特征是所述水冷圍邊中設(shè)有加強(qiáng)筋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種吸氣式結(jié)晶裝置，包括箱體、箱蓋、夾套和至少一條進(jìn)氣管；進(jìn)氣管自箱體的底部伸入到箱體中；夾套沿周向設(shè)置在箱體的外側(cè)壁上，夾套與箱體外側(cè)壁之間構(gòu)成夾層腔體；箱體的上部設(shè)有第一進(jìn)水口，箱體的下部設(shè)有第一出水口；夾套的上部設(shè)有第二進(jìn)水口，夾套的下部設(shè)有第二出水口；箱體上設(shè)有溢流孔，溢流孔的位置低于進(jìn)氣管的管口；箱蓋上設(shè)有至少一條排氣管，排氣管的管口處設(shè)有過濾片。先通過箱體中的水對進(jìn)氣管進(jìn)行初步降溫，夾層腔體中的水通過箱體的內(nèi)側(cè)壁對分解氣體進(jìn)一步降溫，使分解氣體中的大部分氯化銨和氨氣溶于水中，避免大量氯化銨氣體直接排出或進(jìn)入管道中結(jié)晶而堵塞管道，起到凈化生產(chǎn)場地、保護(hù)環(huán)境的作用。
文檔編號B01D7/02GK202876421SQ20122055826
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月27日
發(fā)明者許映波, 許小軍, 陳潮鈿, 黃超華, 陳仲叢 申請人:廣東東方鋯業(yè)科技股份有限公司