專利名稱：一種新型的勻質(zhì)攪拌罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制藥、印染、納米材料等行業(yè)領(lǐng)域漿料攪拌裝置，尤其是涉及一種新型的勻質(zhì)攪拌罐。
背景技術(shù)：
在制藥、印染、納米材料等行業(yè)中，一般一定固液配比的漿料的存儲和混合都使用帶有攪拌裝置的攪拌罐，它是漿料存儲混合不可缺少的設(shè)備。在制藥、印染、納米材料等行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。但是傳統(tǒng)的攪拌罐一般為不銹鋼罐體，罐體內(nèi)部裝有一攪拌槳，攪拌槳大多為一根攪拌軸上裝有一組或多組攪拌葉片。但是這種傳統(tǒng)的攪拌罐漿料混合不均質(zhì)、易生成沉淀。并且，由于粉體漿料自身的粘度，罐體內(nèi)壁也存在嚴(yán)重粘料的問題，隨著大塊粘壁層的干固后脫落造成漿料品質(zhì)不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時會產(chǎn)生管道阻塞，生產(chǎn)被迫停止。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要是提供一種新型的勻質(zhì)攪拌罐，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的攪拌罐漿料混合不均質(zhì)、易生成沉淀，并由于粉體漿料自身的粘度，罐體內(nèi)壁會嚴(yán)重粘料，隨著大塊粘壁層的干固后脫落造成漿料品質(zhì)不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時會產(chǎn)生管道阻塞等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:本實(shí)用新型的一種新型的勻質(zhì)攪拌罐，包括不銹鋼罐體，所述的不銹鋼罐體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔上部設(shè)有噴淋頭、進(jìn)料口，內(nèi)腔底部設(shè)有出料口，內(nèi)腔的內(nèi)部設(shè)有攪拌軸，攪拌軸連接攪拌電機(jī)，攪拌軸上連接有攪拌葉片，攪拌軸連接有U型的攪拌附漿，攪拌附漿上設(shè)有若干緊貼內(nèi)腔內(nèi)表面的刮刀。本實(shí)用新型由攪拌主槳及U型附槳及附槳上的刮刀組成。動態(tài)刮刀共有兩組，一組刮壁、另一組刮底。此特殊結(jié)構(gòu)的攪拌槳保證罐內(nèi)漿料均質(zhì)、不沉淀、不粘壁。作為優(yōu)選，所述的U型攪拌附漿的兩根立軸上各設(shè)有2個以上的刮刀，兩根立軸上的刮刀位置互相交錯設(shè)置。攪拌軸由電機(jī)的驅(qū)動通過減速機(jī)變速后按設(shè)定的速率轉(zhuǎn)動，攪拌葉片及攪拌附槳同步運(yùn)動，上下兩組攪拌葉片形成主攪拌混合區(qū)域。U型附槳兩根立軸上分別裝有動態(tài)刮刀，一根立軸A上放(I)、( 3 )、( 5 )單數(shù)刮刀，立軸B上放(2 )、( 4 )、( 6 )偶數(shù)刮刀，U型附槳水平軸左側(cè)放(7)、(9)奇數(shù)刮刀，水平軸右側(cè)放(8)、(10)偶數(shù)刮刀。當(dāng)裝置工作罐內(nèi)有漿料時，主攪拌槳進(jìn)行攪拌，U型附槳上的刮刀受漿料作用力將刮刀緊貼罐壁與罐底，將粘壁粘底的漿料刮起，又進(jìn)入攪拌區(qū)進(jìn)行混合，最終實(shí)現(xiàn)罐內(nèi)部漿料全方位無死角的攪拌混合，進(jìn)而保證漿料均質(zhì)和避免沉淀的生成。作為優(yōu)選，所述的U型攪拌附漿的兩根水平軸上各設(shè)有2個以上的刮刀，兩根水平軸上的刮刀位置互相交錯設(shè)置。作為優(yōu)選，所述的不銹鋼罐體與內(nèi)腔之間設(shè)有冷凍水夾套，冷凍水夾套連接冷凍水進(jìn)口、冷凍水出口。由于攪拌罐內(nèi)高速攪拌極易放熱,對于不銹鋼罐體可通過冷卻夾套內(nèi)通冷凍水進(jìn)行冷卻。但是，對于氧化鋯、聚氨酯材質(zhì)內(nèi)腔，由于其導(dǎo)熱性能較差，所以需要外加管式換熱器，通過設(shè)備外部冷卻，并由泵打回攪拌罐，以此循環(huán)并達(dá)到降溫冷卻效果。作為優(yōu)選，所述的不銹鋼罐體上方設(shè)有氮?dú)馔ㄈ肟?，氮?dú)馔ㄈ肟谶B接有氮?dú)鉁p壓閥、安全閥。對于漿料的溶劑為可燃性氣體(如乙醇、丙酮、異丙醇等)，為避免可燃性氣體燃燒危險的發(fā)生，罐體上方設(shè)置氮?dú)夤芡ǖ獨(dú)?，此氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)可隔絕揮發(fā)的可燃性溶劑氣體與氧氣接觸，起到氮?dú)獗Ｗo(hù)的作用，因此降低可燃性溶劑燃燒的危險。作為優(yōu)選，所述的不銹鋼罐體上方設(shè)有阻火閥。為防止罐體內(nèi)部因異常原因出現(xiàn)意外燃燒，罐體上方設(shè)置阻火閥，可確保由于內(nèi)部異常情況引起內(nèi)部燃燒，火焰可在阻火閥內(nèi)熄滅，而不蔓延至系統(tǒng)外部，造成人員及財產(chǎn)的損失。作為優(yōu)選，所述的不銹鋼罐體上設(shè)有視鏡，視鏡上設(shè)有雨刮器。通過視鏡可以隨時觀察攪拌罐內(nèi)的攪拌情況。作為優(yōu)選，所述的內(nèi)腔的內(nèi)襯為氧化鋯內(nèi)襯或聚氨酯內(nèi)襯。攪拌罐的材質(zhì)，可以是不銹鋼，如怕金屬對物料造成污染，則內(nèi)襯可采用氧化鋯或聚氨酯材質(zhì)。因此，本實(shí)用新型可以保證漿料的均質(zhì)、避免沉淀和有效防止內(nèi)腔粘料，降低了人工勞動成本，提高工作效率，避免漿料不均質(zhì)有沉淀，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且不會因粘料導(dǎo)致大塊粘料層脫落造成下一級料泵或后續(xù)設(shè)備的事故發(fā)生。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型攪拌槳的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號:不銹鋼罐體1、內(nèi)腔2、噴淋頭3、氮?dú)馔ㄈ肟?4、進(jìn)料口
5、出料口 6、攪拌軸7、攪拌電機(jī)8、攪拌葉片9、攪拌附漿10、刮刀11、冷凍水夾套12、冷凍水進(jìn)口 13、冷凍水出口 14、氮?dú)鉁p壓閥15、安全閥16、阻火閥17、視鏡18。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例:本例的一種新型的勻質(zhì)攪拌罐，如圖1、圖2，有一個不銹鋼罐體1，不銹鋼罐體內(nèi)部設(shè)有氧化鋯或聚氨酯材質(zhì)內(nèi)襯的內(nèi)腔2，不銹鋼罐體與內(nèi)腔之間設(shè)有冷凍水夾套12，冷凍水夾套連接冷凍水進(jìn)口 13、冷凍水出口 14。內(nèi)腔上部設(shè)有噴淋頭3、進(jìn)料口 5，內(nèi)腔底部設(shè)有出料口 6，內(nèi)腔的內(nèi)部設(shè)有攪拌軸7，攪拌軸連接攪拌電機(jī)8，攪拌軸上連接有攪拌葉片9，攪拌軸連接有U型的攪拌附漿10，U型攪拌附漿的兩根立軸上各設(shè)有3個緊貼內(nèi)腔內(nèi)表面的刮刀11，兩根立軸上的刮刀位置互相交錯設(shè)置。U型攪拌附漿的兩根水平軸上各設(shè)有2個刮刀11，兩根水平軸上的刮刀位置互相交錯設(shè)置。即一根立軸A上放(1)、(3)、(5)單數(shù)刮刀，立軸B上放(2 )、( 4 )、( 6 )偶數(shù)刮刀，U型附槳水平軸左側(cè)放(7 )、( 9 )奇數(shù)刮刀，水平軸右側(cè)放(8)、(10)偶數(shù)刮刀。不銹鋼罐體上方還設(shè)有氮?dú)馔ㄈ肟?4，氮?dú)馔ㄈ肟谶B接有氮?dú)鉁p壓閥15、安全閥16。不銹鋼罐體上方設(shè)有阻火閥17。不銹鋼罐體上設(shè)有視鏡18，視鏡上設(shè)有雨刮器。使用時，通過進(jìn)料口 5向內(nèi)腔2內(nèi)注入漿料，攪拌電機(jī)8啟動后，攪拌軸7的上下兩組攪拌葉片9旋轉(zhuǎn)形成主攪拌混合區(qū)域，對漿料進(jìn)行攪拌。同時，受到漿料的作用力，攪拌附漿10上的刮刀11緊貼不銹鋼罐體I的罐壁與罐底，將粘壁粘底的漿料刮起，又進(jìn)入主攪拌區(qū)混合。由于,罐壁及罐底,尤其兩者相交區(qū)域都是傳統(tǒng)攪拌罐的漿料攪拌死區(qū),而此獨(dú)特設(shè)計(jì)的攪拌槳則可通過U型攪拌附漿10上的刮刀作用將傳統(tǒng)意義上的死區(qū)部位的漿料帶動進(jìn)入主攪拌區(qū)混合，從而最終實(shí)現(xiàn)全方位無死角地動態(tài)攪拌混合，達(dá)到均質(zhì)、無沉淀、不粘壁的效果。攪拌完成的漿料從出料口 6處排出。在料液輸出完成后立即向噴淋頭3輸入清洗用的溶劑，使溶劑不銹鋼罐體I內(nèi)腔和攪拌槳，通過帶雨刮器的玻璃視鏡18觀測內(nèi)部的漿料清洗情況。通過罐內(nèi)的徹底清洗，使罐內(nèi)及攪拌槳上不存積漿料而影響日后的使用。以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.一種新型的勻質(zhì)攪拌罐，包括不銹鋼罐體(1)，其特征在于所述的不銹鋼罐體(I)內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔(2)，內(nèi)腔上部設(shè)有噴淋頭(3)、進(jìn)料口(5)，內(nèi)腔底部設(shè)有出料口(6)，內(nèi)腔的內(nèi)部設(shè)有攪拌軸(7)，攪拌軸連接攪拌電機(jī)(8)，攪拌軸上連接有攪拌葉片(9)，攪拌軸連接有U型的攪拌附漿(10)，攪拌附漿上設(shè)有若干緊貼內(nèi)腔(2)內(nèi)表面的刮刀(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的勻質(zhì)攪拌罐，其特征在于所述的U型攪拌附漿(10)的兩根立軸上各設(shè)有2個以上的刮刀(11)，兩根立軸上的刮刀位置互相交錯設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型的勻質(zhì)攪拌罐，其特征在于所述的U型攪拌附漿(10)的兩根水平軸上各設(shè)有2個以上的刮刀(11)，兩根水平軸上的刮刀位置互相交錯設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型的勻質(zhì)攪拌罐，其特征在于所述的不銹鋼罐體(I)與內(nèi)腔(2)之間設(shè)有冷凍水夾套(12)，冷凍水夾套連接冷凍水進(jìn)口( 13)、冷凍水出口(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型的勻質(zhì)攪拌罐，其特征在于所述的不銹鋼罐體(I)上方設(shè)有氮?dú)馔ㄈ肟?4)，氮?dú)馔ㄈ肟谶B接有氮?dú)鉁p壓閥(15)、安全閥(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型的勻質(zhì)攪拌罐，其特征在于所述的不銹鋼罐體(I)上方設(shè)有阻火閥(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型的勻質(zhì)攪拌罐，其特征在于所述的不銹鋼罐體(I)上設(shè)有視鏡(18)，視鏡上設(shè)有雨刮器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型的勻質(zhì)攪拌罐，其特征在于所述的內(nèi)腔(2)的內(nèi)襯為氧化鋯內(nèi)襯或聚氨酯材質(zhì)內(nèi)襯。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制藥、印染、納米材料等行業(yè)領(lǐng)域漿料攪拌裝置，尤其是涉及一種新型的勻質(zhì)攪拌罐。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的攪拌罐漿料混合不均質(zhì)、易生成沉淀，并由于粉體漿料自身的粘度，罐體內(nèi)壁會嚴(yán)重粘料，隨著大塊粘壁層的干固后脫落造成漿料品質(zhì)不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時會產(chǎn)生管道阻塞等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括不銹鋼罐體，不銹鋼罐體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔上部設(shè)有噴淋頭、進(jìn)料口，內(nèi)腔底部設(shè)有出料口，內(nèi)腔的內(nèi)部設(shè)有攪拌軸，攪拌軸連接攪拌電機(jī)，攪拌軸上連接有攪拌葉片，攪拌軸連接有U型的攪拌附漿，攪拌附漿上設(shè)有若干緊貼內(nèi)腔內(nèi)表面的刮刀。
文檔編號B01F7/20GK202921215SQ20122056002
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者蒼松, 王葉滔 申請人:杭州金馬能源科技有限公司