專利名稱：帶有導流結構的收塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及除塵裝置，尤其是一種便于物料回收，適用于金屬冶煉廠的高效、低能耗的帶有導流結構的收塵裝置。
背景技術：
目前，金屬冶煉廠使用的除塵器一般是脈沖袋式除塵器，該袋式除塵器通常由底部鋼結構支架、灰斗、箱體、進出風ロ、濾袋、噴吹清灰裝置和控制裝置等幾部分組成。金屬冶煉廠在金屬冶煉過程中會產生大量含有有用物料的煙塵，特別是有色冶煉行業(yè)的物料通常價格昂貴，隨著現有金屬礦石價格的不斷上漲，金屬冶煉廠的物料回收顯得愈來愈重要。然而，現有傳統(tǒng)的除塵器一般只限于吸收煙塵和除塵，對于煙塵中物料進行回收的機構設計不能滿足要求，控制和操作都不夠方便，并且耗能較大、自動化程度較低、效率較低。

實用新型內容針對以上現有金屬冶煉除塵器的不足，本實用新型的目的是提供ー種由自動控制裝置控制，可實現連續(xù)穩(wěn)定除塵和物料回收的帶有導流結構的收塵裝置。本實用新型的目的是通過采用以下技術方案來實現的:帶有導流結構的收塵裝置，包括支架、箱體、噴吹裝置、濾袋和控制裝置，濾袋設在箱體內，箱體的側面分別設有進風口和出風ロ，箱體下端與灰斗連接，所述控制裝置包括PLC可編程控制器和脈沖控制儀，PLC可編程控制器與脈沖控制儀以及所述噴吹裝置電路連接；所述噴吹裝置設置在箱體的上面，噴吹裝置通過管道與空氣壓縮裝置連接；所述進風ロ與出風ロ之間設有進風通道，進風通道上設有風量調節(jié)閥，所述箱體上設有進風通道切換機構；所述灰斗內設有上下兩排導流板層，所述上層導流板的數量少于下層導流板的數量，所有導流板的尖端朝上設置并排列形成鋸齒狀。作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述導流板由平面板經折彎后制成，所述平面板設為六邊形結構，平面板上開有若干導流孔；所述平面板的上下兩邊相互平行并相等，平面板的其余四邊相等并小于平面板上下兩邊的長度，所述平面板沿中線對折后形成截面為等邊銳角結構的導流板。作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述導流板沿中線對折后形成的鋭角大于45度小于60度。本實用新型的有益效果是:相對于現有技術，本實用新型灰斗內安裝導流結構，能減少灰斗內壁附著形成的灰拱，有利于在自動清灰過程中將灰斗內的灰清除干凈，提高清灰效果。采用PLC可編程控制器和自動卸灰裝置，根據除塵設備運行阻力自行調節(jié)噴吹系統(tǒng)的脈沖間隔，自動控制清灰機構逐排清灰和卸灰，實現連續(xù)穩(wěn)定除塵和物料的回收。

圖1是本實用新型的主視結構示意圖；[0010]圖2是本實用新型的側視結構示意圖；圖3是本實用新型導流板安裝在灰斗內的結構示意圖；圖4是本實用新型導流板的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施例對本實用新型作進ー步說明:如圖1至圖4所示，帶有導流結構的收塵裝置，包括支架1、箱體2、噴吹裝置3、濾袋7和控制裝置，濾袋7設在箱體2內，箱2體的側面分別設有進風ロ 10和出風ロ 9，箱體2下端與灰斗15連接，灰斗15下面設有卸灰裝置4，所述控制裝置包括PLC可編程控制器和脈沖控制儀，PLC可編程控制器與脈沖控制儀以及所述噴吹裝置3電路連接；所述噴吹裝置3設置在箱體2的上面，噴吹裝置3通過管道與空氣壓縮裝置連接；所述進風ロ 10與出風ロ 9之間設有進風通道，進風通道上設有風量調節(jié)閥12，箱體2上設有進風通道切換機構6。所述灰斗15內設有上下兩排導流板層，上層導流板8的數量少于下層導流板的數量，所有導流板8的尖端朝上設置并排列形成鋸齒狀。所述導流板8由平面板經折彎后制成，平面板設為六邊形結構，平面板上開有若干導流孔81 ;平面板的上下兩邊相互平行并相等，平面板的其余四邊相等并小于平面板上下兩邊的長度，平面板沿中線對折后形成截面為等邊銳角結構的導流板，導流板沿中線對折后形成的鋭角大于45度小于60度。本實施例中，所述進風ロ 10與灰斗15連接，灰斗15與所述卸灰裝置4連接，本實施例所述卸灰裝置是自動卸灰裝置螺旋輸送機。所述噴吹裝置3包括噴吹管、噴嘴和電磁閥，電磁閥設在噴吹管上并與所述脈沖控制儀電路連接，本實施例所述脈沖控制儀包括壓差反饋式脈沖控制儀。所述濾袋7上端與濾袋安裝架14連接，濾袋7下端和濾袋定位架11連接，所述灰斗15外壁設有倉壁振動器，以增強清灰的效果。所述箱體2上面還設有扶梯平臺5，扶梯平臺5上設有進風通道切換機構6。本實用新型工作時程中，含塵氣體由進風ロ 10進入，經過灰斗內的導流板，使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗15。含塵氣體通過灰斗15后進入箱體2的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋7，粉塵被阻留在濾袋7的外表面，浄化后的氣體經濾袋ロ進入箱體2后，再由出風ロ 9排出。隨著過濾時間的延長，濾袋7上的粉塵層不斷加厚，除塵的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值吋，PLC可編程控制器控制電機13啟動卸灰裝置4開始工作。設備清灰時，壓縮空氣以極短促的時間按順序通過各脈沖閥，經噴吹管上的噴嘴向濾袋噴射，使濾袋迅速膨脹產生振動，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離并落入灰斗15中，再通過灰斗15由卸灰裝置4集中排出。本實用新型采用PLC可編程控制器和自動卸灰裝置，自動控制清灰機構逐排清灰和卸灰，實現連續(xù)穩(wěn)定除塵和物料的回收。
權利要求1.ー種帶有導流結構的收塵裝置，包括支架、箱體、噴吹裝置、濾袋和控制裝置，濾袋設在箱體內，箱體的側面分別設有進風口和出風ロ，箱體下端與灰斗連接，其特征是:所述控制裝置包括PLC可編程控制器和脈沖控制儀，PLC可編程控制器與脈沖控制儀以及所述噴吹裝置電路連接；所述噴吹裝置設置在箱體的上面，噴吹裝置通過管道與空氣壓縮裝置連接；所述進風ロ與出風ロ之間設有進風通道，進風通道上設有風量調節(jié)閥，所述箱體上設有進風通道切換機構；所述灰斗內設有上下兩排導流板層，所述上層導流板的數量少于下層導流板的數量，所有導流板的尖端朝上設置并排列形成鋸齒狀。
2.根據權利要求1所述的帶有導流結構的收塵裝置，其特征是:所述導流板由平面板經折彎后制成，所述平面板設為六邊形結構，平面板上開有若干導流孔；所述平面板的上下兩邊相互平行并相等，平面板的其余四邊相等并小于平面板上下兩邊的長度，所述平面板沿中線對折后形成截面為等邊銳角結構的導流板。
3.根據權利要求2所述的帶有導流結構的收塵裝置，其特征是:所述導流板沿中線對折后形成的鋭角大于45度小于60度。
專利摘要本實用新型創(chuàng)造涉及帶有導流結構的收塵裝置，包括支架、箱體、噴吹裝置和控制裝置，所述控制裝置包括PLC可編程控制器和脈沖控制儀，PLC可編程控制器與脈沖控制儀以及所述噴吹裝置電路連接；噴吹裝置通過管道與空氣壓縮裝置連接；進風口與出風口之間設有進風通道，進風通道上設有風量調節(jié)閥；灰斗內設有上下兩排導流板層，上層導流板的數量少于下層導流板的數量，所有導流板的尖端朝上設置并排列形成鋸齒狀。本實用新型創(chuàng)造灰斗內安裝導流板，能減少灰斗內壁附著形成的灰拱，有利于自動清灰時將灰清除干凈，提高清灰效果；采用PLC可編程控制器和自動卸灰裝置，實現連續(xù)穩(wěn)定除塵和物料回收。
文檔編號B01D46/46GK202942748SQ20122062944
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權日2012年11月23日
發(fā)明者徐仁覺, 申忠華, 張奎 申請人:江蘇康潔環(huán)境工程有限公司