專利名稱：一種分隔式濾芯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分隔式濾芯裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的濾芯裝置如圖1、圖2和圖3所示，包括支架al、濾芯a2、抽風系統(tǒng)(圖中未示出)、氣缸a3、升降盤a4、空心軸a5和若干個反吹管a6，濾芯a2呈圓筒狀，濾芯a2具有一個空腔，濾芯a2的頂部設(shè)有連通空腔的排氣口 a21，氣缸a3安裝在支架al上并可驅(qū)使升降盤a4上下運動而控制排氣口 a21的開啟或者關(guān)閉，反吹管a6安裝在濾芯a2空腔內(nèi)并與空心軸a5連通，空心軸a5可通入壓縮空氣。該濾芯裝置具有一抽風狀態(tài)和一清理狀態(tài)；如圖1所示，該濾芯裝置處于抽風狀態(tài)時，氣缸a3驅(qū)動升降盤a4上升而使排氣口a21處于打開狀態(tài)，抽風系統(tǒng)從排氣口 a21吸入濾芯a2的空腔的氣體，使濾芯a2的空腔處于負壓，濾芯a2外部的空氣及粉塵的混合體流向濾芯，經(jīng)濾芯a2加工過濾的空氣達到排放標準再從排氣口 a21排出；如圖2所示，該濾芯裝置處于清理狀態(tài)時，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的清理時間，氣缸a3驅(qū)動升降盤a4下降封堵排氣口 a21而使排氣口處于關(guān)閉狀態(tài)，此時在濾芯a2的空腔形成一個密封腔，由空心軸a5送入壓縮空氣到反吹管a6，壓縮空氣再從反吹管a6吹向濾芯a2內(nèi)壁，附著在濾芯a2外壁的粉末就會從濾芯a2上清理下去，同時由于反吹管a6上有許多與空心軸a5中心成一定角度的吹氣孔，反吹管a6送出壓縮空氣的同時在壓縮空氣的反作用力下繞空心軸a5中心旋轉(zhuǎn)，反吹管a6送出的高壓氣就會反吹到整個濾芯a2，以達到清理整個濾芯a2的目的。該濾芯裝置存在以下缺點:1)當將多個濾芯裝置組合在一起使用時，濾芯裝置只能一個一個地清理，因為工業(yè)生產(chǎn)需要保證抽風系統(tǒng)連續(xù)工作，即一個濾芯裝置處于清理狀態(tài)，其余濾芯裝置處于抽風工作狀態(tài)，這種清理方式在清理時系統(tǒng)抽風量大副度下降，對三個或兩個濾芯裝置組成的過濾器在清理時系統(tǒng)抽風量約下降70%左右，這樣對系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)影響很大，會大副降低合格率；2)該濾芯裝置在清理狀態(tài)時，同一個濾芯必須停止抽風，而在抽風狀態(tài)時，同一個濾芯必須停止清理，抽風狀態(tài)和清理狀態(tài)不能同時進行，同一個濾芯的使用效率低。3)體積大，占用空間，成本高，使用范圍被限制，使用不靈活。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種分隔式濾芯裝置，可以在同一個濾芯中可以同時進行連續(xù)的清理狀態(tài)和抽風狀態(tài)，使用靈活方便，提高濾芯的使用率，減少抽風系統(tǒng)的輸出氣流的波動，保證生產(chǎn)連續(xù)正常的運行，且體積小。上述目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種分隔式濾芯裝置，包括支架和安裝在支架上的濾芯，濾芯具有空腔，其特征在于:空腔內(nèi)被分隔成若干個凈氣室，各凈氣室具有排氣口，支架上設(shè)有控制各凈氣室的排氣口打開或者關(guān)閉的若干開關(guān)閥，各開關(guān)閥具有一向凈氣室可通入壓縮空氣的通氣管道，各凈氣室均具有一抽風工作狀態(tài)和一清理狀態(tài)；凈氣室處于抽風工作狀態(tài)時，開關(guān)閥控制排氣口打開使該凈氣室連通外面負壓環(huán)境，濾芯外部的粉塵混合氣體經(jīng)過濾芯過濾后形成干凈空氣流入凈氣室，然后再從排氣口排出；凈氣室處于清理狀態(tài)時，開關(guān)閥控制排氣口關(guān)閉，由通氣管道向凈氣室內(nèi)通入壓縮空氣，壓縮空氣吹向濾芯內(nèi)壁而將附著在濾芯外壁的粉塵吹落。以上技術(shù)方案可通過以下措施作進一步改進:上述各凈氣室的排氣口對應(yīng)設(shè)置一個開關(guān)閥，該開關(guān)閥包括:一閥體，具有空腔，閥體上端設(shè)有與閥體空腔連通的流體進口，閥體下端設(shè)有滑孔；一閥芯，具體空腔，閥芯可上下滑動地設(shè)于閥體空腔內(nèi)，閥芯周壁設(shè)有導(dǎo)向凸臺，導(dǎo)向凸臺與閥體空腔密封配合，閥芯從導(dǎo)向凸臺至閥芯上端的周壁上設(shè)有使閥體空腔與閥芯空腔連通的通孔，閥芯下端設(shè)有流體出口 ；閥體上端的流體進口、閥體空腔、通孔、閥芯空腔以及閥芯下端的流體出口連通形成該通氣管道；閥體與閥芯之間設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在閥體與閥芯之間的壓縮彈簧，調(diào)節(jié)裝置向閥芯提供一個作用力而使閥芯具有一工作狀態(tài)和一復(fù)位狀態(tài)；閥芯處于工作狀態(tài)時，從流體進口通入的壓縮空氣推壓閥芯上端壁而使閥芯克服調(diào)節(jié)裝置的作用力沿閥體空腔向下滑動時，閥芯下端伸出滑孔并與排氣口相抵而將排氣口密封封閉，此時，流體出口與排氣口連通；閥芯處于復(fù)位狀態(tài)時，調(diào)節(jié)裝置將閥芯推回閥體內(nèi)，此時，排氣口處于打開狀態(tài)。該壓縮彈簧套入閥芯，壓縮彈簧的一端抵壓在導(dǎo)向凸臺上，壓縮彈簧的另一端抵壓在閥體下端的內(nèi)環(huán)臺上。上述對應(yīng)每個開關(guān)閥均配有一個可通入壓縮空氣的接管，接管與對應(yīng)的開關(guān)閥的閥體流體進口連通。上述排氣口的外端設(shè)有密封件，當閥芯處于工作狀態(tài)時，閥芯下端壓緊在密封件上而將排氣口密封封閉。所述的支架包括中心桿、若干個隔板、套筒、下端板和上端板，下端板、上端板安裝在濾芯兩端，并將濾芯里面空腔的兩端封閉，各凈氣室的排氣口設(shè)置在上端板上，套筒上設(shè)有復(fù)數(shù)個通氣孔，套筒套裝在濾芯的空腔內(nèi)壁，中心桿插入到空腔中間，套筒內(nèi)壁與中心桿之間由若干個隔板連接，若干隔板將空腔分隔成設(shè)有若干個獨立凈氣室，下端板和上端板分別與中心桿的兩端連接。上述各凈氣室的橫截面呈扇形。在上端板的上方設(shè)置安裝板，安裝板通過支撐桿與上端板連接，閥體安裝在安裝板上。上述部分凈氣室處于清理狀態(tài)，另一部份凈氣室處于抽風工作狀態(tài)時。該濾芯包括上端蓋、下端蓋和濾紙，濾紙沿圓周折疊形成一個柱體狀，濾紙上下端分別安裝上端蓋和下端蓋，上端蓋與上端板之間安裝密封圈，下端蓋與下端板之間安裝密封圈。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:I) 一種分隔式濾芯裝置，包括支架和安裝在支架上的濾芯，濾芯具有空腔，其特征在于:空腔內(nèi)被分隔成設(shè)有若干個凈氣室，各凈氣室具有排氣口，支架上設(shè)有控制各凈氣室的排氣口打開或者關(guān)閉的若干開關(guān)閥，各開關(guān)閥具有一向凈氣室可通入壓縮空氣的通氣管道，各凈氣室均具有一抽風狀態(tài)和一清理狀態(tài)；凈氣室處于抽風工作狀態(tài)時，開關(guān)閥控制排氣口打開使該凈氣室連通外面負壓環(huán)境，濾芯外部的粉塵混合氣體經(jīng)過濾芯過濾后形成干凈空氣流入凈氣室，然后再從排氣口排出；凈氣室處于清理狀態(tài)時，開關(guān)閥控制排氣口關(guān)閉，此時，通氣管道經(jīng)排氣口與凈氣室連通，由通氣管道向凈氣室內(nèi)通入壓縮空氣，壓縮空氣吹向濾芯內(nèi)壁而將附著在濾芯外壁的粉塵吹落；該分隔式濾芯裝置用于小的抽風量系統(tǒng)時可以用一個濾芯來代替多個濾芯工作，節(jié)省空間，節(jié)約成本；同一個濾芯空腔分隔的凈氣室越多，對抽風量的波動越小，而濾芯只用一個，可以進行連續(xù)的清理狀態(tài)和抽風工作狀態(tài)，一個或幾個凈氣室清理，剩余的凈氣室抽風，每個凈氣室抽風清理交替進行，大大提高濾芯的使用率；2)各凈氣室的排氣口對應(yīng)設(shè)置一個開關(guān)閥，該開關(guān)閥包括:一閥體，具有空腔，閥體上端設(shè)有與閥體空腔連通的流體進口，閥體下端設(shè)有滑孔；一閥芯，具體空腔，閥芯可上下滑動地設(shè)于閥體空腔內(nèi)，閥芯周壁設(shè)有導(dǎo)向凸臺，導(dǎo)向凸臺與閥體空腔密封配合，閥芯從導(dǎo)向凸臺至閥芯上端的周壁上設(shè)有使閥體空腔與閥芯空腔連通的通孔，閥芯下端設(shè)有流體出口 ；閥體上端的流體進口、閥體空腔、通孔、閥芯空腔以及閥芯下端的流體出口連通形成該通氣管道；閥體與閥芯之間設(shè)有一調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置向閥芯提供一個作用力而使閥芯具有一工作狀態(tài)和一復(fù)位狀態(tài)；閥芯處于工作狀態(tài)時，從流體進口通入的壓縮空氣推壓閥芯上端壁而使閥芯克服調(diào)節(jié)裝置的作用力沿閥體空腔向下滑動時，閥芯下端伸出滑孔并與排氣口相抵而將排氣口密封封閉，此時，流體出口與排氣口連通；閥芯處于復(fù)位狀態(tài)時，調(diào)節(jié)裝置將閥芯推回閥體內(nèi)，此時，排氣口處于打開狀態(tài)，該開關(guān)閥為根據(jù)通入的壓縮空氣自動控制凈氣室的排氣口打開或者關(guān)閉，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，減少使用反吹管，降低成本；3)所述的支架包括中心桿、若干個隔板、套筒、下端板和上端板，下端板、上端板安裝在濾芯兩端，并將濾芯里面空腔的兩端封閉，各凈氣室的排氣口設(shè)置在上端板上，套筒上設(shè)有復(fù)數(shù)個通氣孔，套筒套裝在濾芯的空腔內(nèi)壁，中心桿插入到空腔中間，套筒內(nèi)壁與中心桿之間由若干個隔板連接，若干隔板將空腔分隔成設(shè)有若干個獨立凈氣室，下端板和上端板分別與中心桿的兩端連接，結(jié)構(gòu)簡單，實施方便，由于濾芯大多數(shù)為紙質(zhì)制品，套筒和隔板構(gòu)成一個穩(wěn)固的支撐架以支承濾芯，安全可靠，防止濾芯變形。

圖1為現(xiàn)有一種分隔式濾芯裝置處于抽風狀態(tài)的剖視示意圖；圖2為現(xiàn)有一種分隔式濾芯裝置處于清理狀態(tài)的剖視示意圖；圖3為現(xiàn)有一種分隔式濾芯裝置處于清理狀態(tài)的俯視示意圖；圖4為本實用新型的剖視示意圖；圖5為圖4的C-C剖視圖；圖6為圖4的A部局部放大示意圖，其中該凈氣室對應(yīng)的開關(guān)閥處于復(fù)位狀態(tài)；圖7為圖4的B部局部放大示意圖，其中該凈氣室對應(yīng)的開關(guān)閥處于工作狀態(tài)；圖8為本實用新型第二個實施例支承板的立體示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。[0032]如圖4至圖8所示，一種分隔式濾芯裝置，包括支架和安裝在支架上的濾芯2，濾芯2具有空腔，空腔內(nèi)被分隔成若干個凈氣室21，各凈氣室21具有排氣口 22，支架上設(shè)有控制各凈氣室21的排氣口 22打開或者關(guān)閉的若干開關(guān)閥，各開關(guān)閥具有一向凈氣室可通入壓縮空氣的通氣管道，各凈氣室21均具有一抽風工作狀態(tài)和一清理狀態(tài)；凈氣室21處于抽風工作狀態(tài)時，開關(guān)閥控制排氣口 22打開使該凈氣室21連通外面負壓環(huán)境，濾芯2外部的粉塵混合氣體經(jīng)過濾芯2過濾后形成干凈空氣流入凈氣室21，然后再從排氣口 22排出；凈氣室21處于清理狀態(tài)時，開關(guān)閥控制排氣口 22關(guān)閉，由通氣管道向凈氣室21內(nèi)通入壓縮空氣，壓縮空氣吹向濾芯內(nèi)壁23而將附著在濾芯外壁24的粉塵吹落。上述各凈氣室21的排氣口 22對應(yīng)設(shè)置一個開關(guān)閥，該開關(guān)閥包括:一閥體3，具有空腔31，閥體3的上端設(shè)有與閥體空腔31連通的流體進口 32，閥體3的下端設(shè)有滑孔33 ；一閥芯4，具體空腔41，閥芯4可上下滑動地設(shè)于閥體空腔31內(nèi)，閥芯4周壁設(shè)有導(dǎo)向凸臺42，導(dǎo)向凸臺42上設(shè)有密封圈43而與閥體空腔31密封配合，閥芯4從導(dǎo)向凸臺42至閥芯上端的周壁上設(shè)有使閥體空腔31與閥芯空腔41連通的通孔44，閥芯下端設(shè)有流體出口 45 ；閥體上端的流體進口 32、閥體空腔31、通孔44、閥芯空腔41以及閥芯下端的流體出口 45連通形成該通氣管道；閥體3與閥芯4之間設(shè)有一調(diào)節(jié)裝置，該該調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在閥體3與閥芯4之間的壓縮彈簧5，調(diào)節(jié)裝置向閥芯4提供一個作用力F而使閥芯具有一工作狀態(tài)和一復(fù)位狀態(tài)；調(diào)節(jié)裝置可使閥芯工作狀態(tài)和復(fù)位狀態(tài)之間來回移動；閥芯4處于工作狀態(tài)時，從流體進口 31通入的壓縮空氣推壓閥芯上端壁46而使閥芯4克服調(diào)節(jié)裝置的作用力F沿閥體空腔31向下滑動時，閥芯4下端伸出滑孔33并與排氣口 22相抵而將排氣口 22密封封閉，此時，流體出口 45與排氣口 22連通；閥芯4處于復(fù)位狀態(tài)時，調(diào)節(jié)裝置將閥芯4推回閥體3內(nèi)，此時，排氣口 22處于打開狀態(tài)。該壓縮彈簧5套入閥芯4，壓縮彈簧5的一端抵壓在導(dǎo)向凸臺42上，壓縮彈簧5的另一端抵壓在閥體下端的內(nèi)環(huán)臺34上。該排氣口 22的外端設(shè)有密封件25，當閥芯4處于工作狀態(tài)時，閥芯4下端伸出滑孔33并壓緊在密封件25上而將排氣口 22密封封閉。該支架上對應(yīng)每個開關(guān)閥均配有一個可通入壓縮空氣的接管6，接管6與對應(yīng)的開關(guān)閥的閥體流體進口 32連通。所述的支架包括中心桿11、若干個隔板12、套筒13、下端板14和上端板15，下端板14、上端板15安裝在濾芯2兩端，并將濾芯2里面空腔的兩端封閉，各凈氣室21的排氣口 22設(shè)置在上端板15上，套筒13上設(shè)有復(fù)數(shù)個通氣孔131，套筒13套裝在濾芯的空腔內(nèi)壁23，中心桿11插入到空腔中間，套筒13內(nèi)壁與中心桿11之間由若干個隔板12連接，若干隔板12將空腔分隔成設(shè)有若干個獨立凈氣室21,下端板14和上端板15分別與中心桿11的兩端連接。上述各凈氣室21的橫截面呈扇形。[0047]在上端板15的上方設(shè)置安裝板16，安裝板16通過支撐桿17與上端板15連接，閥體3安裝在安裝板16上。上述部分凈氣室21處于清理狀態(tài)，另一部份凈氣室21處于抽風工作狀態(tài)時。每個凈氣室21處于抽風工作狀態(tài)或者是清理狀態(tài)是可以通過外部設(shè)定控制的。該濾芯2包括上端蓋25、下端蓋26和濾紙27，濾紙27沿圓周折疊形成一個柱體狀，濾紙27上下端分別安裝上端蓋25和下端蓋26，上端蓋25與上端板15之間安裝密封圈，下端蓋26與下端板14之間安裝密封圈。本實用新型的工作原理如下:凈氣室21處于抽風工作狀態(tài)時，閥芯4處于復(fù)位狀態(tài)，此時，開關(guān)閥控制排氣口 22打開使該凈氣室21連通外面負壓環(huán)境，濾芯2外部的粉塵混合氣體經(jīng)過濾芯2過濾后形成干凈空氣流入凈氣室21，然后再從排氣口 22排出；凈氣室21處于清理狀態(tài)時，閥芯4處于工作狀態(tài)，從流體進口 31通入的壓縮空氣推壓閥芯上端壁46而使閥芯4克服調(diào)節(jié)裝置的作用力F沿閥體空腔31向下滑動時，閥芯4下端伸出滑孔33并與排氣口 22相抵而將排氣口 22密封封閉即排氣口 22，此時，流體出口 45與排氣口 22連通，由通氣管道經(jīng)排氣口 22向凈氣室21內(nèi)通入壓縮空氣，壓縮空氣吹向濾芯內(nèi)壁23而將附著在濾芯外壁24的粉塵吹落。本實用新型的每個凈氣室21均具有獨立的抽風工作狀態(tài)和清理狀態(tài)，同一濾芯可以進行連續(xù)的清理狀態(tài)和抽風工作狀態(tài)，一個或幾個凈氣室清理，剩余的凈氣室抽風工作,每個凈氣室抽風清理交替進行,大大提高濾芯的使用率。
權(quán)利要求1.一種分隔式濾芯裝置，包括支架和安裝在支架上的濾芯，濾芯具有空腔，其特征在于:空腔內(nèi)被分隔成若干個凈氣室，各凈氣室具有排氣口，支架上設(shè)有控制各凈氣室的排氣口打開或者關(guān)閉的若干開關(guān)閥，各開關(guān)閥具有一向凈氣室可通入壓縮空氣的通氣管道，各凈氣室均具有一抽風工作狀態(tài)和一清理狀態(tài)； 凈氣室處于抽風工作狀態(tài)時，開關(guān)閥控制排氣口打開使該凈氣室連通外面負壓環(huán)境，濾芯外部的粉塵混合氣體經(jīng)過濾芯過濾后形成干凈空氣流入凈氣室，然后再從排氣口排出； 凈氣室處于清理狀態(tài)時，開關(guān)閥控制排氣口關(guān)閉，由通氣管道向凈氣室內(nèi)通入壓縮空氣，壓縮空氣吹向濾芯內(nèi)壁而將附著在濾芯外壁的粉塵吹落。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種分隔式濾芯裝置，其特征在于:各凈氣室的排氣口對應(yīng)設(shè)置一個開關(guān)閥，該開關(guān)閥包括: 一閥體，具有空腔，閥體上端設(shè)有與閥體空腔連通的流體進口，閥體下端設(shè)有滑孔； 一閥芯，具體空腔，閥芯可上下滑動地設(shè)于閥體空腔內(nèi)，閥芯周壁設(shè)有導(dǎo)向凸臺，導(dǎo)向凸臺與閥體空腔密封配合，閥芯從導(dǎo)向凸臺至閥芯上端的周壁上設(shè)有使閥體空腔與閥芯空腔連通的通孔，閥芯下端設(shè)有流體出口 ； 閥體上端的流體進口、閥體空腔、通孔、閥芯空腔以及閥芯下端的流體出口連通形成該通氣管道； 閥體與閥芯之間設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在閥體與閥芯之間的壓縮彈簧，調(diào)節(jié)裝置向閥芯提供一個作用力而使閥芯具有一工作狀態(tài)和一復(fù)位狀態(tài)； 閥芯處于工作狀態(tài)時，從流體進口通入的壓縮空氣推壓閥芯上端壁而使閥芯克服調(diào)節(jié)裝置的作用力沿閥體空腔向下 滑動時，閥芯下端伸出滑孔并與排氣口相抵而將排氣口密封封閉，此時，流體出口與排氣口連通； 閥芯處于復(fù)位狀態(tài)時，調(diào)節(jié)裝置將閥芯推回閥體內(nèi)，此時，排氣口處于打開狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求書2所述的一種分隔式濾芯裝置，其特征在于:該壓縮彈簧套入閥芯，壓縮彈簧的一端抵壓在導(dǎo)向凸臺上，壓縮彈簧的另一端抵壓在閥體下端的內(nèi)環(huán)臺上。
4.根據(jù)權(quán)利要求書3所述的一種分隔式濾芯裝置，其特征在于:對應(yīng)每個開關(guān)閥均配有一個可通入壓縮空氣的接管，接管與對應(yīng)的開關(guān)閥的閥體流體進口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求書3任一項權(quán)利要求書所述的一種分隔式濾芯裝置，其特征在于:排氣口的外端設(shè)有密封件，當閥芯處于工作狀態(tài)時，閥芯下端壓緊在密封件上而將排氣口密封封閉。
6.根據(jù)權(quán)利要求書I至5任一項權(quán)利要求書所述的一種分隔式濾芯裝置，其特征在于:所述的支架包括中心桿、若干個隔板、套筒、下端板和上端板，下端板、上端板安裝在濾芯兩端，并將濾芯里面空腔的兩端封閉，各凈氣室的排氣口設(shè)置在上端板上，套筒上設(shè)有復(fù)數(shù)個通氣孔，套筒套裝在濾芯的空腔內(nèi)壁，中心桿插入到空腔中間，套筒內(nèi)壁與中心桿之間由若干個隔板連接，若干隔板將空腔分隔成設(shè)有若干個獨立凈氣室，下端板和上端板分別與中心桿的兩端連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求書6所述的一種分隔式濾芯裝置，其特征在于:各凈氣室的橫截面呈扇形。
8.根據(jù)權(quán)利要求書6所述的一種分隔式濾芯裝置，其特征在于:在上端板的上方設(shè)置安裝板，安裝板通過支撐桿與上端板連接，閥體安裝在安裝板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種分隔式濾芯裝置，其特征在于:部分凈氣室處于清理狀態(tài)，另一部份凈氣室處于抽風工作狀態(tài)時。
10.根據(jù)權(quán)利要求書6所述的一種分隔式濾芯裝置，其特征在于:濾芯包括上端蓋、下端蓋和濾紙，濾紙沿圓周折疊形成一個柱體狀，濾紙上下端分別安裝上端蓋和下端蓋，上端蓋與上端板之間安裝密封圈 ，下端蓋與下端板之間安裝密封圈。
專利摘要本實用新型涉及一種分隔式濾芯裝置。它包括支架和濾芯，濾芯具有空腔，空腔內(nèi)被分隔成若干個凈氣室，各凈氣室具有排氣口，支架上設(shè)有若干開關(guān)閥，各開關(guān)閥具有一向凈氣室可通入壓縮空氣的通氣管道，各凈氣室均具有一抽風工作狀態(tài)和一清理狀態(tài)；處于抽風工作狀態(tài)時，開關(guān)閥控制排氣口打開, 濾芯外部的粉塵混合氣體經(jīng)過濾芯過濾后形成干凈空氣流入凈氣室,再從排氣口排出；處于清理狀態(tài)時，開關(guān)閥控制排氣口關(guān)閉，由通氣管道向凈氣室內(nèi)通入壓縮空氣，壓縮空氣吹向濾芯內(nèi)壁而將附著在濾芯外壁的粉塵吹落。本實用新型能同時進行連續(xù)的清理狀態(tài)和抽風工作狀態(tài)，提高濾芯的使用率，減少抽風系統(tǒng)的輸出氣流的波動，保證生產(chǎn)連續(xù)正常的運行，且體積小。
文檔編號B01D46/24GK202962169SQ20122062989
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
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