專利名稱：漿態(tài)床反應(yīng)器催化劑回收利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本實(shí)用新型涉及一種催化劑回收利用的系統(tǒng)，尤其是涉及一種漿床反應(yīng)器催化劑回收利用的系統(tǒng)。
技術(shù)背景:目前，漿態(tài)床反應(yīng)器因故障或檢修停車前，需要將反應(yīng)器內(nèi)大約30噸催化劑和近430噸(約550立方米)的漿料混合物排放到渣蠟罐中，這部分排出的催化劑和漿料將不再使用，只能對(duì)其進(jìn)行過濾后將重質(zhì)蠟回收。當(dāng)漿態(tài)床反應(yīng)器重新開車時(shí)，需將新鮮催化劑分五次加入漿態(tài)床反應(yīng)器，約I個(gè)月才能達(dá)到滿負(fù)荷。同時(shí)，也會(huì)造成檢修前置換出來的催化劑浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容:本實(shí)用新型的目的在于提供一種漿態(tài)床反應(yīng)器催化劑回收利用系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的由如下技術(shù)方案實(shí)施，一種漿態(tài)床反應(yīng)器催化劑回收利用系統(tǒng)，其包括漿態(tài)床反應(yīng)器和渣蠟儲(chǔ)罐，所述漿態(tài)床反應(yīng)器的催化劑卸料口與所述渣蠟儲(chǔ)罐的進(jìn)料口管道連接，所述渣蠟儲(chǔ)罐的出料口與所述漿態(tài)床反應(yīng)器的催化劑進(jìn)料口管道連接，所述渣蠟儲(chǔ)罐的上部設(shè)有釋放氣出口。所述的一種漿態(tài)床反應(yīng)器催化劑回收利用系統(tǒng)，還包括渣蠟緩沖罐和渣蠟泵，所述渣蠟儲(chǔ)罐的出料口與所述渣蠟緩沖罐的進(jìn)料口管道連接，所述渣蠟緩沖罐的出料口與所述渣蠟泵的進(jìn)料口管道連接，所述渣蠟泵的出料口與所述漿態(tài)床反應(yīng)器的催化劑進(jìn)料口管道連接。一種漿態(tài)床反應(yīng)器催化劑回收利用方法，其包括如下步驟:(I)催化劑回收；(2)催化劑再利用；(I)催化劑回收:當(dāng)所述漿態(tài)床反應(yīng)器發(fā)生故障或檢修需要停車時(shí)，將所述漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)的催化劑排入所述渣蠟儲(chǔ)罐內(nèi)存儲(chǔ)，所述渣蠟儲(chǔ)罐內(nèi)的釋放氣由所述釋放氣出口排出；(2)催化劑再利用:當(dāng)漿態(tài)床反應(yīng)器需要重新開車時(shí)，將所述渣蠟儲(chǔ)罐內(nèi)的催化劑重新打回所述漿態(tài)床反應(yīng)器再利用需要如下步驟:a、將所述漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)壓力降至
0.1-ο.3Mpa，啟壓縮機(jī)循環(huán)；(b)向所述漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)補(bǔ)充重柴油50-60M3 ； (c)將所述渣蠟儲(chǔ)罐內(nèi)壓力增至0.65-0.8Mpa，將催化劑從所述渣蠟儲(chǔ)罐壓回所述漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)再利用，或者將催化劑從所述渣蠟儲(chǔ)罐壓入所述渣蠟緩沖罐，再利用所述渣蠟泵將催化劑打回所述漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)再利用。漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)催化劑與重質(zhì)蠟的混合液控制溫度在274°C，壓力2.9Mpa，卸至渣蠟儲(chǔ)罐時(shí)重質(zhì)蠟會(huì)揮發(fā)出一些輕組分的氣體，這些揮發(fā)氣體稱為釋放氣。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，通過本實(shí)用新型系統(tǒng)可將漿態(tài)床反應(yīng)器因故障或檢修停車時(shí)排出的催化劑回收，當(dāng)漿態(tài)床反應(yīng)器重新開車時(shí)，再將催化劑打回反應(yīng)器內(nèi)繼續(xù)利用，(I)將達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間由原來的30天縮減為15天，提高了開車運(yùn)行效率，降低了設(shè)備運(yùn)行車本；(2)通過本實(shí)用新型系統(tǒng)完成催化劑再利用，降低成本，節(jié)省資源，經(jīng)濟(jì)效益大大提高；(3)本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低，造作簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)適用。

圖1為實(shí)施例1 一種衆(zhòng)態(tài)床反應(yīng)器催化劑回收利用系統(tǒng)不意圖。圖2為實(shí)施例2 —種衆(zhòng)態(tài)床反應(yīng)器催化劑回收利用系統(tǒng)不意圖。漿態(tài)床反應(yīng)器I，渣蠟儲(chǔ)罐2，催化劑卸料口 3，催化劑進(jìn)料口 4，釋放氣出口 5，渣蠟緩沖罐6，渣蠟泵7。
具體實(shí)施方式
:實(shí)施例1:一種漿態(tài)床反應(yīng)器催化劑回收利用系統(tǒng)，其包括漿態(tài)床反應(yīng)器I和渣蠟儲(chǔ)罐2，漿態(tài)床反應(yīng)器I的催化劑卸料口 3與渣蠟儲(chǔ)罐2的進(jìn)料口管道連接，渣蠟儲(chǔ)罐2的出料口與漿態(tài)床反應(yīng)器I的催化劑進(jìn)料口 4管道連接，渣蠟儲(chǔ)罐2的上部設(shè)有釋放氣出口5。實(shí)施例2:—種漿態(tài)床反應(yīng)器催化劑回收利用系統(tǒng)，其包括漿態(tài)床反應(yīng)器1、渣蠟儲(chǔ)罐2、渣蠟緩沖罐6和渣蠟泵7，漿態(tài)床反應(yīng)器I的催化劑卸料口 3與渣蠟儲(chǔ)罐2的進(jìn)料口管道連接，渣蠟儲(chǔ)罐2的出料口與渣蠟緩沖罐6的進(jìn)料口管道連接，渣蠟緩沖罐6的出料口與渣蠟泵7的進(jìn)料口管道連接，渣蠟泵7的出料口與漿態(tài)床反應(yīng)器I的催化劑進(jìn)料口 4管道連接，渣蠟儲(chǔ)罐2的上部設(shè)有釋放氣出口 5。
權(quán)利要求1.一種漿態(tài)床反應(yīng)器催化劑回收利用系統(tǒng)，其特征在于，其包括漿態(tài)床反應(yīng)器和渣蠟儲(chǔ)罐，所述漿態(tài)床反應(yīng)器的催化劑卸料口與所述渣蠟儲(chǔ)罐的進(jìn)料口管道連接，所述渣蠟儲(chǔ)罐的出料口與所述漿態(tài)床反應(yīng)器的催化劑進(jìn)料口管道連接，所述渣蠟儲(chǔ)罐的上部設(shè)有釋放氣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿態(tài)床反應(yīng)器催化劑回收利用系統(tǒng)，其特征在于，其還包括渣蠟緩沖罐和渣蠟泵，所述渣蠟儲(chǔ)罐的出料口與所述渣蠟緩沖罐的進(jìn)料口管道連接，所述渣蠟緩沖罐的出料口與所述渣蠟泵的進(jìn)料口管道連接，所述渣蠟泵的出料口與所述漿態(tài)床反應(yīng)器的催化劑進(jìn)料口管道連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種漿態(tài)床反應(yīng)器催化劑回收利用系統(tǒng)，其中，包括漿態(tài)床反應(yīng)器和渣蠟儲(chǔ)罐，所述漿態(tài)床反應(yīng)器的催化劑卸料口與所述渣蠟儲(chǔ)罐的進(jìn)料口管道連接，所述渣蠟儲(chǔ)罐的出料口與所述漿態(tài)床反應(yīng)器的催化劑進(jìn)料口管道連接，所述渣蠟儲(chǔ)罐的上部設(shè)有釋放氣出口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，提高了開車運(yùn)行效率，降低了設(shè)備運(yùn)行車本；降低成本，節(jié)省資源，經(jīng)濟(jì)效益大大提高；本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低，造作簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)適用。
文檔編號(hào)B01J8/22GK202983650SQ201220663540
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者齊亞平 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司