專利名稱：制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)裝置，特別是適用于檸檬酸中和反應(yīng)的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
檸檬酸是一種廣泛應(yīng)用于飲料、食品及醫(yī)藥等行業(yè)的有機(jī)酸。國(guó)內(nèi)檸檬酸的提取方法主要是氫鈣法，即利用檸檬酸發(fā)酵清液和碳酸鈣反應(yīng)生成四水檸檬酸鈣，通過帶式過濾機(jī)濾去廢糖水后，在四水檸檬酸鈣中加入檸檬酸發(fā)酵清液，生成檸檬酸一氫鈣，利用帶式過濾機(jī)濾去稀酸得到檸檬酸一氫鈣固體，檸檬酸一氫鈣固體進(jìn)入后續(xù)工段與濃硫酸發(fā)生酸解反應(yīng)，重新生成檸檬酸。檸檬酸與碳酸鈣反應(yīng)生成檸檬酸鈣的連續(xù)生產(chǎn)過程中，會(huì)伴隨著反應(yīng)釜壁和攪拌器結(jié)垢現(xiàn)象。長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)會(huì)造成以下影響:I)需要不定期的對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行清理，嚴(yán)重影響生產(chǎn)；2)攪拌結(jié)垢增加攪拌電機(jī)功率；3)攪拌結(jié)垢會(huì)造成攪拌軸攪拌過程中偏心，容易造成設(shè)備震動(dòng)大，存在不安全因素；4)脫落的垢會(huì)堵塞管道、損壞攪拌器造成停產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種可以有效地解決檸檬酸中和反應(yīng)過程中反應(yīng)裝置的結(jié)垢，且操作簡(jiǎn)單的制備檸檬酸鈣的反
應(yīng)裝置。本實(shí)用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，檸檬酸鈣結(jié)晶垢形成的原因是:在一定濃度的檸檬酸發(fā)酵清液和一定濃度的碳酸鈣在一定的溫度和PH值條件下反應(yīng)比較劇烈，瞬間生成許多細(xì)小的四水檸檬酸鈣顆粒，反應(yīng)式如下:2C6H807.H20+3CaC03=Ca3 (C6H5O7) 2.4H20 I +3C02 f +H2O 四水檸檬酸鈣在水中溶解度非常小，細(xì)小的四水檸檬酸鈣顆粒就會(huì)結(jié)晶在反應(yīng)釜壁和攪拌器上，形成檸檬酸鈣垢。但是，本實(shí)用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在溶液PH較低的情況下，檸檬酸發(fā)酵清液和碳酸鈣反應(yīng)生成不易結(jié)垢、溶解度相對(duì)于四水檸檬酸鈣大的三水檸檬酸氫鈣，因此，不會(huì)在攪拌軸以及攪拌裝置上發(fā)生大量結(jié)垢現(xiàn)象。檸檬酸溶液本身是酸性溶液，如果在大量檸檬酸溶液中緩慢加入碳酸鈣以保證反應(yīng)溶液的低pH，就能盡可能地減少四水檸檬酸鈣的生成，從而防止結(jié)垢。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置，該反應(yīng)裝置包括釜體I和位于釜體I內(nèi)的攪拌軸8，所述攪拌軸8上設(shè)置有攪拌器9 ;還包括第一進(jìn)料裝置2、第二進(jìn)料裝置5和出料口 10，其中，所述第一進(jìn)料裝置2包括第一進(jìn)料口 3和通過所述第一進(jìn)料口 3伸入所述釜體I的內(nèi)部空間的第一管道4，所述第二進(jìn)料裝置5包括第二進(jìn)料口 6和通過所述第二進(jìn)料口 6伸入所述釜體I的內(nèi)部空間的第二管道7，所述第一進(jìn)料口 3位于所述釜體I的上部，所述第二進(jìn)料口 6位于所述釜體I的下部。本實(shí)用新型的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置，與以往的在反應(yīng)裝置上部同時(shí)設(shè)置碳酸鈣進(jìn)料口和檸檬酸發(fā)酵清液進(jìn)料口的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置不同，分別在反應(yīng)裝置的上部設(shè)置了第一進(jìn)料裝置，通過所述第一進(jìn)料裝置向反應(yīng)裝置中加入碳酸鈣，在反應(yīng)裝置下部設(shè)置了第二進(jìn)料裝置，通過所述第二進(jìn)料裝置向反應(yīng)裝置中加入檸檬酸發(fā)酵清液，使碳酸鈣順著攪拌軸緩慢添加到檸檬酸發(fā)酵清液中，避免了碳酸鈣和檸檬酸發(fā)酵清液局部發(fā)生劇烈反應(yīng)產(chǎn)生易結(jié)垢的四水檸檬酸鈣，同時(shí)還使攪拌器被沉浸在檸檬酸發(fā)酵清液中，保證攪拌器周圍的低PH值，從而進(jìn)一步防止在攪拌軸和攪拌器的周圍產(chǎn)生易結(jié)垢的四水檸檬酸鈣。因此，可以有效地解決檸檬酸中和反應(yīng)過程中的結(jié)垢，且操作簡(jiǎn)單，從而降低員工勞動(dòng)量，保障員工的安全；此外，還可以提高產(chǎn)能和設(shè)備利用率、有效減少攪拌功率消耗和設(shè)備損壞等不利因素。優(yōu)選地，所述第一管道4和第二管道7均朝靠近攪拌軸8的方向延伸，所述第一管道4的靠近攪拌軸8的一端高于所述第二管道7的靠近攪拌軸8的一端。優(yōu)選地，所述第一管道4和第二管道7均朝靠近攪拌軸8的方向向下延伸。優(yōu)選地，所述第一進(jìn)料口(3)位于所述釜體(I)的頂部；所述第一管道4的靠近攪拌軸8的一端距離反應(yīng)裝置頂部的垂直距離為釜體I高度的10-40%，優(yōu)選，15-25% ;所述第二管道7的靠近攪拌軸8的一端距離反應(yīng)裝置頂部的距離為釜體I高度的60-90%，優(yōu)選70-80%ο優(yōu)選地，所述攪拌器9為軸流式攪拌器。優(yōu)選地，所述軸流式攪拌器的攪拌槳13的葉片選自槳式葉輪、推進(jìn)式葉輪、開啟渦輪式葉輪和異形葉輪中的一種；優(yōu)選為槳式葉輪，更優(yōu)選為斜葉槳式葉輪。優(yōu)選地，所述攪拌槳13的葉片數(shù)量為2-4個(gè)。優(yōu)選地，在攪拌軸8的軸向上設(shè)置1-3個(gè)攪拌器9。優(yōu)選地，多個(gè)攪拌器9在所述攪拌軸8上等間距設(shè)置。優(yōu)選地，所述出料口 10距離釜體I底部的垂直距離為釜體I高度的40-70%，優(yōu)選55-65%。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。圖1是本實(shí)用新型提供的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置的示意圖；圖2a和圖2b分別是使用軸流式攪拌器和徑流式攪拌器時(shí)液體在反應(yīng)裝置中的循環(huán)流動(dòng)模擬圖。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。[0028]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上”、“下”通常是指附圖中所示的反應(yīng)裝置的高度方向的上和下；“內(nèi)”、“外”是反應(yīng)裝置內(nèi)部和外部；“軸向”指反應(yīng)裝置的高度方向，“徑向”指反應(yīng)裝置的直徑方向，即垂直于攪拌軸8的方向。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置，該裝置包括釜體I和位于釜體I內(nèi)的攪拌軸8，所述攪拌軸8上設(shè)置有攪拌器9 ;還包括第一進(jìn)料裝置2、第二進(jìn)料裝置5和出料口 10，其特征在于，所述第一進(jìn)料裝置2包括第一進(jìn)料口 3和通過所述第一進(jìn)料口 3伸入所述釜體I的內(nèi)部空間的第一管道4，所述第二進(jìn)料裝置5包括第二進(jìn)料口 6和通過所述第二進(jìn)料口 6伸入所述釜體I的內(nèi)部空間的第二管道7，所述第一進(jìn)料口 3位于所述釜體I的上部，所述第二進(jìn)料口 6位于所述釜體I的下部。根據(jù)本實(shí)用新型的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置，所述第一進(jìn)料口 3距離所述釜體I的頂部的垂直距離為所述釜體I高度的0-30%，優(yōu)選，所述第一進(jìn)料口 3位于所述釜體I的頂部；所述第二進(jìn)料口 6距離所述釜體I的底部的垂直距離為所述釜體I高度的30-40%。根據(jù)本實(shí)用新型的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置，對(duì)所述第一進(jìn)料口 3和所述第一管道4的連接方式以及所述第二進(jìn)料口 6和第二管道7的連接方式?jīng)]有特別的限定，可以是本領(lǐng)域公知的各種連接方式，例如，可以通過焊接方法一體構(gòu)成，或者可通過法蘭連接、螺拴連接、螺紋連接等方式可拆卸地連接。根據(jù)本實(shí)用新型，碳酸鈣通過所述第一進(jìn)料裝置2加入到反應(yīng)裝置內(nèi)，檸檬酸清液通過所述第二進(jìn)料裝置5加入到反應(yīng)裝置內(nèi)。由于碳酸鈣是從反應(yīng)裝置上部的第一進(jìn)料裝置流入，檸檬酸清液是從反應(yīng)裝置下部的第二進(jìn)料裝置流入，碳酸鈣順著攪拌軸緩慢流入到下方與檸檬酸氫鈣接觸，避免了碳酸鈣和檸檬酸清液在反應(yīng)裝置中的反應(yīng)液面直接接觸，進(jìn)行劇烈的反應(yīng)生成易結(jié)垢的四水檸檬酸鈣。根據(jù)本實(shí)用新型的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置，所述第一管道4和第二管道7均朝靠近攪拌軸8的方向延伸，所述第一管道4的靠近攪拌軸8的一端高于所述第二管道7的靠近攪拌軸8的一 端。根據(jù)本實(shí)用新型的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置，對(duì)于所述第一管道4和所述第二管道7的方向沒有特別的限制，可以水平延伸也可以傾斜延伸，為了讓物料更加順利地加入到反應(yīng)裝置中，優(yōu)選，所述第一管道4和第二管道7均朝靠近攪拌軸8的方向向下傾斜延伸，使得沿所述第一管道4的延伸方向與攪拌軸由下端至上端的延伸方向之間的夾角以及，所述第二管道7的延伸方向與攪拌軸由下端至上端的延伸方向之間的夾角均為銳角，更優(yōu)選，所述第一管道4與攪拌軸之間的夾角α I為30-60° ;所述第二管道7與攪拌軸之間的夾角α2為30-60。。根據(jù)本實(shí)用新型的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置，在保證所述第一管道4的靠近攪拌軸8的一端高于所述第二管道7的靠近攪拌軸8的一端的情況下，對(duì)于所述第一管道4的靠近攪拌軸8的一端和所述第二管道7的靠近攪拌軸8的一端在釜體I中的具體的高度沒有特別的限制，但是考慮到所述第一管道4過長(zhǎng)會(huì)沉浸到反應(yīng)混合物的液面以下，妨礙正常攪拌，因此，優(yōu)選，所述第一管道4的靠近攪拌軸8的一端距離反應(yīng)裝置頂部的垂直距離為釜體I高度的10-40%，優(yōu)選15-25% ;另外，為了更好的保證攪拌器8周圍的低pH值，所述第二管道7的靠近攪拌軸8的一端要在不妨礙攪拌器9的轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，要盡量位于靠近攪拌軸8的攪拌器9的上方，優(yōu)選，所述第二管道7的靠近攪拌軸8的一端距離反應(yīng)裝置頂部的距離為釜體I高度的60-90%，優(yōu)選70-80%。除了上述部件之外，本實(shí)用新型的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置還包括如圖1中所示的排氣管11和人孔12，這些部件都是本領(lǐng)域常見的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置中常用的結(jié)構(gòu)和功能，因此這里不再贅述。根據(jù)本實(shí)用新型的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置，為了能夠使新鮮的檸檬酸發(fā)酵清液流入到攪拌器的周圍，從而使攪拌器被酸性的檸檬酸發(fā)酵清液包圍，以保證攪拌器周圍的低pH環(huán)境，促使產(chǎn)生溶解度相對(duì)較大的三水檸檬酸氫鈣，而非難溶的四水檸檬酸鈣，優(yōu)選，所述第二管道7位于攪拌器9的上部。根據(jù)本實(shí)用新型的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置，雖然所述攪拌器8可以使用本領(lǐng)域常用的各種攪拌器，可以是軸流式攪拌器也可以是徑流式攪拌器。如圖2a和2b所示，圖2a和2b分別是使用軸流式攪拌器和徑流式攪拌器時(shí)液體在反應(yīng)裝置中的循環(huán)流動(dòng)模擬圖，在軸流式攪拌器中，多種液體在圖2a中的I區(qū)(B卩，陰影區(qū))充分混合之后沿著軸向向下移動(dòng)，到容器底部之后在攪拌軸外側(cè)沿徑向向外再向上擴(kuò)撒，然后從攪拌器上部再向下移動(dòng)；而在徑流式攪拌器中，多種液體在圖2b中的I區(qū)(S卩，陰影區(qū))充分混合之后先是沿徑向向外擴(kuò)散，然后分別沿著軸向向上、向下移動(dòng)，向下移動(dòng)的液體在容器底部又沿軸向向上移動(dòng)，而向上移動(dòng)的液體在攪拌器上部又沿軸向向下移動(dòng)。相比于徑流式攪拌器，軸流式攪拌器的優(yōu)點(diǎn)在于，檸檬酸發(fā)酵清液和碳酸鈣在攪拌軸周圍混合之后立即向下移動(dòng)，邊移動(dòng)邊進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生溶解度較大的三水檸檬酸氫鈣，不會(huì)在攪拌器9周圍反應(yīng)產(chǎn)生四水檸檬酸鈣，從而防止所產(chǎn)生的檸檬酸鈣與攪拌軸接觸產(chǎn)生結(jié)垢，另外，通過第二進(jìn)料裝置5進(jìn)入到釜體內(nèi)的檸檬酸發(fā)酵清液能夠連續(xù)迅速地補(bǔ)充到圖2a中的I區(qū)，因此始終能夠保證攪拌器周圍的低PH值環(huán)境，還有，能夠充分利用反應(yīng)裝置的有效體積進(jìn)行充分的混合反應(yīng)，因此，本實(shí)用新型優(yōu)選使用軸流式攪拌器。另外，采用軸流式攪拌器的優(yōu)點(diǎn)還在于，通過第一進(jìn)料裝置2進(jìn)入的碳酸鈣順著攪拌軸8向下流動(dòng)，在攪拌器9附近與通過第二進(jìn)料裝置5進(jìn)入的檸檬酸發(fā)酵清液接觸反應(yīng)產(chǎn)生的三水檸檬酸氫鈣是向反應(yīng)裝置底部移動(dòng)，再向遠(yuǎn)離攪拌軸8的徑向擴(kuò)散，然后沿著反應(yīng)裝置的釜體的壁向上移動(dòng)，在向徑向擴(kuò)散和向上移動(dòng)的過程中，在反應(yīng)裝 置外圍的相對(duì)較高的pH下，所述三水檸檬酸氫鈣轉(zhuǎn)化為四水檸檬酸鈣，因此隔絕了檸檬酸鈣和攪拌軸8的接觸，從而進(jìn)一步防止了在攪拌軸8上形成結(jié)垢。所述軸流式攪拌器的攪拌槳13的葉片可以為選自槳式葉輪、推進(jìn)式葉輪、開啟渦輪式葉輪、異形葉輪中的一種；優(yōu)選為槳式葉輪；更優(yōu)選斜葉槳式葉輪。根據(jù)本實(shí)用新型的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置，所述攪拌槳13的葉片的數(shù)量沒有特別的限制，但是考慮到攪拌效率優(yōu)選為2-4個(gè)，且所述攪拌槳13的葉片為等間隔設(shè)置。根據(jù)本實(shí)用新型的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置，為提高攪拌器的攪拌效率，可以在攪拌軸8上設(shè)置多個(gè)相同或不同的所述攪拌器，優(yōu)選，所述攪拌器在攪拌軸8的軸向上設(shè)置1-3個(gè)，本發(fā)明優(yōu)選在所述攪拌軸8上設(shè)置一個(gè)攪拌器，如果設(shè)置兩個(gè)以上攪拌器時(shí)，優(yōu)選使用相同類型的攪拌器，且多個(gè)攪拌器在所述攪拌軸8上等間距設(shè)置。根據(jù)本實(shí)用新型的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置，如圖2a中所示，檸檬酸發(fā)酵清液和碳酸鈣接觸混合后向反應(yīng)罐底部移動(dòng)，到達(dá)反應(yīng)裝置底部的液體沿著軸向又向向上移動(dòng)，在整個(gè)流體運(yùn)動(dòng)的過程中邊移動(dòng)邊反應(yīng)，先生成三水檸檬酸氫鈣再生成四水檸檬酸鈣，為了使檸檬酸發(fā)酵清液和碳酸鈣充分接觸反應(yīng)，且使產(chǎn)物四水檸檬酸鈣及時(shí)排除反應(yīng)裝置，優(yōu)選，所述出料口 10距離釜體I底部的垂直距離為釜體I高度的40-70%，優(yōu)選55-65%，如果小于上述高度，無(wú)法使檸檬酸發(fā)酵清液和碳酸鈣充分接觸反應(yīng)就直接被排除到反應(yīng)裝置外部，無(wú)法保證產(chǎn)率；如果高于上述高度，則不能及時(shí)將反應(yīng)產(chǎn)生的四水檸檬酸鈣產(chǎn)物排除到反應(yīng)裝置外部，而使產(chǎn)物四水檸檬酸鈣沿著軸向向下移動(dòng)與攪拌器接觸，產(chǎn)生檸檬酸鈣結(jié)垢。在本實(shí)用新型中，為進(jìn)行詳細(xì)說明的其他部件和結(jié)構(gòu)均與現(xiàn)有技術(shù)的一樣，為了避免引起理解上的混淆，對(duì)這些部分不再進(jìn)行贅述。下面結(jié)合圖1詳細(xì)說明本實(shí)用新型的最優(yōu)選實(shí)施方式的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置運(yùn)行過程。如圖1所示，本實(shí)用新型的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置包括釜體I和位于釜體I內(nèi)的攪拌軸8，所述攪拌軸8的下端上設(shè)置有一個(gè)軸流式槳葉攪拌器9，所述攪拌器9具有三個(gè)葉片；還包括第一進(jìn)料裝置2、第二進(jìn)料裝置5和出料口 10，所述第一進(jìn)料裝置2包括第一進(jìn)料口 3 (第一進(jìn)料口 3位于釜體I的頂部)和通過所述第一進(jìn)料口 3伸入所述釜體I的內(nèi)部空間的第一管道4，所述第一管道4向著攪拌軸8的方向向下延伸，所述第一管道4和所述攪拌軸8的夾角α 為45°，所述第二進(jìn)料裝置5包括第二進(jìn)料口 6 (所述第二進(jìn)料口 6距離所述釜體I的底部的垂直距離為所述釜體I高度的40%)和通過所述第二進(jìn)料口 6伸入所述釜體I的內(nèi)部空間的第二管道7，所述第二管道7向著攪拌軸8的方向向下延伸，所述第二管道7與所述攪拌軸8的夾角α 2為60°，所述第一管道4的靠近攪拌軸8的一端距離反應(yīng)裝置頂部的垂直距離為釜體I高度的20% ;所述第二管道7的靠近攪拌軸8的一端距離反應(yīng)裝置頂部的距離為釜體I高度的75%。所述第一進(jìn)料口 3位于所述釜體I的頂部，所述第二進(jìn)料口 6位于所述釜體I高度的35%的位置，所述出料口 10距離釜體I底部的垂直距離為釜體I高度的60%。在制備檸檬酸鈣的過程中，通過所述第一進(jìn)料裝置2向釜體I內(nèi)加入碳酸鈣，通過所述第二進(jìn)料裝置5向釜體I內(nèi)加入檸檬酸發(fā)酵清液，所加入的碳酸鈣從所述第一管道4流出，并沿著攪拌軸 8向下流動(dòng)，流動(dòng)到攪拌器9的上方時(shí)與從第二管道7流出的檸檬酸發(fā)酵清液接觸混合，在軸流式槳葉攪拌軸8的轉(zhuǎn)動(dòng)所形成的液流的影響下，混合液向著釜體I的底部移動(dòng)，在釜體I底部又向遠(yuǎn)離釜體的方向向外擴(kuò)散，然后在釜體I壁的阻礙下再向上移動(dòng)。在此過程中，碳酸鈣和檸檬酸發(fā)酵清液的混合物邊移動(dòng)邊進(jìn)行反應(yīng)，先產(chǎn)生溶解度較大的三水檸檬酸氫鈣，當(dāng)液流向上移動(dòng)到出料口 10的位置時(shí)，三水檸檬酸氫鈣轉(zhuǎn)化成了四水檸檬酸鈣，所生成的四水檸檬酸鈣結(jié)晶會(huì)通過出料口 10及時(shí)排出釜體1，因此不會(huì)隨著液流再向下移動(dòng)與攪拌器9發(fā)生接觸而使攪拌器9產(chǎn)生結(jié)垢。另外，由于第二管道7剛好位于攪拌器9上方，剛剛流入釜體I的大量檸檬酸發(fā)酵清液圍繞著攪拌器9，因此，能夠保證攪拌器9周圍的低pH值，從而易于產(chǎn)生不容易結(jié)垢的三水檸檬酸氫鈣結(jié)晶。此外，由于碳酸鈣順著攪拌軸8流動(dòng)到釜體I的下方靠近第二管道7的地方才與檸檬酸發(fā)酵清液發(fā)生接觸，而且在攪拌器8上方產(chǎn)生的四水檸檬酸鈣結(jié)晶已經(jīng)大部分通過出料口 10大部分排出釜體1，從攪拌器8上方向下流動(dòng)的液體中的四水檸檬酸鈣結(jié)晶的含量少，因此，盡可能避免了攪拌軸與四水檸檬酸鈣的接觸，防止了在攪拌軸上形成結(jié)垢。本實(shí)用新型的制備檸檬酸發(fā)酵清液的反應(yīng)裝置，可以有效地解決檸檬酸中和反應(yīng)過程中的結(jié)垢，且操作簡(jiǎn)單，從而降低員工勞動(dòng)量，保障員工的安全；此外還可以提高產(chǎn)能和設(shè)備利用率、有效減少攪拌功率消耗和設(shè)備損壞等不利因素。以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置，該反應(yīng)裝置包括釜體(I)和位于釜體(I)內(nèi)的攪拌軸(8 )，所述攪拌軸(8 )上設(shè)置有攪拌器(9 );還包括第一進(jìn)料裝置(2 )、第二進(jìn)料裝置(5 )和出料口( 10 )，其特征在于，所述第一進(jìn)料裝置(2 )包括第一進(jìn)料口( 3 )和通過所述第一進(jìn)料口(3)伸入所述釜體(I)的內(nèi)部空間的第一管道(4)，所述第二進(jìn)料裝置(5)包括第二進(jìn)料口(6)和通過所述第二進(jìn)料口(6)伸入所述釜體(I)的內(nèi)部空間的第二管道(7)，所述第一進(jìn)料口( 3 )位于所述釜體(I)的上部，所述第二進(jìn)料口( 6 )位于所述釜體(I)的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第一管道(4)和第二管道(7 )均朝靠近攪拌軸(8 )的方向延伸，所述第一管道(4)的靠近攪拌軸(8 )的一端高于所述第二管道(7)的靠近攪拌軸(8)的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第一管道(4)和第二管道(7 )均朝靠近攪拌軸(8 )的方向傾斜向下延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第一進(jìn)料口(3)位于所述釜體(I)的頂部；所述第一管道(4)的靠近攪拌軸(8)的一端距離反應(yīng)裝置頂部的垂直距離為釜體(I)高度的10-40% ;所述第二管道(7)的靠近攪拌軸(8)的一端距離反應(yīng)裝置頂部的距離為釜體(I)高度的60-90%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置，其特征在于，所述攪拌器(9)為軸流式攪拌器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置，其特征在于，所述軸流式攪拌器的攪拌槳(13)的葉片選自 槳式葉輪、推進(jìn)式葉輪、開啟渦輪式葉輪和異形葉輪中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置，其特征在于，所述軸流式攪拌器的攪拌槳(13)的葉片為槳式葉輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置，其特征在于，所述攪拌槳(13)的葉片數(shù)量為2-4個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置，其特征在于，在攪拌軸(8)的軸向上設(shè)置1-3個(gè)攪拌器(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置，其特征在于，在攪拌軸(8)的下端設(shè)置I個(gè)攪拌器(9)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置，其特征在于，多個(gè)攪拌器(9)在所述攪拌軸(8)上等間距設(shè)置。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置，其特征在于，所述出料口(10)距離釜體(I)底部的垂直距離為釜體(I)高度的40-70%。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置，該反應(yīng)裝置包括釜體和位于釜體內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌器；還包括第一進(jìn)料裝置、第二進(jìn)料裝置和出料口，其特征在于，所述第一進(jìn)料裝置包括第一進(jìn)料口和通過所述第一進(jìn)料口伸入所述釜體的內(nèi)部空間的第一管道，所述第二進(jìn)料裝置包括第二進(jìn)料口和通過所述第二進(jìn)料口伸入所述釜體的內(nèi)部空間的第二管道，所述第一進(jìn)料口位于所述釜體的上部，所述第二進(jìn)料口位于所述釜體的下部。本實(shí)用新型的制備檸檬酸鈣的反應(yīng)裝置可以有效地解決檸檬酸中和反應(yīng)過程中的結(jié)垢，且操作簡(jiǎn)單，從而降低員工勞動(dòng)量，保障員工的安全；此外還可以提高產(chǎn)能和設(shè)備利用率、有效減少攪拌功率消耗和設(shè)備損壞等不利因素。
文檔編號(hào)B01J4/00GK203075946SQ20122067224
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者周友超, 蔡奇峰 申請(qǐng)人:中糧生物化學(xué)(安徽)股份有限公司