專利名稱：一種u型管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化學(xué)及化工試驗(yàn)器皿領(lǐng)域，具體涉及一種U型管。
背景技術(shù)：
U型管是化學(xué)實(shí)驗(yàn)中常用的一種儀器，一般為U型的透明玻璃管或者塑料管，有多種大小型號(hào)，可以盛裝液體或者固體。U型管在多種化學(xué)實(shí)驗(yàn)中都可以使用，例如堿石灰、無水氯化鈣等固體干燥劑都可以裝在U型管中用于干燥或吸收氣體。在需要求一些樣品中高含量二氧化碳的含量時(shí)，需要用用U型管填充堿石灰、或堿石棉等易于二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鹽的試劑，通過其吸收氣體前后的質(zhì)量差，而求得出樣品中的二氧化碳量。目前市場(chǎng)上所銷售的U型管帶有側(cè)管，以及兩端開口可以加以活塞，在分析時(shí)封住端口，與外界隔絕，但在吸收完樣品中反應(yīng)的二氧化碳后，將反應(yīng)裝置中連接通氣的乳膠管或硅膠管從兩側(cè)的通氣支管取掉后，必須立即再套上小節(jié)乳膠管或硅膠管，并用彈簧夾等夾具將膠管兩端夾住，使其側(cè)管口與外界隔離，達(dá)到密封的效果。此操作麻煩，在操作時(shí)速度慢一點(diǎn)，或者膠管中的少量的二氧化碳會(huì)與U型管中的吸收二氧化碳的試劑反應(yīng)，使分析結(jié)果不準(zhǔn)確，且加入彈簧夾及乳膠管或硅膠管，會(huì)增加兩次稱量中的不確定度，從而也影響了分析的準(zhǔn)確度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述現(xiàn)有U型管存在的不足，提供一種適合吸收重量法測(cè)定，操作簡(jiǎn)便，且操作中引入的不確定度小的U型管。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種U型管，包括呈U型的管體，管體兩邊的側(cè)管呈圓柱狀，兩邊側(cè)管分別開設(shè)一進(jìn)氣支管和出氣支管；還包括與兩邊側(cè)管內(nèi)壁密封磨合的圓柱體狀的活塞，所述活塞的高度滿足:當(dāng)活塞上端伸伸出對(duì)應(yīng)側(cè)管的管口時(shí)，其下端低于對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣支管或出氣支管；所述活塞的上端為實(shí)心圓柱 體狀，所述活塞的下端開設(shè)有一缺口，所述缺口的大小比所述進(jìn)氣支管和出氣支管的管口大，且活塞下端未開缺口部分、分別朝向兩邊側(cè)管內(nèi)壁的弧面也比所述進(jìn)氣支管和出氣支管的管口大。在上述方案中，所述活塞的上端設(shè)有實(shí)心的、便于其轉(zhuǎn)動(dòng)的活塞帽。在上述方案中，所述缺口為活塞下端圓柱體切割下的一部分弧長(zhǎng)的柱體，所述柱體的高度和弧長(zhǎng)均大于對(duì)應(yīng)其的進(jìn)氣支管或出氣支管的管口直徑；且活塞下端未開缺口部分的柱體的高度和弧長(zhǎng)也均大于進(jìn)氣支管或出氣支管的管口直徑。在上述方案中，所述缺口為活塞下端圓柱體從側(cè)面斜切而成，缺口投影到側(cè)管內(nèi)壁的圓的直徑大于進(jìn)氣支管或出氣支管的管口直徑。在上述方案中，所述活塞下端未開缺口部分的中心開設(shè)有一空心圓柱體。本實(shí)用新型的工作原理，通過與U型管左側(cè)管和右側(cè)管內(nèi)壁密封磨合的圓柱體狀的左活塞和右活塞，轉(zhuǎn)動(dòng)左活塞和右活塞至不同的位置，實(shí)現(xiàn)U型管的通氣和密封:(1)當(dāng)U型管需要通氣時(shí)，左活塞和右活塞下端的缺口部分分別對(duì)準(zhǔn)進(jìn)氣支管或出氣支管的管口，形成一通氣暢通的氣體通道；(2)當(dāng)U型管內(nèi)的吸收試劑將氣體吸收完畢不再需氣體流通時(shí)，將左活塞和右活塞下端未開缺口的部分分別旋轉(zhuǎn)至進(jìn)氣支管和出氣支管的管口一側(cè)將其密封，再將連接U型管通氣的乳膠管或硅膠管從兩側(cè)的進(jìn)氣支管和出氣支管取掉，U型管無需添加其它裝置即可密封完好，操作簡(jiǎn)單，消除了外界中二氧化碳等其它的影響因素，分析準(zhǔn)確度高。本實(shí)用新型的有益效果在于:通過活塞下端的缺口和未開缺口的部分，無需添加其它裝置，實(shí)現(xiàn)U型管的通氣和密封，操作簡(jiǎn)單，分析準(zhǔn)確度高。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-管體，2-左側(cè)管，3-右側(cè)管，4-進(jìn)氣支管，5-出氣支管，6_左活塞，7_右活塞，8-活塞帽，9-乳膠管或硅膠管，10-吸收試劑。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。參照?qǐng)Df圖2所示，本實(shí)用新型所述的U型管，包括呈U型的管體1，管體I兩邊的左側(cè)管2和右側(cè)管3呈圓柱狀，左側(cè)管2和右側(cè)管3分別開設(shè)一進(jìn)氣支管4和出氣支管5 ;還包括分別與左側(cè)管2和右側(cè)管3內(nèi)壁密封磨合的圓柱體狀的左活塞6和右活塞7，所述左活塞6和右活塞7的高度滿足:當(dāng)左活塞6上端伸出左側(cè)管2的管口時(shí)，其下端低于進(jìn)氣支管4，當(dāng)右活塞7上端伸出右側(cè)管3的管口時(shí)，其下端低于出氣支管5 ;所述左活塞6和右活塞7的上端為實(shí)心圓柱體狀，所述左活塞6和右活塞7的下端均開設(shè)有一缺口，所述缺口的大小比所述進(jìn)氣支管4和出氣支管5的管口大，且左活塞6和右活塞7下端未開缺口部分、分別朝向左側(cè)管2和右側(cè)管3內(nèi)壁的弧面也比所述進(jìn)氣支管4和出氣支管5的管口大。所述左活塞6和右活塞7的上端均設(shè)有實(shí)心的、便于其轉(zhuǎn)動(dòng)的活塞帽8。如圖1所示，所述缺口為左活塞6或右活塞7下端圓柱體切割下的一部分弧長(zhǎng)的柱體，所述柱體的高度和弧長(zhǎng)均大于對(duì)應(yīng)其的進(jìn)氣支管4或出氣支管5的管口直徑；且左活塞6或右活塞7下端未開缺口部分的柱體的高度和弧長(zhǎng)也均大于進(jìn)氣支管4或出氣支管5的管口直徑。如圖2所示，所述缺口為左活塞6或右活塞7下端圓柱體從側(cè)面斜切而成，缺口投影到左側(cè)管2或右側(cè)管3內(nèi)壁的圓的直徑大于進(jìn)氣支管4或出氣支管5的管口直徑，所述左活塞6和右活塞7下端未開缺口部分的中心開設(shè)有一空心圓柱體。工作時(shí)，通過與U型管左側(cè)管2和右側(cè)管3內(nèi)壁密封磨合的圓柱體狀的左活塞6和右活塞7，轉(zhuǎn)動(dòng)左活塞6和右活塞7至不同的位置，實(shí)現(xiàn)U型管的通氣和密封:(I)當(dāng)U型管需要通氣時(shí)，左活塞6和右活塞7下端的缺口部分分別對(duì)準(zhǔn)進(jìn)氣支管4或出氣支管5的管口，形成一通氣暢通的氣體通道；(2)當(dāng)U型管內(nèi)的吸收試劑10將氣體吸收完畢不再需氣體流通時(shí)，將左活塞6和右活塞7下端未開缺口的部分分別旋轉(zhuǎn)至進(jìn)氣支管4和出氣支管5的管口一側(cè)將其密封，再將連接U型管通氣的乳膠管或硅膠管9從兩側(cè)的進(jìn)氣支管4和出氣支管5取掉，U型管無需添加其它裝置即可密封完好，操作簡(jiǎn)單，消除了外界中二氧化碳等其它的影響因素，分析準(zhǔn)確度高。以上所述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種U型管，包括呈U型的管體，其特征在于:管體兩邊的側(cè)管呈圓柱狀，兩邊側(cè)管分別開設(shè)一進(jìn)氣支管和出氣支管；還包括與兩邊側(cè)管內(nèi)壁密封磨合的圓柱體狀的活塞，所述活塞的高度滿足:當(dāng)活塞上端伸出對(duì)應(yīng)側(cè)管的管口時(shí)，其下端低于對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣支管或出氣支管；所述活塞的上端為實(shí)心圓柱體狀，所述活塞的下端開設(shè)有一缺口，所述缺口的大小比所述進(jìn)氣支管和出氣支管的管口大，且活塞下端未開缺口部分、分別朝向兩邊側(cè)管內(nèi)壁的弧面也比所述進(jìn)氣支管和出氣支管的管口大。
2.如權(quán)利要求1所述的U型管，其特征在于:所述活塞的上端設(shè)有實(shí)心的、便于其轉(zhuǎn)動(dòng)的活塞帽。
3.如權(quán)利要求1所述的U型管，其特征在于:所述缺口為活塞下端圓柱體切割下的一部分弧長(zhǎng)的柱體，所述柱體的高度和弧長(zhǎng)均大于對(duì)應(yīng)其的進(jìn)氣支管或出氣支管的管口直徑；且活塞下端未開缺口部分的柱體的高度和弧長(zhǎng)也均大于進(jìn)氣支管或出氣支管的管口直徑。
4.如權(quán)利要求1所述的U型管，其特征在于:所述缺口為活塞下端圓柱體從側(cè)面斜切而成，缺口投影到側(cè)管內(nèi)壁的圓的直徑大于進(jìn)氣支管或出氣支管的管口直徑。
5.如權(quán)利要求4所述的U型管，其特征在于:所述活塞下端未開缺口部分的中心開設(shè)有一空心圓柱體。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種U型管，包括呈U型的管體，管體兩邊的側(cè)管呈圓柱狀，兩邊側(cè)管分別開設(shè)一進(jìn)氣支管和出氣支管；還包括與兩邊側(cè)管內(nèi)壁密封磨合的圓柱體狀的活塞，所述活塞的高度滿足當(dāng)活塞上端伸出對(duì)應(yīng)側(cè)管的管口時(shí)，其下端低于對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣支管或出氣支管；所述活塞的上端為實(shí)心圓柱體狀，所述活塞的下端開設(shè)有一缺口，所述缺口的大小比所述進(jìn)氣支管和出氣支管的管口大，且活塞下端未開缺口部分、分別朝向兩邊側(cè)管內(nèi)壁的弧面也比所述進(jìn)氣支管和出氣支管的管口大。本實(shí)用新型的有益效果在于通過活塞下端的缺口和未開缺口的部分，無需添加其它裝置，實(shí)現(xiàn)U型管的通氣和密封，操作簡(jiǎn)單，分析準(zhǔn)確度高。
文檔編號(hào)B01L3/00GK202983698SQ20122069922
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者聞向東, 邵梅, 陳士華, 張穗忠, 吳立新, 張前香, 夏念平, 吳秀蕓, 魏繼紅 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司