專利名稱：一種稠厚器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于晶漿增稠的稠厚器。
背景技術(shù)：
稠厚器是一種利用重力沉降原理從低稠度的半成品晶漿中分離出固體，增加物料稠度的初級晶漿分離設(shè)備?，F(xiàn)有的稠厚器一般包括一個封閉的筒體，該筒體分為兩部分，上部為圓柱體，下部為椎體，圓柱體上部設(shè)有進料口，椎體下部的側(cè)面設(shè)有出料口，圓柱體上部的側(cè)面設(shè)有溢流口。在初級晶漿增稠的過程中，晶粒向下部的椎體沉降，較清的晶液通過所述溢流口流出。這種結(jié)構(gòu)的稠厚器，當(dāng)晶液出入不平衡時，溢流口易出現(xiàn)虹吸現(xiàn)象，把晶粒帶走，從而存在溢流液帶晶多的缺陷，同時錐體的底部易堵塞，物料難以排出，且晶粒的大小也不易控制，從而嚴(yán)重制約后續(xù)分離機的生產(chǎn)能力。因此，需要一種能夠克服現(xiàn)存缺陷的稠厚器。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種解決上述至少一種缺陷的稠厚器。本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種稠厚器，包括兩個封閉的圓柱形筒體，第一筒體的上部設(shè)有進料口，第二筒體的下部設(shè)有出料口，所述第一筒體與所述第二筒體之間以抽料管連通，所述抽料管的第一端口和第二端口分別位于所述第一筒體的下部和所述第二筒體的上部，所述第一筒體內(nèi)設(shè)有用于通入壓縮空氣的輸氣管。優(yōu)選地，所述輸氣管的端口位于所述第一筒體的下部、所述抽料管的第一端口附近。優(yōu)選地，所述輸氣管的端口位于所述抽料管的第一端口的正下方。優(yōu)選地，所述第一筒體和第二筒體內(nèi)分別設(shè)有攪拌裝置。優(yōu)選地，所述筒體和所述抽料管采用玻璃鋼，所述攪拌裝置的攪拌軸和葉片采用碳鋼外覆玻璃鋼或鋼襯四氟乙烯。本實用新型的稠厚器克服了現(xiàn)有技術(shù)中溢流液帶晶多、底部易堵塞和晶粒大小不易控制的缺陷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的稠厚器能夠靈活地控制結(jié)晶時間和晶粒大小，且底部不易游積，出料容易。

圖1示出了根據(jù)本實用新型的一種實施方式的稠厚器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下對本實用新型做進一步說明，但本實用新型并不因此受到任何限制。在不偏離本實用新型的構(gòu)思和限定的范圍的情況下，本實用新型可以有其他的變形。[0014]本實用新型的稠厚器，包括兩個封閉的圓柱形筒體，第一筒體的上部設(shè)有進料口，第二筒體的下部設(shè)有出料口，所述第一筒體與所述第二筒體之間以抽料管連通，所述抽料管的第一端口和第二端口分別位于所述第一筒體的下部和所述第二筒體的上部，所述第一筒體內(nèi)設(shè)有用于通入壓縮空氣的輸氣管。本實用新型的稠厚器沒有采用常規(guī)稠厚器的單筒、帶椎體的結(jié)構(gòu)，而是采用兩個簡單的內(nèi)徑均勻的筒體通過抽料管連通，且未設(shè)置溢流口，因而不存在現(xiàn)有稠厚器的溢流液帶晶多的問題。端口設(shè)置在第一筒體內(nèi)部、用于通入壓縮空氣的輸氣管在操作時向第一筒體的底部通入壓縮空氣，壓縮空氣使抽料管的第一端口周圍的晶漿形成渦流，從而使晶漿從第一筒體向第二筒體輸送，同時也在一定程度上避免了晶粒沉積在筒體底部的問題。在使用時，可以通過間接控制壓縮空氣流量或壓力來控制抽料的流量，和/或通過控制抽料管的兩個端口的高低位置來控制結(jié)晶時間的長短，進而控制晶粒的大小。優(yōu)選地，所述輸氣管的端口位于所述第一筒體的下部、所述抽料管的第一端口附近，更優(yōu)選位于所述抽料管的第一端口的正下方。采用這樣的結(jié)構(gòu)時，通入的壓縮空氣使第一筒體內(nèi)的晶漿直接在抽料管的第一端口附近形成渦流，從而更有利于晶漿從第一筒體向第二筒體內(nèi)的輸送。優(yōu)選地，所述第一筒體和第二筒體內(nèi)分別設(shè)有攪拌裝置。由于攪拌會影響整個結(jié)晶過程的傳質(zhì)傳熱過程，對于形成晶粒的大小具有重要影響，本實用新型的稠厚器可同時通過對攪拌速度和壓縮空氣的流量和壓力對結(jié)晶時間的調(diào)節(jié)，來共同控制晶粒的大小，這使得對晶體大小的調(diào)節(jié)更加靈活。攪拌槳葉的數(shù)量、大小和傾斜角度等也可根據(jù)實際需要進行調(diào)整。此外，攪拌裝置可以進一步防止晶粒沉在筒體底部產(chǎn)生淤積。所述攪拌裝置的材質(zhì)可以根據(jù)不同性質(zhì)晶漿的需要進行具體選擇。例如，晶漿呈中性時選擇一般材質(zhì)即可。而對于某些強酸性的晶漿，優(yōu)選地，所述筒體和抽料管采用玻璃鋼，所述攪拌裝置的攪拌軸及葉片需要選用耐酸腐蝕的材料，例如采用碳鋼外覆玻璃鋼材料、鋼襯四氟乙烯等，這樣既可保證攪拌裝置所需的剛度，又可防止強酸介質(zhì)的腐蝕破壞。這樣的材料選擇更適合酸性、特別是強酸性晶漿的增稠。
以下結(jié)合附圖以粉煤灰酸法制備氧化鋁過程中的氯化鋁溶液結(jié)晶增稠所需的稠厚器為例對本實用新型作進一步說明。粉煤灰酸法制備氧化鋁是采用高鋁粉煤灰與鹽酸按比例配料，溶出氯化鋁，將氯化鋁結(jié)晶、煅燒生成氧化鋁的過程，其中氯化鋁的結(jié)晶操作需要使用稠厚器。如圖1所示的稠厚器，包括圓柱形的第一筒體I和第二筒體2，第一筒體I的上部設(shè)有進料口 3，第二筒體2的下部設(shè)有出料口 4，第一筒體I與第二筒體2之間以抽料管5連接，抽料管5的第一端口 51位于第一筒體I的下部，抽料管5的第二端口 52位于第二筒體2的上部，第一筒體I內(nèi)設(shè)有用于通入壓縮空氣的輸氣管6，輸氣管6的端口位于第一筒體I的下部的抽料管5的第一端口 51附近，通過壓縮空氣吹入該位置，更有利于使抽料管5的第一端口 51附近的晶漿輸送至第二筒體2內(nèi)。第一筒體I內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置7，第二筒體2內(nèi)設(shè)有第二攪拌裝置8。由于氯化鋁晶液呈強酸性，所以第一筒體1、第二筒體2、抽料管5、攪拌裝置7的攪拌軸和葉片均采用耐酸的碳鋼外覆玻璃鋼材質(zhì)。該稠厚器在使用時，含氯化鋁晶體的強酸性濃縮液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶裝置的出料泵(未示出)經(jīng)進料口 3輸入第一筒體I內(nèi)，啟動第一攪拌裝置7，使晶漿均勻攪拌繼續(xù)結(jié)晶，第一筒體底部的大粒徑的晶粒通過輸氣管6輸入的壓縮空氣吹動形成渦流，使第一筒體I內(nèi)的晶漿經(jīng)抽料管5輸送至第二筒體2內(nèi)，由第二攪拌裝置8繼續(xù)攪拌結(jié)晶，最后形成的晶漿從出料口 4排出稠厚器，并由結(jié)晶出料泵(未示出)送入后續(xù)的離心機分離工序獲得氯化鋁產(chǎn)品。離心后的母液進入母液罐并由母液泵輸送回蒸發(fā)結(jié)晶裝置，重復(fù)以上過程，直至所有的氯化鋁全部結(jié)晶?？梢酝ㄟ^控制第一攪拌裝置7和第二攪拌裝置8的攪拌速度、壓縮空氣的流量和壓力、以及抽料管5距離第一筒體I底部的高度來控制結(jié)晶時間和氯化鋁晶粒的大小。
權(quán)利要求1.一種稠厚器，其特征在于，所述稠厚器包括兩個封閉的圓柱形筒體，第一筒體的上部設(shè)有進料口，第二筒體的下部設(shè)有出料口，所述第一筒體與所述第二筒體之間以抽料管連通，所述抽料管的第一端口和第二端口分別位于所述第一筒體的下部和所述第二筒體的上部，且所述第一筒體內(nèi)設(shè)有用于通入壓縮空氣的輸氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠厚器，其特征在于，所述輸氣管的端口位于所述第一筒體的下部、所述抽料管的第一端口附近。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稠厚器，其特征在于，所述輸氣管的端口位于所述抽料管的第一端口的正下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠厚器，其特征在于，所述第一筒體和第二筒體內(nèi)分別設(shè)有攪拌裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠厚器，其特征在于，所述筒體和所述抽料管采用玻璃鋼，所述攪拌裝置的攪拌軸和葉片采用碳鋼外覆玻璃鋼或鋼襯四氟乙烯。
專利摘要本實用新型公開了一種稠厚器，包括兩個封閉的圓柱形筒體，第一筒體的上部設(shè)有進料口，第二筒體的下部設(shè)有出料口，所述第一筒體與所述第二筒體之間以抽料管連通，所述抽料管的第一端口和第二端口分別位于所述第一筒體的下部和所述第二筒體的上部，所述第一筒體內(nèi)設(shè)有用于通入壓縮空氣的輸氣管。本實用新型的稠厚器能夠靈活地控制結(jié)晶時間和晶粒大小，且底部不易淤積，出料容易。
文檔編號B01D9/02GK203017801SQ201220743029
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者劉延紅, 劉文俊, 張玉明, 范培育, 許立軍, 李美俊, 王強, 陳麗杰 申請人:中國神華能源股份有限公司