專利名稱：動態(tài)溶解浸取器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦物設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種動態(tài)溶解浸取器。
背景技術(shù)：
從20世紀(jì)60年代到90年代，利用鈉硝石生產(chǎn)硝酸鈉的規(guī)模一般不大，生產(chǎn)技術(shù)也相當(dāng)原始，基本采用礦物溶浸、溶浸液蒸發(fā)濃縮除鹽、靜態(tài)結(jié)晶和重結(jié)晶精制等生產(chǎn)路線。當(dāng)時，開采的鈉硝石礦的品位相當(dāng)高，常常在30%左右，水不溶物比例不大，礦物溶浸常采用溶浸池浸泡、蒸汽直接通入加熱并起攪拌作用、三級逆流浸取等方法，通常原料的利用率較高，且浸取液的濃度高，有利于后續(xù)加工。浸取液在進(jìn)行保溫沉降后，清液去蒸發(fā)濃縮除鹽工序。蒸發(fā)是在平板鋼板鍋內(nèi)進(jìn)行的，明火直接加熱，經(jīng)人工攪拌溶液，并取出控凈析出的鹽。待鹽析出很少、溶液溫度在115-120°C時，即停止蒸發(fā)，保溫沉降后去結(jié)晶工序，結(jié)晶通常是在平板結(jié)晶池內(nèi)依靠自然冷卻進(jìn)行。結(jié)晶母液去循環(huán)工序，粗制硝酸鈉去洗滌、除鐵及重結(jié)晶工序。利用該法生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好并且穩(wěn)定，但該法主要存在以下問題:①能耗較高，用水量大，這在缺水、缺電的偏遠(yuǎn)地區(qū)是一個大問題；②生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)規(guī)模小。20世紀(jì)90年代末至21世紀(jì)初，硝酸鈉生產(chǎn)技術(shù)在溶浸、蒸發(fā)、結(jié)晶等方面有了較大的進(jìn)步。首先，由于鈉硝石礦品位的降低，溶浸方法改為噴淋堆浸，即將礦石堆成一定形狀，以水進(jìn)行三級逆流噴淋溶浸，使其達(dá)到規(guī)定的濃度；其次，溶浸液在多級鹽田中，利用太陽能自然蒸發(fā)濃縮除鹽，待到一定濃度轉(zhuǎn)為利用蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，沉降過濾分鹽，上清液去水冷式結(jié)晶器結(jié)晶。該法雖然較原方法大大降低了能耗、減輕了勞動強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)規(guī)模，但目前生產(chǎn)不夠穩(wěn)定。這主要是因為含硝酸鈉的溶液的性質(zhì)與其他無機(jī)鹽溶液性質(zhì)相差較大，且由于資源的獨特性及開采較晚，基礎(chǔ)熱力學(xué)、動力學(xué)及“三傳”數(shù)據(jù)較少，影響了生產(chǎn)設(shè)計和運行，無法進(jìn)行優(yōu)化。現(xiàn)有對硝酸鈉礦石提取工藝采用池浸，即把鈉硝石礦放入池中加水浸泡，浸泡后的鹵水若濃度不夠，再去下一級浸泡池浸泡以提高濃度，當(dāng)濃度達(dá)到一定值后，取蒸發(fā)或冷凍提??；從運行情況來看，現(xiàn)有的池浸取工藝不能浸取低品位的礦，而且對粉礦無法處理，采用螺旋分離板框壓濾的粉浸工藝，成本及能耗又太高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種動態(tài)浸取溶解器，可以溶解低品位的礦，且
生產(chǎn)效率高。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:一種動態(tài)浸取溶解器，包括圓柱槽體、犁刀和送料裝置，該圓柱槽體中心處設(shè)有中心旋轉(zhuǎn)軸，該犁刀經(jīng)犁刀旋轉(zhuǎn)臂與中心旋轉(zhuǎn)軸連接；該送料裝置 設(shè)在槽體上方；該槽體底部設(shè)有出料孔、排渣口和通水孔。進(jìn)一步地，該圓柱槽體的中心處設(shè)有中心柱，中心旋轉(zhuǎn)軸設(shè)在該中心柱的上端。進(jìn)一步地，該犁刀旋轉(zhuǎn)臂固定在犁刀桁架上，該犁刀桁架的中央處架設(shè)在中心旋轉(zhuǎn)軸上，兩端架設(shè)在槽體邊緣上的外齒圈上。
進(jìn)一步地，該犁刀桁架上設(shè)有犁刀提升機(jī)構(gòu)，該犁刀提升機(jī)構(gòu)與犁刀連接。進(jìn)一步地，該送料裝置為進(jìn)料皮帶。進(jìn)一步地，該進(jìn)料皮帶架設(shè)在進(jìn)料皮帶支撐梁上，該進(jìn)料皮帶支撐梁兩端架設(shè)在罐體上。進(jìn)一步地，還包括有布料盤，該布料盤設(shè)在犁刀上部。本發(fā)明動態(tài)溶解浸取器的工作原理:
1.在槽體中利用邊加料、邊進(jìn)水、邊升犁刀，溶解時，水質(zhì)量與固質(zhì)量比始終保持在1:1以上，這樣硝酸鈉礦石可以分層充分溶解。2.經(jīng)進(jìn)料皮帶，向罐體中徑向布料，落入布料盤中的料再由布料盤旋轉(zhuǎn)圓周向均勻布料。3.進(jìn)入罐中的料有罐中犁刀在罐底再次沿罐底圓周方向均布，在均勻布料的過程中完成硝酸鈉礦石的溶解。4.犁刀在均勻布料的同時，犁刀靠犁刀提升機(jī)構(gòu)緩慢提升，讓礦石料分層溶解。5.殘渣處理，犁刀跟隨犁刀旋轉(zhuǎn)桁架梁旋轉(zhuǎn)且靠提升機(jī)構(gòu)緩慢下降，料有犁刀由從中心推向罐壁，在罐壁設(shè)有出料機(jī)，螺旋除渣機(jī)外置，出料口閥門打開時，螺旋除渣機(jī)進(jìn)入罐中出料。6.采用一次連續(xù)加料加水，實現(xiàn)硝酸鈉完全溶解。濃鹵水有溶解槽低部排水閥或上部提升泵提取排除。對槽內(nèi)殘渣母液進(jìn)行稀釋時，由底部出閥(也做進(jìn)水閥及濃鹵水排水閥)排出。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有可以溶解低品位的礦，且生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1中A-A向視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。如圖1和2所示的一種動態(tài)浸取溶解器，包括圓柱槽體9、犁刀15和送料裝置，該圓柱槽體9中心處設(shè)有中心旋轉(zhuǎn)軸10，該犁刀15經(jīng)犁刀旋轉(zhuǎn)臂7與中心旋轉(zhuǎn)軸10連接；該送料裝置設(shè)在槽體9上方；該槽體底部設(shè)有出料孔、排渣口和通水孔。圖中所示溶解器各零部件具體描述如下:
安裝在罐體9壁上或用獨立基礎(chǔ)的行走機(jī)構(gòu)支撐梁I。在行走機(jī)構(gòu)支撐梁I安裝的外齒圈2，用于驅(qū)動齒輪繞其行走。驅(qū)動裝置3有電機(jī)減速機(jī)、驅(qū)動齒輪構(gòu)成，有電機(jī)驅(qū)動帶動驅(qū)動齒輪沿外齒圈2旋轉(zhuǎn)行走。進(jìn)料皮帶支撐梁4，有獨立基礎(chǔ)支撐，或兩端直接架設(shè)在罐體9上，進(jìn)料皮帶5安裝在它上面。進(jìn)料皮帶5，輸送礦料進(jìn)溶解浸取器，給動態(tài)溶解槽體9軸向均勻布料。
犁刀桁架6，安裝在罐體9的中心柱16及外齒圈2上，靠驅(qū)動裝置3繞中心柱16帶動犁刀15旋轉(zhuǎn)。犁刀旋轉(zhuǎn)臂7，安裝在犁刀桁架6的底部，有犁刀提升機(jī)構(gòu)8帶動旋臂7旋轉(zhuǎn)來提升或下降犁刀15。犁刀提升機(jī)構(gòu)8，安裝在犁刀桁架6的梁上，由電機(jī)、減速機(jī)和多個滾筒組成，用來提升和下降犁刀15。溶解浸取器的槽體9，安裝在地面上，由鋼板制作。中心旋轉(zhuǎn)軸10，安裝在中心柱16上，犁刀15旋轉(zhuǎn)桁架梁繞其旋轉(zhuǎn)。螺旋出料機(jī)11，安裝在槽體9的底部，帶出由犁刀15刮向罐壁卸料孔的料渣。布料盤12，安裝在犁刀桁架6上，皮帶5來料在刮料板軸向布料后剩余料進(jìn)入布料盤旋轉(zhuǎn)沿圓周方向布料。進(jìn)出水閥門13，安裝在罐體9的底部，進(jìn)水和出鹵水時用。排洛閥14，安裝在出料孔17夕卜，礦料溶解時關(guān)閉，在排渣時開啟，螺旋機(jī)進(jìn)入出料孔17排渣。犁刀15，安裝在犁刀旋臂7下，作用有三，a.在溶解器中實現(xiàn)二次均勻布料。b.在均勻布料的同時，實現(xiàn)鈉硝石礦的攪拌溶解。c.出料時，通過旋轉(zhuǎn)把物料甩向罐邊緣，進(jìn)入出料孔有出料機(jī)帶出礦渣。中心柱16，安裝在溶解器罐體9的中心，中心柱16上裝有中心旋轉(zhuǎn)軸10，作用固定中心旋轉(zhuǎn)軸10。 出料孔17，設(shè)在溶解器罐體9的底部，犁刀15在旋轉(zhuǎn)時將料渣刮入出料17，有螺旋機(jī)帶出。分隔板18，在罐體9的底部設(shè)分隔板18，在進(jìn)水時，水走向均勻分布。犁刀定位桿19，安裝在犁刀桁架6的底部，和犁刀旋轉(zhuǎn)臂7 —起給犁刀15起定位作用。
權(quán)利要求
1.一種動態(tài)浸取溶解器，其特征在于:包括圓柱槽體、犁刀和送料裝置，該圓柱槽體中心處設(shè)有中心旋轉(zhuǎn)軸，該犁刀經(jīng)犁刀旋轉(zhuǎn)臂與中心旋轉(zhuǎn)軸連接；該送料裝置設(shè)在槽體上方；該槽體底部設(shè)有出料孔、排渣口和通水孔。
2.如權(quán)利要求1所述動態(tài)浸取溶解器，其特征在于:該圓柱槽體的中心處設(shè)有中心柱，中心旋轉(zhuǎn)軸設(shè)在該中心柱的上端。
3.如權(quán)利要求2所述動態(tài)浸取溶解器，其特征在于:該犁刀旋轉(zhuǎn)臂固定在犁刀桁架上，該犁刀桁架的中央處架設(shè)在中心旋轉(zhuǎn)軸上，兩端架設(shè)在槽體邊緣上的外齒圈上。
4.如權(quán)利要求3所述動態(tài)浸取溶解器，其特征在于:該犁刀桁架上設(shè)有犁刀提升機(jī)構(gòu)，該犁刀提升機(jī)構(gòu)與犁刀連接。
5.如權(quán)利要求1所述動態(tài)浸取溶解器，其特征在于:該送料裝置為進(jìn)料皮帶。
6.如權(quán)利要求5所述動態(tài)浸取溶解器，其特征在于:該進(jìn)料皮帶架設(shè)在進(jìn)料皮帶支撐梁上，該進(jìn)料皮帶支撐梁兩端架設(shè)在罐體上。
7.如權(quán)利要求6 所述動態(tài)浸取溶解器，其特征在于:還包括有布料盤，該布料盤設(shè)在犁刀上部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種動態(tài)浸取溶解器，包括圓柱槽體、犁刀和送料裝置，該圓柱槽體中心處設(shè)有中心旋轉(zhuǎn)軸，該犁刀經(jīng)犁刀旋轉(zhuǎn)臂與中心旋轉(zhuǎn)軸連接；該送料裝置設(shè)在槽體上方；該槽體底部設(shè)有出料孔、排渣口和通水孔。本發(fā)明具有可以溶解低品位的礦，且生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
文檔編號B01D11/02GK103101933SQ20131002914
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者
隆平 申請人: 隆平