專利名稱：促進(jìn)氣流混合的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器領(lǐng)域，涉及一種促進(jìn)氣流混合的裝置。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是目前火力發(fā)電廠利用鍋爐尾部煙氣來加熱空氣的常用設(shè)備。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是利用換熱器轉(zhuǎn)子橫跨煙氣通道和空氣通道，通過轉(zhuǎn)子連續(xù)緩慢旋轉(zhuǎn)，在兩個(gè)通道中吸收和放出熱量來進(jìn)行換熱。當(dāng)轉(zhuǎn)子的某一部分旋轉(zhuǎn)至煙氣通道時(shí)，轉(zhuǎn)子吸收高溫?zé)煔獾臒崃?，其溫度升高，?dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)至空氣通道時(shí)，由于空氣溫度低于轉(zhuǎn)子溫度，轉(zhuǎn)子釋放出熱量對(duì)空氣加熱，從而實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔夂涂諝忾g的熱量交換。轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)一周進(jìn)行一個(gè)周期的熱量交換。根據(jù)以上換熱原理可知，隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)子進(jìn)入煙氣通道后是逐步被煙氣加熱的，其自身溫度不斷升高，因此根據(jù)傳熱原理可知，與轉(zhuǎn)子經(jīng)過熱交換的煙氣，其溫度必將是變化的，且對(duì)于矩形橫截面的通道而言，最高溫和最低溫的煙氣分別位于矩形通道的左右兩側(cè)。通常煙氣穿過轉(zhuǎn)子后，最高溫度區(qū)域的煙氣比最低溫度區(qū)域的煙氣高出30°C左右(具體溫差隨換熱器本身及運(yùn)行條件有所不同)。目前，很多電廠所采用的流程是將經(jīng)過換熱的煙氣送入并列的兩組袋式除塵器，從而存在兩組袋式除塵器工作溫度不一致的問題，由于濾袋的壽命與煙氣溫度密切相關(guān)，且成非線性上升關(guān)系，因此溫度偏高的除塵器組壽命顯著偏短，如果通過某種方式，對(duì)流出回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的煙氣進(jìn)行混合，使煙氣溫度在進(jìn)入袋式除塵器前達(dá)到均勻，則可顯著延長(zhǎng)除塵器濾袋組的使用壽命。因此，需要一種促進(jìn)氣流混合的裝置以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中由回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器流出的煙氣存在溫差問題，提供一種阻力小、不需附加動(dòng)力的促進(jìn)氣流混合的裝置。技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的促進(jìn)氣流混合的裝置采用如下技術(shù)方案:
一種促進(jìn)氣流混合的裝置，所述促進(jìn)氣流混合的裝置設(shè)置在煙氣通道中，所述煙氣通道的橫截面為矩形，所述促進(jìn)氣流混合的裝置包括第一梯形導(dǎo)流板、第二梯形導(dǎo)流板和三角形導(dǎo)流板，所述三角形導(dǎo)流板的底邊設(shè)置在所述煙氣通道的對(duì)角線上，所述三角形導(dǎo)流板沿所述煙氣通道中煙氣流動(dòng)方向設(shè)置，所述第一梯形導(dǎo)流板的底邊和所述第二梯形導(dǎo)流板的底邊分別設(shè)置在所述煙氣通道相對(duì)的兩個(gè)面上，所述第一梯形導(dǎo)流板的底邊、所述第二梯形導(dǎo)流板的底邊和所述三角形導(dǎo)流板的底邊均位于同一平面上，所述第一梯形導(dǎo)流板的一個(gè)側(cè)邊設(shè)置在所述煙氣通道上，所述第一梯形導(dǎo)流板的另一個(gè)側(cè)邊連接所述三角形導(dǎo)流板的一個(gè)側(cè)邊，所述第一梯形導(dǎo)流板與所述三角形導(dǎo)流板相連接的側(cè)邊的長(zhǎng)度相等；所述第二梯形導(dǎo)流板的一個(gè)側(cè)邊設(shè)置在所述煙氣通道上，所述第二梯形導(dǎo)流板的另一個(gè)側(cè)邊連接所述三角形導(dǎo)流板的另一個(gè)側(cè)邊，所述第二梯形導(dǎo)流板與所述三角形導(dǎo)流板相連接的側(cè)邊的長(zhǎng)度相等。
更進(jìn)一步的，所述三角形導(dǎo)流板的兩個(gè)側(cè)邊的長(zhǎng)度相等。更進(jìn)一步的，所述第一梯形導(dǎo)流板的下底邊長(zhǎng)為上底邊長(zhǎng)的2倍，所述第二梯形導(dǎo)流板的下底邊長(zhǎng)為上底邊長(zhǎng)的2倍。更進(jìn)一步的，所述三角形導(dǎo)流板的底邊與所述煙氣通道的對(duì)角線的長(zhǎng)度相等。有益效果:本發(fā)明的促進(jìn)氣流混合的裝置包括三個(gè)設(shè)置在煙氣通道中的導(dǎo)流板，當(dāng)煙氣流經(jīng)該裝置時(shí)，在導(dǎo)流板的作用下，將溫度較高的煙氣“搬送” 一部分到溫度較低的一側(cè)，同時(shí)將溫度較低的煙氣“搬送” 一部分到溫度較高的一側(cè)，使得不同溫度的煙氣得到迅速混合而趨于一致。此外，該種導(dǎo)流板的阻力很小，混合過程不需附加動(dòng)力。除應(yīng)用該種導(dǎo)流板組對(duì)存在溫差的煙氣進(jìn)行混合外，也可用其對(duì)存有不同濃度的流體進(jìn)行混合。


圖1為本發(fā)明的促進(jìn)氣流混合的裝置的主視 圖2為本發(fā)明的促進(jìn)氣流混合的裝置的俯視圖。圖中，1、煙道；2、第一梯形導(dǎo)流板；3、第二梯形導(dǎo)流板；4、三角形導(dǎo)流板；5、煙氣出口。
具體實(shí)施例方式根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì)限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明的促進(jìn)氣流混合的裝置，促進(jìn)氣流混合的裝置設(shè)置在煙氣通道I中，煙氣通道I的橫截面為矩形。促進(jìn)氣流混合的裝置包括第一梯形導(dǎo)流板
2、第二梯形導(dǎo)流板3和三角形導(dǎo)流板4，三角形導(dǎo)流板4的底邊設(shè)置在煙氣通道I的對(duì)角線上。其中，三角形導(dǎo)流板4的底邊與煙氣通道I的對(duì)角線的長(zhǎng)度相等。三角形導(dǎo)流板4的兩個(gè)側(cè)邊的長(zhǎng)度相等。三角形導(dǎo)流板4沿?zé)煔馔ǖ繧中煙氣流動(dòng)方向設(shè)置。第一梯形導(dǎo)流板2的底邊和第二梯形導(dǎo)流板3的底邊分別設(shè)置在煙氣通道I相對(duì)的兩個(gè)面上。其中，第一梯形導(dǎo)流板2的下底邊長(zhǎng)為上底邊長(zhǎng)的2倍，第二梯形導(dǎo)流板3的下底邊長(zhǎng)為上底邊長(zhǎng)的2倍。第一梯形導(dǎo)流板2的底邊、第二梯形導(dǎo)流板3的底邊和三角形導(dǎo)流板4的底邊均位于同一平面上，第一梯形導(dǎo)流板2的一個(gè)側(cè)邊設(shè)置在煙氣通道I上，第一梯形導(dǎo)流板2的另一個(gè)側(cè)邊連接三角形導(dǎo)流板4的一個(gè)側(cè)邊，第一梯形導(dǎo)流板2與三角形導(dǎo)流板4相連接的側(cè)邊的長(zhǎng)度相等。第二梯形導(dǎo)流板3的一個(gè)側(cè)邊設(shè)置在煙氣通道I上，第二梯形導(dǎo)流板3的另一個(gè)側(cè)邊連接三角形導(dǎo)流板4的另一個(gè)側(cè)邊，第二梯形導(dǎo)流板3與三角形導(dǎo)流板4相連接的側(cè)邊的長(zhǎng)度相等。發(fā)明原理:來自回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器存有溫差的煙氣通過換熱進(jìn)入煙氣通道I后，在煙氣通道I入口處采用一組安裝在矩形橫截面煙氣通道中的導(dǎo)流板，該組導(dǎo)流板由3塊不同形狀的平板所構(gòu)成，分別為第一梯形導(dǎo)流板2、第二梯形導(dǎo)流板3和三角形導(dǎo)流板4，第一梯形導(dǎo)流板2和第二梯形導(dǎo)流板3在矩形氣流通道中沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向傾斜放置。第一梯形導(dǎo)流板2和第二梯形導(dǎo)流板3的下底邊長(zhǎng)與矩形通道的邊長(zhǎng)一致，兩塊傾斜導(dǎo)流板在矩形通道的中部相會(huì)，其中，第一梯形導(dǎo)流板2和第二梯形導(dǎo)流板3下底邊長(zhǎng)均為上底邊長(zhǎng)的2倍。在煙氣通道I的對(duì)角線，沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向放置一塊三角形導(dǎo)流板4，三角形導(dǎo)流板4的兩個(gè)側(cè)邊分別與另外兩個(gè)導(dǎo)流板的側(cè)邊相連接。當(dāng)煙氣流經(jīng)該導(dǎo)流板組時(shí)，在導(dǎo)流板的作用下，將溫度較高的煙氣“搬送”一部分到溫度較低的一側(cè)，同時(shí)將溫度較低的煙氣“搬送”一部分到溫度較高的一側(cè)，使得不同溫度的煙氣迅速混合而趨于一致。混合后的煙氣通過煙氣出口 5流出。本發(fā)明的促進(jìn)氣流混合的裝置包括三個(gè)設(shè)置在煙氣通道中的導(dǎo)流板，當(dāng)存有溫差的煙氣流經(jīng)該裝置時(shí)，在導(dǎo)流板的作用下，將溫度較高的煙氣“搬送” 一部分到溫度較低的一側(cè)，同時(shí)將溫度較低的煙氣“搬送” 一部分到溫度較高的一側(cè)，使得不同溫度的煙氣迅速混合而趨于一致。此外，該種導(dǎo)流板的阻力很小，混合過程不需附加動(dòng)力。除應(yīng)用該種導(dǎo)流板組對(duì)存在溫差的煙氣進(jìn)行混合外，也可用其對(duì)存有不同濃度的流體進(jìn)行混合。
權(quán)利要求
1.一種促進(jìn)氣流混合的裝置，其特征在于:所述促進(jìn)氣流混合的裝置設(shè)置在煙氣通道(1)中，所述煙氣通道(I)的橫截面為矩形，所述促進(jìn)氣流混合的裝置包括第一梯形導(dǎo)流板(2)、第二梯形導(dǎo)流板(3)和三角形導(dǎo)流板(4)，所述三角形導(dǎo)流板(4)的底邊設(shè)置在所述煙氣通道(I)的對(duì)角線上，所述三角形導(dǎo)流板(4)沿所述煙氣通道(I)中煙氣流動(dòng)方向設(shè)置，所述第一梯形導(dǎo)流板(2)的底邊和所述第二梯形導(dǎo)流板(3)的底邊分別設(shè)置在所述煙氣通道(I)相對(duì)的兩個(gè)面上，所述第一梯形導(dǎo)流板(2)的底邊、所述第二梯形導(dǎo)流板(3)的底邊和所述三角形導(dǎo)流板(4)的底邊均位于同一平面上，所述第一梯形導(dǎo)流板(2)的一個(gè)側(cè)邊設(shè)置在所述煙氣通道上，所述第一梯形導(dǎo)流板(2)的另一個(gè)側(cè)邊連接所述三角形導(dǎo)流板(4)的一個(gè)側(cè)邊，所述第一梯形導(dǎo)流板(2)與所述三角形導(dǎo)流板(4)相連接的側(cè)邊的長(zhǎng)度相等；所述第二梯形導(dǎo)流板(3)的一個(gè)側(cè)邊設(shè)置在所述煙氣通道(I)上，所述第二梯形導(dǎo)流板(3)的另一個(gè)側(cè)邊連接所述三角形導(dǎo)流板(4)的另一個(gè)側(cè)邊，所述第二梯形導(dǎo)流板(3)與所述三角形導(dǎo)流板(4)相連接的側(cè)邊的長(zhǎng)度相等。
2.按權(quán)利要求1所述的促進(jìn)氣流混合的裝置，其特征在于，所述三角形導(dǎo)流板(4)的兩個(gè)側(cè)邊的長(zhǎng)度相等。
3.按權(quán)利要求1所述的促進(jìn)氣流混合的裝置，其特征在于，所述第一梯形導(dǎo)流板(2)的下底邊長(zhǎng)為上底邊長(zhǎng)的2倍，所述第二梯形導(dǎo)流板(3)的下底邊長(zhǎng)為上底邊長(zhǎng)的2倍。
4.按權(quán)利要求1所述的促進(jìn)氣流混合的裝置，其特征在于，所述三角形導(dǎo)流板(4)的底邊與所述煙氣通道(I)的對(duì)角線的長(zhǎng)度相等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種促進(jìn)氣流混合的裝置，促進(jìn)氣流混合的裝置設(shè)置在煙氣通道中，煙氣通道的橫截面為矩形，促進(jìn)氣流混合的裝置包括第一梯形導(dǎo)流板、第二梯形導(dǎo)流板和三角形導(dǎo)流板。本發(fā)明的促進(jìn)氣流混合的裝置包括三個(gè)設(shè)置在煙氣通道中的導(dǎo)流板，當(dāng)存有溫差的煙氣流經(jīng)該裝置時(shí)，在導(dǎo)流板的作用下，將溫度較高的煙氣“搬送”一部分到溫度較低的一側(cè)，同時(shí)將溫度較低的煙氣“搬送”一部分到溫度較高的一側(cè)，使得不同溫度的煙氣得到迅速混合而趨于一致。此外，該種導(dǎo)流板的阻力很小，混合過程不需附加動(dòng)力。除應(yīng)用該種導(dǎo)流板組對(duì)存在溫差的煙氣進(jìn)行混合外，也可用其對(duì)存有不同濃度的流體進(jìn)行混合。
文檔編號(hào)B01F5/00GK103084083SQ20131002813
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者袁竹林, 孫珊珊, 朱立平, 朱鴻飛 申請(qǐng)人:東南大學(xué)