專利名稱：一種電石爐尾氣中微量粉塵的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及尾氣除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于電石爐氣中微量粉塵的處理方法中。
背景技術(shù)：
電石是高耗能、高排放行業(yè)。電石生產(chǎn)中，電石爐氣是最大污染源。數(shù)據(jù)顯示，目前全國電石生產(chǎn)企業(yè)近400家，合計年產(chǎn)量超過1500萬噸。每年電石爐排放的廢氣大約800萬噸(二氧化碳)、粉塵60萬噸，對環(huán)境造成極大污染；尤其是電石爐氣主要成分為一氧化碳(759Γ90%)，全部白白點“天燈”，相當于每年浪費240萬噸標準煤，同時排放約1200萬噸 CO2。由于電石爐氣中硫、磷、氰、焦油以及大量的煙塵等雜質(zhì)的存在，影響了電石爐氣的利用。由于沒有理想的電石爐 氣凈化回收技術(shù)，我國很多廠家只能把爐氣防空燒掉，用火炬燃燒后排入大氣，既嚴重污染了大氣環(huán)境，又造成CO資源的極大浪費。因此回收利用電石爐尾氣對于節(jié)約能源、保護環(huán)境、節(jié)能減排具有十分重要的意義。要做好電石爐氣的綜合利用首先是要解決電石爐氣的凈化問題，而目前電石爐氣的凈化和利用尚屬于國際性的技術(shù)難題。實現(xiàn)電石爐氣綜合利用需要解決的難題:其中之一就是爐氣的除塵。由于爐氣溫度高，所含粉塵顆粒度相當于煙塵級，且含有焦油，這給爐氣凈化帶來了困難；現(xiàn)有技術(shù)中由于尾氣中含有大量的焦油成分，粉塵粘性大，易堵塞管道和設(shè)備，尾氣溫度不易控制，尾氣中含有85%的CO氣體，它屬于易燃易爆氣體，對設(shè)備和人員都存在著安全隱患，故國內(nèi)外采用的干法凈化法工藝及設(shè)備均都無法正常使用。因此研究開發(fā)經(jīng)濟合理、工藝技術(shù)可行的電石爐氣除塵技術(shù)，迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于解決了目前電石爐尾氣綜合利用過程中由于電石爐尾氣中含有大量顆粒粒度小、粘性大的粉塵，易堵塞管道和設(shè)備，溫度不易控制，存在安全隱患等問題，進而提供了一種除塵效率高、污染小、工藝技術(shù)可行、安全穩(wěn)定的電石爐尾氣中微量粉塵的處理方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明所述的一種電石爐尾氣中微量粉塵的處理方法，包括依次相連接的壓縮機、緩沖罐、濕式除塵器、氣液分離器和過濾器，由以上設(shè)備組成了電石爐尾氣凈化過程中的深度除塵系統(tǒng)；經(jīng)壓縮機提升壓力后的含粉塵的電石爐尾氣經(jīng)緩沖罐后進入濕式除塵器除塵，出濕式除塵器的電石爐尾氣氣液混合物經(jīng)氣液分離器分離含塵水滴，再經(jīng)過濾器過濾除去未被分離的細小含塵液滴，然后將除塵后的電石爐尾氣送出深度除塵系統(tǒng)。所述的電石爐尾氣中微量粉塵的處理方法，濕式除塵器為文丘里洗滌器，在文丘里洗滌器的喉管內(nèi)，電石爐尾氣與文丘里洗滌器噴頭噴出的霧化水高速混合、碰撞接觸，而使電石爐尾氣內(nèi)的粉塵潤濕進入液相，出文丘里洗滌器的電石爐尾氣氣液混合物經(jīng)氣液分離器分離含塵水滴，再經(jīng)過濾器過濾除去未被分離的細小含塵液滴后，將除塵后氣體送出深度除塵系統(tǒng)。所述的電石爐尾氣中微量粉塵的處理方法，文丘里洗滌器可以為兩個或兩個以上，縮頸大小由實際生產(chǎn)能力決定，兩個或兩個以上的文丘里洗滌器可共用一個過濾器。所述的電石爐尾氣中微量粉塵的處理方法，過濾器為焦炭過濾器。所述的電石爐尾氣中微量粉塵的處理方法，過濾器為沸石分子篩過濾器。所述的電石爐尾氣中微量粉塵的處理方法，深度除塵系統(tǒng)的壓力控制在
0.6Mpa-8.0 Mpa，通過進文丘里洗滌器的水量進行調(diào)節(jié)壓力，調(diào)節(jié)方式可以為變頻調(diào)節(jié)或其他可調(diào)壓力的方式，具體根據(jù)實際生產(chǎn)需要而定。所述的電石爐尾氣中微量粉塵的處理方法，經(jīng)深度除塵系統(tǒng)處理后氣體含塵量至8mg/m3 以下。所述的電石爐尾氣中微量粉塵的處理方法，經(jīng)文丘里洗滌器處理后的電石爐尾氣必須經(jīng)過過濾器過濾或?qū)﹄娛癄t尾氣進行干燥。本發(fā)明的原理:含微量粉塵的氣體在大流量條件下，利用文丘里洗滌器中的動能轉(zhuǎn)化為靜壓能階段，使含塵顆粒與水增大接觸面積，使粉塵徹底進入內(nèi)水與外表水，并在靜壓能轉(zhuǎn)化為動能時至旋液分離器中利用離心力將含內(nèi)、外水的粉塵沉降分離的過程。將氣體體積壓縮，從而降低粉塵動能，同時提高單位容積內(nèi)粉塵含量，在與水混合時增大了接觸幾率，同時由于粉塵動能的降低，使單位水滴能捕獲更多的粉塵，再經(jīng)氣液分離，達到微量粉塵分離的目的。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過將電石爐尾氣經(jīng)壓縮機壓縮，再經(jīng)緩沖罐后進入文丘里洗滌器，在文丘里洗滌器的后管內(nèi)電石爐尾氣與噴頭噴出的霧化水高速混合、碰撞接觸，而使粉塵潤濕進入液相，出文丘里洗滌器的電石爐尾氣氣液混合物經(jīng)氣液分離器將含塵水滴分離，再經(jīng)過濾器過濾除去未被分離的細小含塵液滴后，將處理后氣體送出系統(tǒng)，氣體含塵量可降低至8 mg/m3以下。本發(fā)明解決了目前電石爐尾氣綜合利用過程中由于電石爐尾氣中含有大量顆粒粒度小、粘性大的粉塵，易堵塞管道和設(shè)備，溫度不易控制，存在安全隱患等問題，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有效提高了電石爐尾氣除塵處理的效果，微量粉塵處理效率比普通濕法除塵效率高，在文丘里洗滌器內(nèi)達到了粉塵與水的完全結(jié)合，具有設(shè)備少、污染小、工藝技術(shù)可行、安全穩(wěn)定的優(yōu)點，能夠達到電石爐尾氣除塵、節(jié)能減排、保護環(huán)境的目的。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于尾氣除塵處理技術(shù)中，特別適用于電石爐尾氣中微量粉塵的處理方法中。


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圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。圖1中:1為壓縮機、2為緩沖罐、3為氣液分離器、4為過濾器、5為文丘里洗滌器、6為柱塞栗。
具體實施方式
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參照附圖1，本實施例包括依次相連接的壓縮機1、緩沖罐2、濕式除塵器、氣液分離器3和過濾器4，由以上設(shè)備組成了電石爐尾氣凈化過程中的深度除塵系統(tǒng)；經(jīng)壓縮機提升壓力后的含粉塵的電石爐尾氣經(jīng)緩沖罐后進入濕式除塵器除塵，工藝水經(jīng)柱塞泵6后進入濕式除塵器，出濕式除塵器的電石爐尾氣氣液混合物經(jīng)氣液分離器分離含塵水滴，再經(jīng)過濾器過濾除去未被分離的細小含塵液滴，然后將除塵后的電石爐尾氣送出深度除塵系統(tǒng)。
另一實施例不同之處在于濕式除塵器為文丘里洗滌器5，在文丘里洗滌器的喉管內(nèi)，電石爐尾氣與文丘里洗滌器噴頭噴出的霧化水高速混合、碰撞接觸，而使電石爐尾氣內(nèi)的粉塵潤濕進入液相，出文丘里洗滌器的電石爐尾氣氣液混合物經(jīng)氣液分離器分離含塵水滴，再經(jīng)過濾器過濾除去未被分離的細小含塵液滴后，將除塵后氣體送出深度除塵系統(tǒng)。另一實施例不同之處在于文丘里洗滌器為兩個，縮頸大小由實際生產(chǎn)能力決定，且兩個文丘里洗滌器共用一個過濾器。另一實施例不同之處在于文丘里洗滌器為三個，縮頸大小由實際生產(chǎn)能力決定，且三個文丘里洗滌器共用一個過濾器。另一實施例不同之處在于過濾器為焦炭過濾器。另一實施例不同之處在于過濾器為沸石分子篩過濾器。另一實施例不同之處在于深度除塵系統(tǒng)的壓力控制在0.6Mpa。另一實施例不同之處在于深度除塵系統(tǒng)的壓力控制在0.8Mpa。另一實施例不同之處在于深度除塵系統(tǒng)的壓力控制在4.2Mpa。另一實施例不同之處在于深度除塵系統(tǒng)的壓力控制在7.0Mpa0另一實施例不同之處在于深度除塵系統(tǒng)的壓力控制在8.0 Mpa。另一實施例不同之處在于經(jīng)深度除塵系統(tǒng)處理后氣體含塵量至8mg/m3。另一實施例不同之處在于經(jīng)深度除塵系統(tǒng)處理后氣體含塵量至6mg/m3。另一實施例不同之處在于經(jīng)深度除塵系統(tǒng)處理后氣體含塵量至2mg/m3。另一實施例不同之處在于經(jīng)深度除塵系統(tǒng)處理后氣體含塵量至0.5mg/m3。
權(quán)利要求
1.一種電石爐尾氣中微量粉塵的處理方法，其特征在于包括依次相連接的壓縮機、緩沖罐、濕式除塵器、氣液分離器和過濾器，由以上設(shè)備組成了電石爐尾氣凈化過程中的深度除塵系統(tǒng)；經(jīng)壓縮機提升壓力后的含粉塵的電石爐尾氣經(jīng)緩沖罐后進入濕式除塵器除塵，出濕式除塵器的電石爐尾氣氣液混合物經(jīng)氣液分離器分離含塵水滴，再經(jīng)過濾器過濾除去未被分離的細小含塵液滴，然后將除塵后的電石爐尾氣送出深度除塵系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐尾氣中微量粉塵的處理方法，其特征在于:所述的濕式除塵器為文丘里洗滌器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電石爐尾氣中微量粉塵的處理方法，其特征在于:所述的文丘里洗滌器可以為兩個或兩個以上，縮頸大小由實際生產(chǎn)能力決定，兩個或兩個以上的文丘里洗滌器可共用一個過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的電石爐尾氣中微量粉塵的處理方法，其特征在于:所述的過濾器為焦炭過濾器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電石爐尾氣中微量粉塵的處理方法，其特征在于:所述的過濾器為沸石分子篩過濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的電石爐尾氣中微量粉塵的處理方法，其特征在于:所述的深度除塵系統(tǒng)的壓力控制在0.6Mpa-8.0Mpa0
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電石爐尾氣中微量粉塵的處理方法，其特征在于:經(jīng)深度除塵系統(tǒng)處理后氣體含塵量至8mg/m3以下。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電石爐尾氣中微量粉塵的處理方法，包括依次相連接的壓縮機、緩沖罐、濕式除塵器、氣液分離器和過濾器，由以上設(shè)備組成了電石爐尾氣凈化過程中的深度除塵系統(tǒng)；經(jīng)壓縮機提升壓力后的含粉塵的電石爐尾氣經(jīng)緩沖罐后進入濕式除塵器除塵，出濕式除塵器的電石爐尾氣氣液混合物經(jīng)氣液分離器分離含塵水滴，再經(jīng)過濾器過濾除去未被分離的細小含塵液滴，然后將除塵后的電石爐尾氣送出深度除塵系統(tǒng)。解決了電石爐尾氣中含有大量顆粒粒度小、粘性大的粉塵，易堵塞管道和設(shè)備，溫度不易控制，存在安全隱患等問題，具有設(shè)備少、工藝技術(shù)可行、安全穩(wěn)定的優(yōu)點，能夠達到電石爐尾氣除塵、節(jié)能減排、保護環(huán)境的目的。可廣泛應(yīng)用于尾氣除塵處理技術(shù)中。
文檔編號B01D50/00GK103182232SQ20131009087
公開日2013年7月3日 申請日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者吳彬, 阮建飛, 關(guān)剛, 唐紅建, 張永龍, 李剛, 王寶祥, 成金平, 李朝, 陸俊, 秦明月 申請人:新疆天業(yè)(集團)有限公司