水霧除塵器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水霧除塵器，它包括環(huán)縫式壓氣引射器、除塵壓蓋、噴水裝置、壓氣入口，引射器的側(cè)壁設(shè)有環(huán)形氣室，除塵壓蓋和氣引射器之間設(shè)有環(huán)形縫隙，環(huán)形氣室經(jīng)環(huán)形縫隙與引射器內(nèi)腔相連通，壓氣入口接入環(huán)形氣室內(nèi)以導(dǎo)入壓縮空氣；而噴水裝置插入除塵壓蓋內(nèi)并使噴水嘴朝向引射器內(nèi)腔。環(huán)形縫隙位于噴水嘴前方，壓縮空氣導(dǎo)入環(huán)形氣室膨脹后，經(jīng)環(huán)形縫隙噴出高速氣流形成負(fù)壓區(qū)，打開供水閥門，水流和外部空氣進(jìn)入負(fù)壓區(qū)，水進(jìn)入高速氣流的引射器內(nèi)與空氣混合形成水霧，水霧吸附粉塵實(shí)現(xiàn)除塵目的。本發(fā)明的水霧除塵器具有二次霧化作用，其霧化效果好，除塵效果佳，輕便耐用，不會(huì)出現(xiàn)堵塞噴嘴的現(xiàn)象，而且用水量小，不會(huì)破環(huán)工作環(huán)境。
【專利說明】水霧除塵器 【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001] 本發(fā)明涉及一種礦用除塵裝置，特別是一種水霧除塵器。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 在煤礦生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在著大量的粉塵，特別是在煤礦生產(chǎn)作業(yè)過程中，隨著煤、巖石 的破碎會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。粉塵是煤礦的五大災(zāi)害之一，當(dāng)粉塵積聚過多時(shí)，極易引起爆 炸，嚴(yán)重威脅著礦井的安全生產(chǎn)，因而，粉塵防治是關(guān)乎煤礦安全生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。另 夕卜，煤礦粉塵還嚴(yán)重危害礦工的身體健康，據(jù)衛(wèi)生部1999年統(tǒng)計(jì)，全國有塵肺病患者就已 經(jīng)累計(jì)達(dá)55萬人，其中已累計(jì)死亡13萬人，病死率23. 9%。通過數(shù)學(xué)模型估算現(xiàn)患病人已 有65萬人，其中煤礦塵肺病占48%。因此，采取有效措施和除塵設(shè)施來控制粉塵，降低粉塵 濃度，是各工礦企業(yè)改善礦工工作環(huán)境和避免塵害的重要工作。目前，我國工礦企業(yè)對(duì)塵害 的防治方法大體上分為濕式除塵、干式除塵和化學(xué)除塵三大類。從除塵效果及經(jīng)濟(jì)成本綜 合考慮，濕式除塵是目前應(yīng)用最普遍的一種方法，特別是在礦山采礦中的應(yīng)用尤為明顯。濕 式除塵主要的方法有：噴淋(水)，噴灑(水）及氣，水氣混合噴灑。前兩種方法主要缺點(diǎn)是： 其一，除塵效果不明顯；其二，大量的水對(duì)工作環(huán)境及煤質(zhì)的破壞。第三種方法，相對(duì)前兩種 方法除塵效果雖有所提高，但是對(duì)人體危害最大的呼吸性粉塵--粉塵顆粒< 10 μ (微米） 的粉塵，除塵效果不明顯。同時(shí)，現(xiàn)有的水氣混合噴灑裝置存在最大的缺點(diǎn)是氣、水從一個(gè) 噴水嘴噴出，容易造成粉塵堵塞噴頭的現(xiàn)象出現(xiàn)。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003] 本發(fā)明的目的在于有效克服上述技術(shù)的不足，提供一種水霧除塵器，該除塵器可 將水流霧化噴出，通過霧狀水珠吸附粉塵顆粒，粉塵霧狀隨水珠沉降，從而有效降低粉塵濃 度；同時(shí)，該除塵器不會(huì)出現(xiàn)粉塵堵塞噴水嘴的現(xiàn)象。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：它包括引射器、噴水裝置、連接噴水裝置的水管 接頭、壓氣入口和連接壓氣入口的壓氣管接頭，其改進(jìn)之處在于：引射器為環(huán)縫式壓氣引射 器，環(huán)縫式壓氣引射器的一端為進(jìn)氣端，另一端為噴霧端，環(huán)縫式壓氣引射器內(nèi)腔從進(jìn)氣端 至噴霧端呈錐形擴(kuò)散式腔體；環(huán)縫式壓氣引射器的進(jìn)氣端安裝有除塵壓蓋，除塵壓蓋和環(huán) 縫式壓氣引射器之間形成一環(huán)形氣室，在除塵壓蓋邊緣與環(huán)縫式壓氣引射器的進(jìn)氣端內(nèi)緣 之間有環(huán)形縫隙；壓氣入口設(shè)置于環(huán)縫式壓氣引射器的進(jìn)氣端外側(cè)，壓氣入口與環(huán)形氣室 連通，高壓氣體經(jīng)環(huán)形氣室從環(huán)形縫隙噴出到引射器內(nèi)腔擴(kuò)散；噴水裝置伸入除塵壓蓋內(nèi)， 噴水裝置的噴水嘴朝向環(huán)縫式壓氣引射器內(nèi)腔，噴水嘴的軸線與環(huán)縫式壓氣引射器內(nèi)腔的 軸線同心；
[0005] 上述水霧除塵器中，所述環(huán)形氣室的一側(cè)有一個(gè)最窄截面的所述環(huán)形縫隙，噴水 裝置的噴水嘴處于環(huán)縫式壓氣引射器的進(jìn)氣端；
[0006] 上述水霧除塵器中，所述環(huán)縫式壓氣引射器和除塵壓蓋之間設(shè)置有密封圈；
[0007] 上述水霧除塵器中，所述環(huán)縫式壓氣引射器和除塵壓蓋的外部罩設(shè)有保護(hù)用的套 筒；
[0008] 上述水霧除塵器中，所述環(huán)縫式壓氣引射器的外壁上設(shè)有定位柱，套筒通過固定 螺釘與定位柱連接固定；
[0009] 上述水霧除塵器中，所述環(huán)縫式壓氣引射器上安裝有吊環(huán)；
[0010] 上述水霧除塵器中，所述環(huán)形氣室位于環(huán)縫式壓氣引射器和除塵壓蓋相連接的壁 體內(nèi)；
[0011] 上述水霧除塵器中，所述環(huán)形氣室與環(huán)形縫隙的連接部分為漸縮結(jié)構(gòu)；
[0012] 上述水霧除塵器中，所述環(huán)形氣室內(nèi)壁接近環(huán)形縫隙的部分呈曲線壁體，曲線壁 體在環(huán)形縫隙處的切線朝向環(huán)縫式壓氣引射器內(nèi)腔；
[0013] 上述水霧除塵器中，所述噴水裝置和水管接頭之間連接有彎頭。
[0014] 本發(fā)明的水霧除塵器的工作原理是：首先，將壓縮空氣導(dǎo)入一個(gè)徑向的環(huán)形氣室， 環(huán)形氣室能使壓縮空氣得到膨脹，同時(shí)使流速提高，高速氣流從環(huán)形縫隙噴出，形成高負(fù)壓 區(qū)；其次打開供水閥門，水流和從除塵壓蓋側(cè)面吸入的外部空氣進(jìn)入高負(fù)壓區(qū)開始混合霧 化；接著，混合流體高速進(jìn)入引射器中進(jìn)一步混合，隨著錐形腔體的擴(kuò)散，混合流體的壓力 逐漸升高，形成水氣更為均勻的水霧，由引射器的噴霧端噴出；噴出的水霧是極其細(xì)小的帶 有靜電的霧化水珠，帶靜電的霧化水珠對(duì)呼吸性粉塵有很強(qiáng)的吸附能力，吸附粉塵后的水 珠重量增加，在重力作用下沉降，從而達(dá)到降低粉塵的目的。
[0015] 相比于現(xiàn)有的礦用除塵裝置，本發(fā)明的有益效果在于：氣、水分流，不會(huì)出現(xiàn)粉塵 堵塞噴嘴現(xiàn)象；高負(fù)壓和高速氣流可使水流兩次霧化，霧化水珠吸附粉塵后加重沉降，其對(duì) 人體危害最大的呼吸性粉塵除塵效果明顯；霧化效果好，用水量小，不污染及破壞工作環(huán) 境，對(duì)煤質(zhì)無影響；最適合在生產(chǎn)環(huán)境惡劣的煤礦及金屬礦中應(yīng)用；目前我國有一萬六千 多對(duì)煤礦，該產(chǎn)品如果在礦山推廣應(yīng)用，將產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。 【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0016] 下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)
[0017] 圖1是本發(fā)明水霧除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖中：1、套筒；2、環(huán)縫式壓氣引射器；3、除塵壓蓋；4、密封圈；5、螺釘；6、吊環(huán)；7、 嗔水裝直；8、彎頭；9、水管接頭；10、嗔水嘴；11、壓氣入口；12、壓氣管接頭；13、固定螺釘； 14、環(huán)形氣室；15、環(huán)形縫隙；16、環(huán)縫式壓氣引射器內(nèi)腔。 【【具體實(shí)施方式】】
[0019] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0020] 參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明揭示了一種水霧除塵器，其主要包括環(huán)縫式壓氣引射器2、 除塵壓蓋3、噴水裝置7、水管接頭9、壓氣入口 11和壓氣管接頭12,除塵壓蓋3通過螺釘5 固定安裝于環(huán)縫式壓氣引射器2的一端。環(huán)縫式壓氣引射器2為兩端敞口的空腔式結(jié)構(gòu)， 小敞口端為進(jìn)氣端，大敞口端為噴霧端，環(huán)縫式壓氣引射器內(nèi)腔16從進(jìn)氣端至噴霧端呈錐 形擴(kuò)散式腔體，除塵壓蓋3連接于環(huán)縫式壓氣引射器2的進(jìn)氣端。噴水裝置7的一端與水 管接頭9相連接，另一端伸入除塵壓蓋3使噴水嘴10朝向環(huán)縫式壓氣引射器內(nèi)腔16,噴水 裝置7的噴水嘴10處于環(huán)縫式壓氣引射器2的進(jìn)氣端，同時(shí)，噴水嘴10以及環(huán)縫式壓氣引 射器內(nèi)腔16的軸線同心。優(yōu)選的，在噴水裝置7和水管接頭9之間連接有彎頭8。為避免 噴嘴堵塞和達(dá)到兩次霧化的效果，將壓縮空氣從環(huán)縫式壓氣引射器2的側(cè)面引入環(huán)縫式壓 氣引射器內(nèi)腔16,考慮到加工的方便性，在除塵壓蓋3內(nèi)緣與環(huán)縫式壓氣引射器2的進(jìn)氣端 內(nèi)緣之間設(shè)計(jì)環(huán)形縫隙15,壓縮空氣則可經(jīng)該環(huán)形縫隙15進(jìn)入環(huán)縫式壓氣引射器內(nèi)腔16。 為提高從環(huán)形縫隙15噴入的壓縮空氣流速，在壓氣入口 11和環(huán)形縫隙15之間可設(shè)置一個(gè) 環(huán)形氣室14,壓氣入口 11、環(huán)形氣室14、環(huán)形縫隙15和環(huán)縫式壓氣引射器內(nèi)腔16相連通， 而壓氣入口 11的一端接入環(huán)形氣室14內(nèi)，另一端與壓氣管接頭12連接，壓縮空氣從壓氣 管接頭12導(dǎo)入，經(jīng)壓氣入口 11進(jìn)入環(huán)形氣室14內(nèi)得到膨脹，使流速提高，高速氣流從環(huán)形 縫隙15噴入環(huán)縫式壓氣引射器內(nèi)腔16,形成高負(fù)壓區(qū)，從噴水嘴10噴出的水流和從除塵 壓蓋3側(cè)面吸入的外部空氣進(jìn)入高負(fù)壓區(qū)開始混合霧化；接著，混合流體高速進(jìn)入環(huán)縫式 壓氣引射器2中進(jìn)一步混合，隨著錐形腔體的擴(kuò)散，混合流體的壓力逐漸升高，形成水氣更 為均勻的水霧，實(shí)現(xiàn)二次霧化。為保證環(huán)形氣室14由足夠的空間，可在除塵壓蓋3和環(huán)縫 式壓氣引射器2的連接處徑向向外延伸出足夠厚的壁體形成接合部，如此，連接除塵壓蓋3 和環(huán)縫式壓氣引射器2的螺釘5可設(shè)置于該接合部?jī)?nèi)，而環(huán)形氣室14則為與除塵壓蓋3和 環(huán)縫式壓氣引射器2接合部的壁體內(nèi)，壓氣入口 11亦可由接合部來固定。優(yōu)選的，在除塵 壓蓋3和環(huán)縫式壓氣引射器2的接觸部位于環(huán)形氣室14的外側(cè)設(shè)置有密封圈4,該密封圈 4可避免環(huán)形氣室14內(nèi)的壓縮空氣從接縫處向外泄漏，從而保持氣室內(nèi)的壓力。
[0021] 值得一提的是，除塵壓蓋3的接受室為漸縮結(jié)構(gòu)，接受室在環(huán)形縫隙15處為最窄 截面處，則除塵壓蓋3和環(huán)縫式壓氣引射器2的內(nèi)腔即形成由漸縮到漸擴(kuò)的結(jié)構(gòu)，以提高引 射的流速。
[0022] 進(jìn)一步的，環(huán)形氣室14與環(huán)形縫隙15的連接部分為漸縮結(jié)構(gòu)，可使氣流加速，力口 速氣流經(jīng)過環(huán)形縫隙15后，在漸擴(kuò)的環(huán)縫式壓氣引射器內(nèi)腔16內(nèi)引射周圍氣流形成較高 的負(fù)壓；環(huán)形氣室14內(nèi)壁接近環(huán)形縫隙15的部分呈曲線壁體，曲線壁體在環(huán)形縫隙15處 的切線朝向環(huán)縫式壓氣引射器內(nèi)腔16,可使氣流達(dá)到附壁的目的。
[0023] 進(jìn)一步的，在除塵壓蓋3和環(huán)縫式壓氣引射器2的外部可罩設(shè)起到保護(hù)用的套筒 1。環(huán)縫式壓氣引射器2的外壁上設(shè)有定位柱，套筒1通過固定螺釘13與定位柱連接固定。
[0024] 進(jìn)一步的，環(huán)縫式壓氣引射器2上可安裝吊環(huán)6,吊環(huán)6穿過外部的套筒1，能使水 霧除塵器安裝在相應(yīng)的設(shè)施或挖掘設(shè)備上，在挖掘及行進(jìn)的過程中可同步進(jìn)行除塵作業(yè)。
[0025] 本發(fā)明的水霧除塵器的引射效率高，二次霧化的作用大幅度提高了霧化效果，其 控制范圍大，除塵效果好，而且輕便耐用，能在巷道內(nèi)有效的除塵和阻塵，對(duì)煤質(zhì)基本無影 響，可在礦山等煤礦作業(yè)場(chǎng)所中大范圍推廣應(yīng)用。
[0026] 以上所描述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，上述具體實(shí)施例不是對(duì)本發(fā)明的限制。 在本發(fā)明的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以 上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種水霧除塵器，它包括引射器、噴水裝置、連接噴水裝置的水管接頭、壓氣入口和 連接壓氣入口的壓氣管接頭，其特征在于：引射器為環(huán)縫式壓氣引射器，環(huán)縫式壓氣引射器 的一端為進(jìn)氣端，另一端為噴霧端，環(huán)縫式壓氣引射器內(nèi)腔從進(jìn)氣端至噴霧端呈錐形擴(kuò)散 式腔體；環(huán)縫式壓氣引射器的進(jìn)氣端安裝有除塵壓蓋，除塵壓蓋和環(huán)縫式壓氣引射器之間 形成一環(huán)形氣室，在除塵壓蓋邊緣與環(huán)縫式壓氣引射器的進(jìn)氣端內(nèi)緣之間有環(huán)形縫隙；壓 氣入口設(shè)置于環(huán)縫式壓氣引射器的進(jìn)氣端外側(cè)，壓氣入口與環(huán)形氣室連通，高壓氣體經(jīng)環(huán) 形氣室從環(huán)形縫隙噴出到引射器內(nèi)腔擴(kuò)散；噴水裝置伸入除塵壓蓋內(nèi)，噴水裝置的噴水嘴 朝向環(huán)縫式壓氣引射器內(nèi)腔，噴水嘴的軸線與環(huán)縫式壓氣引射器內(nèi)腔的軸線同心。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水霧除塵器，其特征在于：所述環(huán)形氣室的一側(cè)有一個(gè)最窄 截面的所述環(huán)形縫隙，噴水裝置的噴水嘴處于環(huán)縫式壓氣引射器的進(jìn)氣端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水霧除塵器，其特征在于：所述環(huán)縫式壓氣引射器和除塵壓 蓋之間設(shè)置有密封圈。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的水霧除塵器，其特征在于：所述環(huán)縫式壓氣引 射器和除塵壓蓋的外部罩設(shè)有保護(hù)用的套筒。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水霧除塵器，其特征在于：所述環(huán)縫式壓氣引射器的外壁上 設(shè)有定位柱，套筒通過固定螺釘與定位柱連接固定。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水霧除塵器，其特征在于：所述環(huán)縫式壓氣引射器上安裝有 吊環(huán)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水霧除塵器，其特征在于：所述環(huán)形氣室位于環(huán)縫式壓氣引 射器和除塵壓蓋相連接的壁體內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水霧除塵器，其特征在于：所述環(huán)形氣室與環(huán)形縫隙的連接 部分為漸縮結(jié)構(gòu)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水霧除塵器，其特征在于：所述環(huán)形氣室內(nèi)壁接近環(huán)形縫隙 的部分呈曲線壁體，曲線壁體在環(huán)形縫隙處的切線朝向環(huán)縫式壓氣引射器內(nèi)腔。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水霧除塵器，其特征在于：所述噴水裝置和水管接頭之間連 接有彎頭。
【文檔編號(hào)】B01D47/06GK104096432SQ201310128862
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月12日
【發(fā)明者】張靈樣 申請(qǐng)人:張靈樣