專利名稱：節(jié)能型隔膜式壓濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及固液分離的壓濾設(shè)備，具體為一種節(jié)能型隔膜式壓濾機(jī)。
背景技術(shù)：
:隔膜式壓濾機(jī)在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對(duì)處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出顯著的效果，已被廣泛應(yīng)用于存在固液分離的各個(gè)領(lǐng)域，如本申請(qǐng)單位的飼料行業(yè)。所述隔膜壓濾機(jī)的主要結(jié)構(gòu)分為主機(jī)和液壓兩個(gè)部分。主機(jī)主要由止推板、壓緊板、濾板、油缸、油缸座、橫梁等部分組成，當(dāng)油缸活塞在液壓油作用下時(shí)，就會(huì)帶動(dòng)壓緊板在橫梁上進(jìn)行前后移動(dòng)；濾板順序排列在壓緊板和止推板之間，中間還要夾著過濾布，濾板與過濾布之間加裝了一層彈性膜，當(dāng)壓緊板向前面推進(jìn)的時(shí)候，濾板與濾板就形成為一個(gè)一個(gè)的濾室。當(dāng)隔膜式壓濾機(jī)在進(jìn)料泵的壓力下推壓進(jìn)漿料時(shí)，漿料就會(huì)從止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各個(gè)濾室，固體顆粒也會(huì)因?yàn)榱奖冗^濾布的孔隙大而截留在濾室內(nèi)部，形成一個(gè)濾餅，液體成分會(huì)通過濾餅和過濾布從出液孔排到機(jī)器外；當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與彈性膜之間，這時(shí)整張彈性膜就會(huì)鼓起壓迫濾餅，從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水。實(shí)際運(yùn)用中發(fā)現(xiàn)，隔膜式壓濾機(jī)壓榨完成后開始卸料前，有一部份漿液殘留在進(jìn)料口及濾板與濾板之間，影響了濾餅水份含量的去除，造成機(jī)器的壓濾效率得不到最大限度的提高。

發(fā)明內(nèi)容:針對(duì)傳統(tǒng)隔膜式壓濾機(jī)的不足之處，本發(fā)明的目的是提出了一種提高機(jī)器運(yùn)行效率的節(jié)能型隔膜式壓濾機(jī)。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的節(jié)能型隔膜式壓濾機(jī)，包括止推板、壓緊板、濾板和頂壓油缸，所述止推板和壓緊板相對(duì)而置，壓緊板連接在頂壓油缸的活塞桿上，所述濾板順序排列壓緊在止推板和壓緊板之間，濾板與濾板之間夾著過濾布形成濾室，濾板與過濾布之間還設(shè)有彈性膜，所述止推板上開設(shè)連通各濾室的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口外接帶有控制閥的漿料泵管，止推板上還開設(shè)通入濾板與彈性膜之間的脫水口，所述脫水口外接帶有控制閥的高壓介質(zhì)泵管，所不同的是于進(jìn)料口處，帶有控制閥的高壓氣管和排污管接入漿料泵管，按進(jìn)漿脫水一擠壓脫水一排空剩液一空氣反吹的壓濾工藝流程，所述漿料泵管、高壓介質(zhì)泵管、排污管和高壓氣管的控制閥分別單獨(dú)開啟。常規(guī)上用四通管接頭接通漿料泵管、進(jìn)料口、高壓氣管和排污管。對(duì)應(yīng)于0 125的漿料泵管，所述高壓氣管的匹配管徑為0 25，所述排污管的匹配管徑為0 50。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn): 本發(fā)明節(jié)能型隔膜式壓濾機(jī)采用排空剩液和空氣反吹兩項(xiàng)增加的工藝措施，最大限度降低濾餅的水含量，為下一步烘干工序節(jié)約蒸汽，烘干一噸飼料可節(jié)約用氣50kg。


:圖1是本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖號(hào)標(biāo)識(shí):1、止推板；2、壓緊板；3、濾板；4、頂壓油缸；5、漿料泵管；6、控制閥；7、高壓氣管；8、排污管；9、四通管接頭；10、進(jìn)料口 ；11、脫水口 ；12、活塞桿；13、油缸座；14、支架。
具體實(shí)施方式
:下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:本發(fā)明節(jié)能型·隔膜式壓濾機(jī)包括止推板1、壓緊板2、濾板3、頂壓油缸4、油缸座13和橫梁等部件構(gòu)成，兩根橫梁將油缸座13和止推板I連接成一個(gè)長方形的水平框架并支撐于支架14上，頂壓油缸4于油缸座13內(nèi)安裝，頂壓油缸4的水平活塞桿12前伸連接壓緊板2 (擱置于橫梁上)，壓緊板2與止推板I相對(duì)設(shè)置，若干片濾板3順序排列并被壓緊于壓緊板2和止推板I之間，濾板3與濾板3之間夾著過濾布，濾板與過濾布之間加裝一層彈性膜，濾板3與濾板3之間形成濾室，如圖1所示。所述止推板I的中部設(shè)置可連通各濾室的進(jìn)料口 10，所述進(jìn)料口 10需向外連通帶控制閥6的漿料泵管5 ;止推板I的外圍設(shè)置脫水口 11，所述脫水口 11可通至各濾室的濾板3與彈性膜之間，脫水口 11需向外連通帶控制閥6的高壓介質(zhì)泵管，如圖1所示。進(jìn)料口 10位置的漿料泵管5還需接入帶控制閥6的高壓氣管7和排污管8，為方便連接而采用四通管接頭9，漿料泵管5、進(jìn)料口 10、高壓氣管7和排污管8通過四通管接頭9連通在一起，按進(jìn)漿脫水——擠壓脫水——排空剩液——空氣反吹的壓濾工藝流程，所述漿料泵管5、高壓介質(zhì)泵管、排污管8和高壓氣管7的控制閥6分別單獨(dú)開啟，使?jié){料泵管
5、高壓介質(zhì)泵管、排污管8和高壓氣管7分別獨(dú)立工作。所述漿料泵管5的管徑為0 125，高壓氣管7的管徑為0 25，排污管8的管徑為050。本發(fā)明的壓濾工藝流程:1、首先是正壓強(qiáng)壓脫水，也稱進(jìn)漿脫水。頂壓油缸4的活塞桿12推出壓緊濾板3，漿料泵管5的控制閥6開啟(其他管路的控制閥6關(guān)閉)，過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾布截留形成濾餅，液體部分透過過濾布而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大，固液分離則更徹底。2、然后是擠壓脫水。高壓介質(zhì)泵管的控制閥6開啟(其他管路的控制閥6關(guān)閉)，則流體壓縮介質(zhì)進(jìn)入彈性膜的背面推動(dòng)彈性膜使濾餅進(jìn)一步脫水。3、再進(jìn)行排空剩液。脫水完成后，排污管8的控制閥6開啟(其他管路的控制閥6關(guān)閉)，將進(jìn)料口 10內(nèi)的殘余液體全部排空。4、最后進(jìn)行空氣反吹。
殘余液體排空后，高壓氣管7的控制閥6開啟(其他管路的控制閥6關(guān)閉)，高壓氣進(jìn)入濾室反吹濾餅，進(jìn)一步風(fēng)干濾餅的水份，最大限度地解決掉濾餅的水份。壓濾工藝流程結(jié)束后，頂壓油缸4的活塞桿12回退解除對(duì)濾板3的壓緊力，并單塊逐步拉開濾 板3，分別敞開濾室卸除濾餅。
權(quán)利要求
1.節(jié)能型隔膜式壓濾機(jī)，包括止推板(I)、壓緊板(2)、濾板(3)和頂壓油缸(4)，所述止推板(I)和壓緊板(2)相對(duì)而置，壓緊板(2)連接在頂壓油缸(4)的活塞桿(12)上，所述濾板(3 )順序排列壓緊在止推板(I)和壓緊板(2 )之間，濾板(3 )與濾板(3 )之間夾著過濾布形成濾室，濾板(3)與過濾布之間還設(shè)有彈性膜，所述止推板(I)上開設(shè)連通各濾室的進(jìn)料口( 10 )，所述進(jìn)料口( 10 )外接帶有控制閥(6 )的漿料泵管(5 )，止推板(I)上還開設(shè)通入濾板(3)與彈性膜之間的脫水口(11)，所述脫水口(11)外接帶有控制閥(6)的高壓介質(zhì)泵管，其特征在于:于進(jìn)料口( 10)處，帶有控制閥(6)的高壓氣管(7)和排污管(8)接入漿料泵管(5)，按進(jìn)漿脫水一擠壓脫水一排空剩液一空氣反吹的壓濾工藝流程，所述漿料泵管(5)、高壓介質(zhì)泵管、排污管(8)和高壓氣管(7)的控制閥(6)分別單獨(dú)開啟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型隔膜式壓濾機(jī)，其特征在于:用四通管接頭(9)接通漿料泵管(5)、進(jìn)料口(10)、高壓氣管(7)和排污管(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能型隔膜式壓濾機(jī)，其特征在于:對(duì)應(yīng)于C125的漿料泵管(5)，所述高壓氣 管(7)的匹配管徑為C 25，所述排污管(8)的匹配管徑為C 50。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能型隔膜式壓濾機(jī)，包括止推板、壓緊板、濾板和頂壓油缸，所述止推板和壓緊板相對(duì)而置，壓緊板連接在頂壓油缸的活塞桿上，所述濾板順序排列壓緊在止推板和壓緊板之間，濾板與濾板之間夾著過濾布形成濾室，濾板與過濾布間設(shè)有彈性膜，所述止推板上開設(shè)連通各濾室的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口連通帶有控制閥的漿料泵管，止推板上還開設(shè)通入濾板與彈性膜之間的脫水口，所述脫水口連通帶有控制閥的高壓介質(zhì)泵管，帶有控制閥的高壓氣管和排污管于進(jìn)料口處接入漿料泵管。本發(fā)明采用排空剩液和空氣反吹兩項(xiàng)增加的工藝措施，最大限度降低濾餅的水含量，為下一步烘干工序節(jié)約蒸汽。
文檔編號(hào)B01D25/168GK103223269SQ20131013784
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者徐大鵬, 馮英, 王維征 申請(qǐng)人:廣西新天德能源有限公司