用于生產(chǎn)丁酸丙酯的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)丁酸丙酯的裝置，包括酯化反應(yīng)釜體、酯化反應(yīng)釜體上部氣體出口與管道一端連接，管道另一端連接冷凝器，所述酯化反應(yīng)釜體為夾套式結(jié)構(gòu)，夾套式結(jié)構(gòu)的內(nèi)部安裝有電熱器，電熱器外部設(shè)有絕緣層，酯化反應(yīng)釜體一側(cè)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與溫度控制儀相連接，溫度控制儀的輸入端與電源相連接，其輸出端與電熱器相連接，其特征在于，酯化反應(yīng)釜體與冷凝器之間的管道上設(shè)置有鎖氣閥，冷凝器的殼體上連接有第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管，所述的第一導(dǎo)管的一端設(shè)置有抽真空裝置。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：造價較低、能耗低、占廠房空間小、安全可靠、容易調(diào)溫以及熱轉(zhuǎn)換效率高且有效解決了丙醇的泄漏。
【專利說明】 用于生產(chǎn)丁酸丙酯的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于生產(chǎn)丁酸丙酯的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]丁酸丙酯，主要用作溶劑、色譜分析標準物質(zhì)，也廣泛用于食用香精配方中。在常溫狀態(tài)下是一種無色有水果香氣的液體。工業(yè)上可用作有機合成中間體、溶劑、香料。但是工業(yè)上的酯化反應(yīng)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運行成本極高，且醇類容易泄漏，酯的產(chǎn)率較低，一般在50% — 60%。其沸點為143°C，在反應(yīng)釜中進行反應(yīng)時，加熱溫度需要達到180°C以上，傳統(tǒng)的反應(yīng)釜采用電熱管-導(dǎo)熱油筒接加熱反應(yīng)釜，由于油循環(huán)管路的密封問題至今尚未解決，且采用附加設(shè)備占據(jù)廠房空間大且增加運行成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服上述技術(shù)問題的不足，提供了一種能有效防止丙醇泄漏且可調(diào)溫的生產(chǎn)丁酸丙酯的裝置，酯的轉(zhuǎn)化率可以達到90%以上。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]用于生產(chǎn)丁酸丙酯的裝置，包括酯化反應(yīng)釜體、酯化反應(yīng)釜體上部氣體出口與管道的一端連接，管道另一端連接冷凝器，酯化反應(yīng)釜體為夾套式結(jié)構(gòu)，夾套式結(jié)構(gòu)的內(nèi)部安裝有電熱器，電熱器外部設(shè)有絕緣層，酯化反應(yīng)釜體一側(cè)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與溫度控制儀相連接，溫度控制儀的輸入端與電源相連接，其輸出端與電熱器相連接，酯化反應(yīng)釜體與冷凝器之間的管道上設(shè)置有鎖氣閥，冷凝器的殼體上連接有第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管，第一導(dǎo)管的一端設(shè)置有抽真空裝置。
[0006]進一步地，所述的第二導(dǎo)管的出口端設(shè)置有接料斗。
[0007]進一步地，所述的第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管分別設(shè)置有第一閥門和第二閥門。
[0008]更進一步地，所述的電熱器為電熱管、電熱絲或電熱板。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:反應(yīng)釜造價較低，結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，占廠房空間小、安全可靠、容易調(diào)溫以及熱轉(zhuǎn)換效率高，而且反應(yīng)轉(zhuǎn)化率可以高達90%以上，且有效解決了丙醇的泄漏，便于推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:I為酯化反應(yīng)釜體，2為電熱器，3為絕緣層，4為溫度傳感器，5為溫度控制儀，6為鎖氣閥，7為冷凝器，8為第一導(dǎo)管，9為第二導(dǎo)管，10為接料斗，11為抽真空裝置，12為第一閥門，13為第二閥門，14為電源。

【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，用于生產(chǎn)丁酸丙酯的裝置，包括酯化反應(yīng)釜體1、酯化反應(yīng)釜體上部氣體出口與管道一端連接，管道另一端連接冷凝器7，酯化反應(yīng)釜體I為夾套式結(jié)構(gòu)，夾套式結(jié)構(gòu)的內(nèi)部安裝有電熱器2，電熱器外部設(shè)有絕緣層3，酯化反應(yīng)釜體一側(cè)設(shè)有溫度傳感器4，溫度傳感器與溫度控制儀5相連接，溫度控制儀的輸入端與電源14相連接，其輸出端與電熱器相連接，酯化反應(yīng)釜體I與冷凝器7之間的管道上設(shè)置有鎖氣閥6，冷凝器的殼體上連接有第一導(dǎo)管8和第二導(dǎo)管9，第一導(dǎo)管8的一端設(shè)置有抽真空裝置11。第二導(dǎo)管9的出口端設(shè)置有接料斗10。第一導(dǎo)管8和第二導(dǎo)管9分別設(shè)置有第一閥門12和第二閥門13。電熱器為電熱管、電熱絲或電熱板。
[0014]該裝置具有以下優(yōu)點:反應(yīng)釜造價較低，結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，占廠房空間小、安全可靠、容易調(diào)溫以及熱轉(zhuǎn)換效率高，而且反應(yīng)轉(zhuǎn)化率可以高達90%以上，且有效解決了丙醇的泄漏，便于推廣使用。
【權(quán)利要求】
1.用于生產(chǎn)丁酸丙酯的裝置，包括酯化反應(yīng)釜體〔0、酯化反應(yīng)釜體上部氣體出口與管道的一端連接，管道另一端連接冷凝器(7),所述酯化反應(yīng)釜體(1)為夾套式結(jié)構(gòu)，夾套式結(jié)構(gòu)的內(nèi)部安裝有電熱器(2),電熱器外部設(shè)有絕緣層(3),酯化反應(yīng)釜體一側(cè)設(shè)有溫度傳感器(4),溫度傳感器與溫度控制儀(5)相連接，溫度控制儀的輸入端與電源(14)相連接，其輸出端與電熱器相連接，其特征在于，酯化反應(yīng)釜體(1)與冷凝器(7)之間的管道上設(shè)置有鎖氣閥(6),冷凝器的殼體上連接有第一導(dǎo)管(8)和第二導(dǎo)管(9),所述的第一導(dǎo)管(8)的一端設(shè)置有抽真空裝置(11
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)丁酸丙酯的裝置，其特征在于，所述的第二導(dǎo)管(9)的出口端設(shè)置有接料斗(10 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于生產(chǎn)丁酸丙酯的裝置，其特征在于，所述的第一導(dǎo)管(8)和第二導(dǎo)管(9)分別設(shè)置有第一閥門(12)和第二閥門(13).
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)丁酸丙酯的裝置，其特征在于，所述 的電熱器為電熱管、電熱絲或電熱板。
【文檔編號】B01J19/00GK104338498SQ201310326686
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】徐松浩 申請人:常州市松盛香料有限公司