用于半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng)器及利用其的多級脫硫方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng)器及利用其的多級脫硫方法，更具體地涉及用于高溫排氣用半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng)器及利用其的多級脫硫方法，其中，為了去除包含于化石燃料燃燒排氣或者廢棄物焚燒排氣中的硫氧化物（SOx），與現(xiàn)有流化床反應(yīng)器相反，向排氣流動的方向注入高溫用氫氧化鈣（Ca(OH)2）堿性粉末吸收劑和水后進(jìn)行反應(yīng)并去除，以便增加滯留時(shí)間及使得壓差變小，此后，將對硫氧化物進(jìn)行去除后排出的排氣中所包含的未反應(yīng)粉末吸收劑從過濾集塵器下部漏斗中收集后進(jìn)行再循環(huán)，從而能夠去除粉末吸收劑和硫氧化物（SOx），進(jìn)而能夠使得硫氧化物的去除率和粉末吸收劑的使用率幾乎達(dá)到100%。
【專利說明】用于半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng)器及利用其的多級脫硫 方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及用于半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng)器及利用其的多級脫硫方法，更具 體地涉及用于高溫排氣用半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng)器及利用其的多級脫硫方法，其 中，為了去除包含于化石燃料燃燒排氣或者廢棄物焚燒排氣中的硫氧化物（SOx)，與現(xiàn)有流 化床反應(yīng)器相反，向排氣流動的方向注入高溫用氫氧化鈣（Ca(0H) 2)堿性粉末吸收劑和水 后進(jìn)行反應(yīng)并去除，以便增加滯留時(shí)間及使得壓差變小，此后，將對硫氧化物進(jìn)行去除后排 出的排氣中所包含的未反應(yīng)粉末吸收劑從過濾集塵器下部漏斗中收集后進(jìn)行再循環(huán)，從而 能夠去除粉末吸收劑和硫氧化物（SOx )，進(jìn)而能夠使得硫氧化物的去除率和粉末吸收劑的 使用率幾乎達(dá)到100%。

【背景技術(shù)】
[0002] 煙氣脫硫技術(shù)從1960年代開始以美國、日本、德國等發(fā)達(dá)國家為中心活躍地進(jìn)行 了研究開發(fā)，從技術(shù)開發(fā)初期到現(xiàn)在開發(fā)了許多種類的煙氣脫硫工藝，但是在其中只有在 經(jīng)濟(jì)性、可靠性方面具有技術(shù)性優(yōu)勢的少數(shù)工藝才成功于商用化。
[0003] 在國內(nèi)的熱電廠、廢棄物焚燒工藝、煉鐵煉鋼工藝的熔爐及鋁基銅硅合金 (acron)、石油化工產(chǎn)品的制造工藝等中所運(yùn)行中的一部分煙氣脫硫設(shè)備存在如下問題：為 了減少建設(shè)費(fèi)用，在設(shè)計(jì)時(shí)縮小允差率（allowance rate)，從而難以應(yīng)對非正常狀態(tài)，并且 因老化等降低脫硫效率。
[0004] 當(dāng)前，在全世界所使用的煙氣脫硫技術(shù)中包括干式、濕式、半干式3種。
[0005] 上述干式脫硫法是將煙氣氣體通過粉末或者小球狀（pellet)的催化層的方法，其 與濕式工藝相比優(yōu)點(diǎn)在于，幾乎不使用水，并且在去除二氧化硫（S0 2)后，幾乎沒有排出氣 體的溫度變化，從而無需再加熱，但是缺點(diǎn)在于，反應(yīng)速度慢，因此根據(jù)反應(yīng)區(qū)域擴(kuò)張需要 大型裝置，并且二氧化硫（S0 2)的去除率低、降低經(jīng)濟(jì)性。
[0006] 上述濕式脫硫法是利用水、堿溶液等對煙氣氣體進(jìn)行清洗并吸收的方法，1次生成 物為溶液或者泥漿（slurry)形狀，并且為二氧化硫（S0 2)和弱體反應(yīng)劑的混合，因此反應(yīng)速 度快，從而二氧化硫（so2)去除率高，并且附屬裝置小，從而易于確保占地空間，但是存在如 下缺點(diǎn)：在工藝過程中所排出的氣體的溫度低，從而為了在煙囪中的上升力，需要再加熱， 并且根據(jù)工藝生成大量的廢水。
[0007] 最終，上述半干式脫硫法中，在排出氣體中噴射堿性(氫氧化鈉、消石灰、氫氧化鈣 (Ca(0H)2)等)溶液或者泥漿，從而使得高溫的排出氣體與堿性物質(zhì)接觸，從而通過將氣體內(nèi) 的酸性物質(zhì)吸收及中和為堿性物質(zhì)的方式，具有如下優(yōu)點(diǎn)：酸性氣體的高去除效率，不產(chǎn)生 廢水，幾乎沒有腐蝕及白煙現(xiàn)象。
[0008] 但是，半干式脫硫法中存在如下缺點(diǎn)：與排氣和漿狀吸收劑一起向裝置的下部方 向下沉，因此與排氣和漿狀吸收劑的接觸率低，從而脫硫效率低至從60%到70%左右范圍， 并且為了將反應(yīng)時(shí)間維持在10秒以上并提高脫硫效率，需要高度高的裝置；如果流入到半 干式煙氣脫硫裝置的排氣的流入溫度提高到160°C以上，則在漿狀吸收劑中所含有的水分 的干燥迅速產(chǎn)生，從而縮短產(chǎn)生氣液反應(yīng)的時(shí)間，進(jìn)而降低脫硫效率，如果將排氣的流入溫 度維持在低的溫度，則在排氣中所含有的水蒸氣會凝縮，并且在裝置的內(nèi)壁面進(jìn)行凝縮，從 而不僅在反應(yīng)裝置內(nèi)壁面上增加固著反應(yīng)固體物質(zhì)的固著量，而且導(dǎo)致裝置的腐蝕；如果 在半干式脫硫裝置的內(nèi)壁面上增加固著反應(yīng)固體物，則減小裝置的內(nèi)部直徑，從而脫硫效 率進(jìn)一步降低，進(jìn)而在中斷裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)該周期性地實(shí)施內(nèi)壁面固著反應(yīng)固體物的去 除操作。
[0009]另外，作為本 申請人:的先申請專利，具有為了消除上述半干式脫硫法的缺點(diǎn)而開 發(fā)的半干式流化床反應(yīng)器，其為韓國登記專利登記號第10-1015154號（名稱：含有硫氧化 物和硼化合物的高溫排氣用粉末吸收劑內(nèi)外部循環(huán)型酸性氣體去除裝置及利用其的酸性 氣體去除方法)。在上述先行技術(shù)中所提出的半干式流化床反應(yīng)器具有如下優(yōu)點(diǎn)：無需使用 在現(xiàn)有的濕式煙氣脫硫裝置中所需的液相泥漿制造裝置、石膏狀泥漿分離裝置、廢水處理 裝置及白煙排出防止用熱交換機(jī)等，此外，完全不存在半干式煙氣脫硫裝置中所產(chǎn)生的脫 硫效率低、因反應(yīng)固體物質(zhì)固著于裝置內(nèi)壁面而周期性地去除固著反應(yīng)物的操作的問題， 此外，通過粉末吸收劑的流動化和裝置內(nèi)的內(nèi)部循環(huán)和再循環(huán)，將吸收劑的反應(yīng)最大化，從 而脫硫效率明顯地維持在98%以上，此外，通過玻璃溶解有效地去除排氣中所含有的氣體 硼化合物的同時(shí)，轉(zhuǎn)換為粒子狀硼化合物，從而在后端的粉末吸收劑旋風(fēng)集塵器中易于收 集去除。
[0010] 但是，上述本 申請人:的半干式流化床反應(yīng)器也存在一些缺點(diǎn)，因設(shè)置于圓錐形流 動化部入口的網(wǎng)狀和層物質(zhì)，在排氣中包括很多密度高的灰塵的情況下，流入部側(cè)的壓差 高，從而妨礙流體移動，并且在流動化部中的滯留時(shí)間短，從而可產(chǎn)生低脫硫率，
[0011] 此外，為了再利用粉末吸收劑，將流動化部的上部和粉末吸收劑再循環(huán)旋風(fēng)的上 部之間連接成很近的結(jié)構(gòu)，從而在流出部側(cè)的壓差變得高，進(jìn)而妨礙流體移動。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 用于解決上述問題的本發(fā)明的目的在于提供一種用于半干式煙氣脫硫的噴動床 反應(yīng)器及利用其的多級脫硫方法，其中，去除包含有硫氧化物（S0 X)的排氣中的密度大的灰 塵，改善排氣向反應(yīng)器內(nèi)流入的速度以及重新構(gòu)成再循環(huán)粉末吸收劑的供給方式，從而降 低在反應(yīng)器的前后端中的壓差，進(jìn)而提高與包括于排氣中的硫氧化物（so x)和注入到反應(yīng) 器內(nèi)的脫硫用粉末吸收劑的接觸反應(yīng)率，并且在反應(yīng)器內(nèi)部將硫氧化物（sox)和粉末吸收 劑進(jìn)行多級反應(yīng)，從而提高脫硫率。
[0013] 執(zhí)行用于實(shí)現(xiàn)上述目的并消除現(xiàn)有缺點(diǎn)的課題的本發(fā)明，通過提供用于半干式煙 氣脫硫的噴動床反應(yīng)器來實(shí)現(xiàn)，其包括：重力式沉降箱，其對排氣中密度大的灰塵進(jìn)行沉降 并去除；文氏管部，其安裝于重力式沉降箱上部，從而增加排氣的流速；反應(yīng)器本體，其包 括圓錐形流動化部和流動化部，上述圓錐形流動化部結(jié)合于文氏管部上部，從而與脫硫用 粉末吸收劑進(jìn)行流動的同時(shí)，去除硫氧化物，上述流動化部將從圓錐形流動化部向上部方 向噴射的水、排氣及粉末吸收劑進(jìn)行循環(huán)流動的同時(shí)，去除硫氧化物；粉末吸收劑供給裝 置，其將存儲于粉末吸收劑存儲漏斗中的脫硫用粉末吸收劑與壓縮空氣一起供給至上述圓 錐形流動化部內(nèi)部；再循環(huán)粉末吸收劑供給裝置，其將從上述流動化部排出的排氣中未反 應(yīng)的脫硫用粉末吸收劑從過濾集塵器中收集后，與壓縮空氣一起再供給至圓錐形流動化部 內(nèi)部；水噴射供給裝置，其通過設(shè)置于上述圓錐形流動化部內(nèi)部的噴嘴向上部流動化部方 向向上噴射壓縮空氣和水。
[0014] 本發(fā)明作為優(yōu)選實(shí)施例，上述重力沉降箱以箱本體為基準(zhǔn)設(shè)置于前端的排氣流入 部和設(shè)置于后端上部的排氣流出部構(gòu)成為彎曲，
[0015] 為了調(diào)節(jié)上述排氣的運(yùn)動量并去除排氣中密度大的灰塵，在箱本體內(nèi)部設(shè)置緩沖 板，以便流入的排氣向下后排出至上部流出部，
[0016] 為了調(diào)節(jié)上述排氣的速度并去除排氣中密度大的灰塵，流入部形成為入口孔向箱 本體逐漸變寬，并且流出部形成為從箱本體越遠(yuǎn)入口孔逐漸變窄，
[0017] 在上述箱本體下部設(shè)置有下部漏斗及旋轉(zhuǎn)閥，上述下部漏斗存儲有收集的灰塵粒 子，上述旋轉(zhuǎn)閥用于外部排出。
[0018] 本發(fā)明作為優(yōu)選實(shí)施例，上述文氏管部形成為，在兩端形成有凸緣的圓筒殼體的 內(nèi)部中，一個(gè)以上的單位文氏管可設(shè)置成支撐于上下側(cè)的圓板型支撐體。
[0019] 本發(fā)明作為優(yōu)選實(shí)施例，上述單位文氏管可形成為，下端入口直徑的范圍是從上 端出口直徑的最低1/2到最高1/3。
[0020] 本發(fā)明作為優(yōu)選實(shí)施例，上述圓錐形流動化部中，可將下部入口直徑形成為圓筒 形流動化部直徑的1/2. 5?1/3. 0的大小。
[0021] 本發(fā)明作為優(yōu)選實(shí)施例，上述圓錐形流動化部中，可將從下部入口直徑到與上部 的流動化部相接的部分的圓錐形傾角形成為60?70°。
[0022] 本發(fā)明作為優(yōu)選實(shí)施例，上述反應(yīng)器本體的高度可形成為流動化部直徑的5. 4? 8. 8大小。
[0023] 本發(fā)明作為優(yōu)選實(shí)施例，上述粉末吸收劑供給裝置可包括：噴嘴，其貫通設(shè)置于圓 筒形流動化部；螺旋加料器管，其將粉末吸收劑及壓縮空氣供給至上述噴嘴；粉末吸收劑 存儲漏斗，其供給螺旋加料器管粉末吸收劑。
[0024] 本發(fā)明作為優(yōu)選實(shí)施例，上述再循環(huán)粉末吸收劑供給裝置可包括：噴嘴，其貫通設(shè) 置于圓筒形流動化部；第一螺旋加料器管，其將通過過濾集塵器回收的未反應(yīng)粉末吸收劑 及壓縮空氣供給至上述噴嘴；再循環(huán)粉末吸收劑存儲漏斗，其將再循環(huán)的粉末吸收劑供給 至第一螺旋加料器管；第二螺旋加料器管，其將收集于過濾集塵器的下部漏斗后存儲的再 循環(huán)粉末吸收劑供給至再循環(huán)粉末吸收劑存儲漏斗。
[0025] 本發(fā)明作為優(yōu)選實(shí)施例，上述再循環(huán)的粉末吸收劑的量可按照粉末吸收劑供給裝 置的排出量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0026] 本發(fā)明作為優(yōu)選實(shí)施例，上述水噴射供給裝置可包括：噴嘴，其設(shè)置于圓錐形流動 化部內(nèi)部，從而形成有各個(gè)流路，以便向上部方向噴射水和空氣；雙重供給管，其包括水供 給用內(nèi)部管及外部管，上述水供給用內(nèi)部管將水供給至上述噴嘴，上述外部管對上述內(nèi)部 管外部進(jìn)行包裹的同時(shí)，供給壓縮空氣。
[0027] 本發(fā)明作為優(yōu)選實(shí)施例，上述粉末吸收劑供給裝置的噴嘴及循環(huán)粉末吸收劑供給 裝置的噴嘴的位置范圍可設(shè)置成圓錐形流動化部高度的60?70%。
[0028] 本發(fā)明作為優(yōu)選實(shí)施例，上述粉末吸收劑可使用Ca(0H)2。
[0029] 另外，本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，通過提供利用用于半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng) 器的多級脫硫方法來實(shí)現(xiàn)，其包括如下步驟：具備用于上述半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng) 器，從而利用重力沉降箱對含有硫氧化物的高溫排氣中所包含的密度大的灰塵粒子進(jìn)行沉 降并去除；
[0030] 此后，如果通過文氏管部增加排氣的流速，則將壓差變小后供給至圓錐形流動化 部，并且含有粉末吸收劑和硫氧化物的高溫排氣相互進(jìn)行混合的同時(shí)進(jìn)行流動化，從而根 據(jù)接觸反應(yīng)率的增加一次去除硫氧化物；
[0031] 此后，根據(jù)水液滴二次去除排氣中的硫氧化物，上述水液滴從圓錐形流動化部向 上部流動化部方向向上噴射；
[0032] 此后，根據(jù)流動化部的溫度調(diào)節(jié)對排氣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且對排氣和粉末吸收劑 進(jìn)行循環(huán)的同時(shí)，三次去除硫氧化物；
[0033] 本發(fā)明作為優(yōu)選實(shí)施例，二次去除上述硫氧化物的步驟還可包括如下步驟：將從 流動化部中排出的排氣中所包含的未反應(yīng)粉末吸收劑從過濾集塵器中收集，并且對將流動 化部的流出口中的壓差變小的狀態(tài)下收集的粉末吸收劑進(jìn)行再循環(huán)，從而去除硫氧化物。
[0034] 本發(fā)明作為優(yōu)選實(shí)施例，上述流動化部的溫度調(diào)節(jié)的范圍可維持在200°C到 400。。。
[0035] 根據(jù)如上所述的本發(fā)明的噴動床反應(yīng)器作為具有如下優(yōu)點(diǎn)的有用的發(fā)明，在產(chǎn)業(yè) 上十分期待對其利用的發(fā)明：無需使用如現(xiàn)有的濕式煙氣脫硫裝置一樣所需的液相泥漿制 造裝置、石膏相泥漿分離裝置、廢水處理裝置及煙氣排出防止用熱交換機(jī)等，
[0036] 另外，為了從根本上防止由反應(yīng)吸收劑和水噴射引起的在噴動床反應(yīng)器的內(nèi)壁面 固著有反應(yīng)吸收劑，從圓錐形流動化部入口直徑到向上部方向與流動化部相接的部分構(gòu)成 為漏斗形狀，以便使傾角為60?70°左右，并且在上部流動化部和圓錐形流動化部之間的 交界處設(shè)置文氏管部，并且根據(jù)流入有粉末吸收劑的排氣的強(qiáng)上升力產(chǎn)生強(qiáng)烈的流動化反 應(yīng)，從而根據(jù)流動化從根本上切斷反應(yīng)吸收劑附著于裝置內(nèi)壁面，因此無需周期性地去除 固著反應(yīng)物的操作；
[0037] 另外，在噴動床反應(yīng)器內(nèi)部省略了如本 申請人:的作為先登記件的韓國登記專利登 記號10-1015154號一樣的層物質(zhì)及支撐其的層物質(zhì)支撐體的構(gòu)成，從而解決了因?qū)游镔|(zhì) 引起的反應(yīng)器內(nèi)外部之間的高壓差和短的滯留時(shí)間；
[0038] 另外，通過粉末吸收劑的流動化和噴動床反應(yīng)器內(nèi)部的循環(huán)及再循環(huán)，將吸收劑 的反應(yīng)最大化，從而維持明顯高的脫硫效率；
[0039] 另外，將流入至噴動床反應(yīng)器的流動化部的排氣溫度維持在200°C到400°C范圍， 從而根本上切斷了因水分凝縮引起的噴動床反應(yīng)器的腐蝕；
[0040] 另外，本發(fā)明的硫氧化物去除中，當(dāng)排氣經(jīng)過設(shè)置于噴動床反應(yīng)器的入口部的重 力沉降箱（settling box)的同時(shí)，根據(jù)對流路的擴(kuò)大及縮小并流路的流向進(jìn)行控制的緩沖 板，使得排氣中所包含的密度大的灰塵粒子向下部沉降，其次，將去除灰塵的排氣再通過文 氏管部供給至設(shè)置于噴動床反應(yīng)器下部的圓錐形流動化部，從而根據(jù)排氣流動化的強(qiáng)上升 力與粉末吸收劑相互進(jìn)行混合的同時(shí)進(jìn)行流動化，從而與粉末吸收劑和排氣中所含有的硫 氧化物接觸，進(jìn)而一次去除硫氧化物，并且根據(jù)向上部方向噴射的水液滴來二次去除在排 氣中未去除的硫氧化物，并且調(diào)節(jié)排氣溫度的同時(shí)，使得排氣和吸收劑在噴動床反應(yīng)器的 流動化部中進(jìn)行循環(huán)，從而三次去除未去除的硫氧化物，進(jìn)而幾乎去除100%程度；
[0041] 另外，從本發(fā)明的噴動床反應(yīng)器中排出的排氣中所包含的未反應(yīng)粉末吸收劑在設(shè) 置于排氣的排出流路中的過濾集塵器中進(jìn)行收集后，重新再循環(huán)至作為噴動床反應(yīng)器的下 部反應(yīng)部的圓錐形流動化部，從而使用于硫氧化物去除中，進(jìn)而將經(jīng)濟(jì)性的粉末吸收劑的 使用率提高到幾乎接近100%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042] 圖1是表示本發(fā)明的用于半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng)器的截面示意圖；
[0043] 圖2是表示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的重力沉降箱（Settling Box)的結(jié)構(gòu)的截 面示意圖；
[0044] 圖3是表示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的文氏管部結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0045] 圖4是表示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的文氏管部結(jié)構(gòu)中計(jì)算流體力學(xué) (CFD, Computational Fluid Dynamics)的流體流向的不意圖；
[0046] 圖5是表示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的粉末吸收劑供給裝置的示意圖；
[0047] 圖6是表示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的再循環(huán)粉末吸收劑供給裝置的示意圖；
[0048] 圖7是表示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的水噴射裝置的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0049] 以下，將作為本發(fā)明的實(shí)施例的構(gòu)成和其作用，結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，則如下。 另外在說明本發(fā)明時(shí)，在判斷相關(guān)的公知功能或者對于構(gòu)成的具體說明將不必要得模糊本 發(fā)明的要旨時(shí)，省略其詳細(xì)說明。
[0050] 圖1是表示本發(fā)明的用于半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng)器的截面示意圖，圖2是 表示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的重力沉降箱（Settling Box)的結(jié)構(gòu)的截面示意圖，圖3是 表示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的文氏管部結(jié)構(gòu)的示意圖，圖4是表示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí) 施例的文氏管部結(jié)構(gòu)中計(jì)算流體力學(xué)（CFD, Computational Fluid Dynamics)的流體流向 的示意圖，圖5是表示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的粉末吸收劑供給裝置的示意圖，圖6是表 示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的再循環(huán)粉末吸收劑供給裝置的示意圖，圖7是表示根據(jù)本發(fā) 明的一個(gè)實(shí)施例的水噴射裝置的示意圖。
[0051] 如圖所示，本發(fā)明大致包括：重力式沉降箱1，其對流入的排氣中密度大的灰塵進(jìn) 行沉降并去除；文氏管部2,其安裝于重力式沉降箱上部，從而增加排氣的流速；反應(yīng)器本 體3,其包括圓錐形流動化部31和圓筒形流動化部32,上述圓錐形流動化部31結(jié)合于文氏 管部上部，從而與脫硫用粉末吸收劑進(jìn)行流動的同時(shí)，去除硫氧化物，上述圓筒形流動化部 32將從圓錐形流動化部向上部方向噴射的水、排氣及粉末吸收劑進(jìn)行循環(huán)流動的同時(shí)，去 除硫氧化物；粉末吸收劑供給裝置4,其將存儲于粉末吸收劑存儲漏斗43的脫硫用粉末吸 收劑與壓縮空氣一起通過噴嘴供給至上述圓錐形流動化部內(nèi)部；再循環(huán)粉末吸收劑供給裝 置5,其將從上述流動化部排出的排氣中未反應(yīng)的脫硫用粉末吸收劑從過濾集塵器7中收 集，從而與壓縮空氣一起通過噴嘴再供給至圓錐形流動化部內(nèi)部；水噴射供給裝置6,其通 過設(shè)置于上述圓錐形流動化部31內(nèi)部的噴嘴61向上部流動化部32方向向上噴射壓縮空 氣和水。
[0052] 根據(jù)如上所述構(gòu)成的本發(fā)明的用于半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng)器中，在將含有 硫氧化物的燃燒排氣流入至重力沉降箱1 (Settling Box)后，通過文氏管部2的同時(shí)，形 成強(qiáng)烈的流動化。
[0053] 此時(shí)，將通過粉末吸收劑供給裝置4從粉末吸收劑存儲漏斗43中供給的粉末吸收 齊U，根據(jù)壓縮空氣供給至構(gòu)成反應(yīng)器本體3下部的圓錐形流動化部31后進(jìn)行流動化的同時(shí) 進(jìn)行反應(yīng)，以便去除硫氧化物，之后，上升后流入至構(gòu)成反應(yīng)器本體3的上部的圓筒形流動 化部32。換句話說，排氣根據(jù)文氏管部通過強(qiáng)上升力與粉末吸收劑相互進(jìn)行混合的同時(shí)進(jìn) 行流動化，從而將與粉末吸收劑和排氣中所含有的硫氧化物的接觸反應(yīng)率進(jìn)行增加的同時(shí) 進(jìn)行去除。
[0054] 此后，在圓筒形流動化部32中，與流入的排氣一起通過設(shè)置于圓錐形流動化部31 的水噴射供給裝置6的噴嘴61向流動化部32所處的上部方向噴射水并同時(shí)進(jìn)行流動化， 并且此后，上升的粉末吸收劑在流動化部32循環(huán)的同時(shí)滯留時(shí)間變長，從而促進(jìn)燃燒排氣 中所包含的硫氧化物的去除反應(yīng)，并且通過設(shè)置于流動化部32的上端部的流出口 33及與 此連接的排出管34供給至過濾集塵器7的下部。
[0055] 供給至過濾集塵器7下部的去除硫氧化物的排氣，在再次含有包含于排氣中的灰 塵的異物質(zhì)上升的同時(shí)，附著于多個(gè)袋式濾器71表面，并且去除異物質(zhì)的排氣通過袋式濾 器的內(nèi)部上升后，通過過濾集塵器排出管72排出至后端工藝或者大氣中。此時(shí)，包含于上 升的排氣中的未反應(yīng)粉末吸收劑根據(jù)重力進(jìn)行下降，從而降落至過濾集塵器的下部漏斗73 后進(jìn)行堆積，并且構(gòu)成為再循環(huán)粉末吸收劑供給裝置5將其重新再循環(huán)至圓錐形流動化部 31而使用。
[0056] 以下，具體說明本發(fā)明的各個(gè)構(gòu)成部件。
[0057] 如圖所示，上述重力沉降箱1 (Settling Box)是有機(jī)地結(jié)合重力集塵裝置和運(yùn)動 量分離機(jī)后改良的裝置，上述重力集塵裝置如果將含有灰塵等排氣速度突然變慢，則微細(xì) 粒子根據(jù)重力掉落在地面。在對其形狀進(jìn)行觀察，流入部11和流出部12的方向構(gòu)成為從 水平方向彎曲至垂直方向，從而轉(zhuǎn)換排氣流路，并且在從水平方向彎曲至垂直方向時(shí)，在交 界處形成緩沖板13,從而排氣向下部漏斗14方向進(jìn)行移動的同時(shí)，降低運(yùn)動量，從而密度 大的灰塵等粒子掉落在下部漏斗14。
[0058] 另外，流入部11形成為，窄的入口孔逐漸傾斜地變寬，從而出口側(cè)與箱本體15的 孔大小一樣，并且流出部12形成為，開始相當(dāng)于箱本體的孔大小的寬度逐漸傾斜地變窄， 從而與文氏管部的入口孔大小一致。由此，排氣的速度從流入部流入至箱本體時(shí)變慢，從而 根據(jù)重力掉落在下部漏斗14。另外，在經(jīng)過箱本體后，在流出部側(cè)形成為逐漸變窄的結(jié)構(gòu)， 因此在向文氏管部供給時(shí)，速度重新增加。
[0059] 在漏斗14的下端部設(shè)置旋轉(zhuǎn)閥16,從而可將收集的粒子進(jìn)行開放后排出至外部， 上述漏斗14收集從上述箱本體15的下部沉降的高密度灰塵等粒子。
[0060] 設(shè)置于上述圓錐形流動化部的下部的文氏管部2中，在兩端形成有凸緣的圓筒殼 體21的內(nèi)部設(shè)置有單位文氏管22,以便與上部圓錐形流動化部和下部重力沉降箱相接而 結(jié)合。另外，為了使得排氣不漏出至單位文氏管和圓筒殼體之間的空間部的同時(shí)，將單位 文氏管支撐于圓筒殼體后形成為一體化，在圓筒殼體的上端部及下端部上分別設(shè)置具有孔 的圓板型支撐體23,上述孔穿孔為與單位文氏管的入口及出口一致。一體化方法可有許多 方式，但是作為優(yōu)選實(shí)施例，通過插入方式而構(gòu)成。根據(jù)上述結(jié)合方式幾乎不產(chǎn)生排氣漏 出。另外，在需要替換的情況下，將文氏管部2整體向側(cè)方向取出后，替換為新的或者進(jìn)行 修理。
[0061] 單位文氏管中，將下端入口直徑的范圍構(gòu)成為上端出口直徑的最低1/2到最高 1/3。另外，根據(jù)圓錐形流動化部入口的大小，可將多個(gè)單位文氏管進(jìn)行排列后設(shè)置。構(gòu)成 如上所述的文氏管部，從而排氣經(jīng)過單位文氏管的同時(shí)，與粉末吸收劑進(jìn)行劇烈地流動化 的同時(shí)進(jìn)行混合，從而去除硫氧化物，上述粉末吸收劑根據(jù)迅速的流速擴(kuò)散至上部圓錐形 流動化部的同時(shí)進(jìn)行供給。
[0062] 根據(jù)通過具有上述結(jié)構(gòu)的文氏管部的排氣的流向的圓錐形流動化部或者流動化 部的流動化形式按照計(jì)算流體力學(xué)（CFD, Computational Fluid Dynamics)進(jìn)行表現(xiàn)，貝1J會 如圖4所示。圖4是根據(jù)一個(gè)實(shí)施例將圓錐形圓四角形成為70°時(shí)的CFD實(shí)驗(yàn)，具有如下 效果：在向噴動床反應(yīng)器施加的壓差小時(shí)，劇烈地進(jìn)行流動化，并且滯留時(shí)間變長。
[0063] 上述圓錐形流動化部31中，將下部入口直徑的范圍大小形成為位于上部的圓筒 形流動化部32直徑的最低1/2. 5到最高1/3. 0,并且將從圓錐形流動化部入口直徑到向上 部方向與流動化部相接的部分為止的圓錐形傾角形成為60?70°。在具有上述直徑比率 和傾角時(shí)，燃燒排氣和粉末吸收劑之間的混合和流動化效果最大(參照圖4)。
[0064] 由上述下部圓錐形流動化部31和流動化部32形成的反應(yīng)器本體3的高度范圍形 成為流動化部直徑的最低5. 4到最高8. 8的比，以便從粉末吸收劑存儲漏斗43中供給的粉 末吸收劑根據(jù)壓縮空氣供給至下部圓錐形流動化部，從而在進(jìn)行劇烈的流動化反應(yīng)后上升 時(shí)，在流動化部32內(nèi)部充分實(shí)現(xiàn)循環(huán)。在具有上述比例時(shí)，很好地產(chǎn)生流動化或者循環(huán)流 動。
[0065] 在上述圓錐形流動化部31中貫通設(shè)置有粉末吸收劑供給裝置4的噴嘴41、再循環(huán) 粉末吸收劑供給裝置5的噴嘴51及水噴射供給裝置6的噴嘴61，從而通過粉末吸收劑供給 裝置4的噴嘴41、再循環(huán)粉末吸收劑供給裝置5的噴嘴51將粉末吸收劑噴射至下部方向， 并且將水噴射至上部方向，即流動化方向。
[0066] 上述粉末吸收劑供給裝置4包括：噴嘴41，其貫通設(shè)置于圓筒形流動化部31 ;螺 旋加料器管42,其在圓通管內(nèi)設(shè)置有螺旋加料器，以便將粉末吸收劑及壓縮空氣供給至上 述噴嘴；粉末吸收劑存儲漏斗43,其對通過形成于螺旋加料器管的一個(gè)支點(diǎn)的孔所存儲的 粉末吸收劑進(jìn)行供給；發(fā)動機(jī)44,其軸結(jié)合于螺旋加料器的一個(gè)側(cè)端，從而提供旋轉(zhuǎn)力；壓 縮空氣供給裝置45,其從壓縮機(jī)或者壓縮空氣存儲箱通過開閉閥供給壓縮空氣，上述壓縮 機(jī)或者壓縮空氣存儲箱從螺旋加料器管的一側(cè)端將壓縮空氣供給至圓筒管內(nèi)部。
[0067] 上述再循環(huán)粉末吸收劑供給裝置5包括：噴嘴51，其貫通設(shè)置于圓筒形流動化部 31 ;第一螺旋加料器管52,其在圓筒管內(nèi)設(shè)置螺旋加料器，以便將通過過濾集塵器7回收的 未反應(yīng)粉末吸收劑及壓縮空氣供給至上述噴嘴；再循環(huán)粉末吸收劑存儲漏斗53,其對通過 形成于第一螺旋加料器管的一個(gè)支點(diǎn)的孔所存儲的再循環(huán)的粉末吸收劑進(jìn)行供給；發(fā)動機(jī) 54,其軸結(jié)合于第一螺旋加料器管的一個(gè)側(cè)端，從而提供旋轉(zhuǎn)力；壓縮空氣供給裝置55,其 從壓縮機(jī)或者壓縮空氣存儲箱通過開閉閥供給壓縮空氣，上述壓縮機(jī)或者壓縮空氣存儲箱 從第一螺旋加料器管的一個(gè)側(cè)端將壓縮空氣供給至圓筒管內(nèi)部；第二螺旋加料器管56,其 在圓筒管內(nèi)設(shè)置有螺旋加料器，以便將收集于過濾集塵器7的下部漏斗73后存儲的再循環(huán) 粉末吸收劑供給至再循環(huán)粉末吸收劑存儲漏斗53 ;發(fā)動機(jī)57,其軸結(jié)合于第二螺旋加料器 管的一個(gè)側(cè)端，從而提供旋轉(zhuǎn)力。
[0068] 此時(shí)，再循環(huán)的粉末吸收劑的量按照上述粉末吸收劑供給裝置的排出量進(jìn)行調(diào) 節(jié)。
[0069] 上述過濾集塵器7構(gòu)成為，設(shè)置于上述流動化部32的上端部的流出口 33及與此 連接的排出管34連接于過濾集塵器的下部漏斗上部側(cè)，從而將排氣從下部排出至上部側(cè)。 因上述排氣流路，再次含有包含于排氣中的灰塵的異物質(zhì)在上升的同時(shí)，附著于多個(gè)袋式 濾器71表面，并且去除異物質(zhì)的排氣通過袋式濾器的內(nèi)部上升后，通過過濾集塵器排出管 72排出至后端工藝或者大氣中。此時(shí)，上升的排氣中所包含的未反應(yīng)粉末吸收劑根據(jù)重力 進(jìn)行下降，從而降落至過濾集塵器的下部漏斗73后進(jìn)行堆積，并且再循環(huán)粉末吸收劑供給 裝置5再次將此再循環(huán)至圓錐形流動化部31。
[0070] 上述水噴射供給裝置6包括：噴嘴61，其設(shè)置于圓錐形流動化部31內(nèi)部，從而分 別形成有流路，以便向上部方向噴射水和空氣；雙重供給管62,其包括水供給用內(nèi)部管621 及外部管622，并且一個(gè)側(cè)端向上部方向進(jìn)行彎曲，上述水供給用內(nèi)部管621將水供給至上 述噴嘴，上述外部管622對上述內(nèi)部管外部進(jìn)行包裹的同時(shí)，供給壓縮空氣；泵等水供給裝 置63,其將水供給至內(nèi)部管；壓縮空氣供給裝置64,其從壓縮機(jī)或者壓縮空氣存儲箱通過 開閉閥供給壓縮空氣，以便將壓縮空氣供給至外部管。
[0071] 供給上述粉末吸收劑和壓縮空氣的粉末吸收劑供給裝置4的噴嘴41及循環(huán)粉末 吸收劑供給裝置5的噴嘴51的位置范圍是圓錐形流動化部高度的最低60%到最高70%。在 設(shè)置于上述范圍內(nèi)時(shí)，將最佳地產(chǎn)生圓錐形流動化部空間中的粉末吸收劑流動化。
[0072] 另外，噴射壓縮空氣和水的水噴射供給裝置6的噴嘴61的位置與上述粉末吸收劑 供給裝置4的噴嘴41及循環(huán)粉末吸收劑供給裝置5的噴嘴51的位置相比位于上部。
[0073] 將上述水噴射噴嘴61的噴射方向設(shè)置成向上部方向噴射的原因是，避免將水直 接噴射至位于下部的粉末吸收劑供給裝置4的噴嘴41及循環(huán)粉末吸收劑供給裝置5的噴 嘴51后不進(jìn)行凝結(jié)的同時(shí)，使得流動化向上部方向最大化。
[0074] 使用于上述本發(fā)明的堿性粉末吸收劑使用Ca(0H)2。如果對使用Ca(0H) 2的一個(gè) 例子進(jìn)行觀察，則如以下反應(yīng)式所示，作為硫氧化物的S02、S03與Ca (0H) 2進(jìn)行反應(yīng)，從而作 為反應(yīng)物生成如CaS03、CaS04 -樣的鈣鹽的同時(shí)進(jìn)行去除。
[0075] Ca (OH) 2+S02 - CaS03+H20
[0076] Ca (OH) 2+S03 - CaS04+H20
[0077] 另外，在上述示出了只用于去除排氣中所包含的硫氧化物的高溫用0&(0!1) 2堿性 粉末吸收劑，但是可去除化石燃料燃燒排氣或者廢棄物焚燒排氣中所含有的其他酸性氣 體，另外，將NaOH、KOH、Na 2C03中選擇的一個(gè)使用為堿性粉末吸收劑，從而可去除從玻璃熔 爐中所排出的硼化合物。
[0078] 換句話說，如以下反應(yīng)式所示，作為酸性氣體的HC1、HF與Ca(0H)2進(jìn)行反應(yīng)，從而 作為反應(yīng)物生成如CaCl 2、CaF -樣的鈣鹽并進(jìn)行去除。
[0079] Ca (OH) 2+2HCl - CaCl2+2H20
[0080] Ca (OH) 2+2HF - CaF2+2H20
[0081] 另外，為了去除從玻璃熔爐中排出的硼化合物（B203)，將NaOH使用為粉末吸收劑， 如果對上述的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行觀察，則會如下，硼化合物與NaOH和噴射的水進(jìn)行反應(yīng)，并 且生成為作為穩(wěn)定于溫度并粒子相物質(zhì)的NaB02后進(jìn)行去除。
[0082] b2〇j + 3h2o ^ b(〇h)4_ + r
[0083] hbo2 + 2h2o ^ b(〇h)4_ + r
[0084] h,bo3 + h2o ^ b(〇h)4_ + r
[0085] Na+ + OH- + H3B03 〇 Na+ + B(0H)4-
[0086] NaB(0H)4 ^ NaB02 + 2H20
[0087] 根據(jù)如上所述的本發(fā)明的噴動床反應(yīng)器的去除排氣中硫氧化物的方法具有如下 多級硫氧化物去除步驟。
[0088] 首先，將上述重力沉降箱（settling box)設(shè)置于排氣流入部，從而對含有硫氧化 物的高溫排氣中所包含的密度大的灰塵粒子進(jìn)行沉降并去除的步驟；
[0089] 此后，將去除密度大的灰塵粒子的排氣通過文氏管部增加流速的同時(shí)，將壓差變 小，并且供給至圓錐形流動化部，從而含有粉末吸收劑和硫氧化物的高溫排氣相互進(jìn)行混 合的同時(shí)進(jìn)行流動化，進(jìn)而根據(jù)接觸反應(yīng)率的增加一次去除硫氧化物的步驟；
[0090] 此后，根據(jù)水液滴二次去除排氣中的硫氧化物的步驟，上述液滴從圓錐形流動化 部向上部流動化部方向向上噴射。
[0091] 此后，根據(jù)流動化部的溫度調(diào)節(jié)，對排氣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)并對排氣和粉末吸收劑進(jìn) 行循環(huán)的同時(shí)，三次去除硫氧化物的步驟。
[0092] 上述二次去除硫氧化物的步驟包括如下步驟：將從流動化部排出的排氣中所包含 的未反應(yīng)粉末吸收劑從過濾集塵器中收集，并且在將流動化部的流出口中的壓差變小的狀 態(tài)下，對收集的粉末吸收劑進(jìn)行再循環(huán)，從而去除硫氧化物。
[0093] 在上述中，將流動化部的溫度調(diào)節(jié)范圍維持在200°C到400°C，從而防止水分凝縮 的同時(shí)進(jìn)行循環(huán)。優(yōu)選地，在〇 &(0!1)2的溫度為350°C時(shí)，產(chǎn)生最大效率。將溫度提高到設(shè) 定區(qū)域程度后，在袋式濾器或者SCR部分中易于實(shí)現(xiàn)N0 X去除。
[0094] 如果水分凝縮，則不僅不好產(chǎn)生循環(huán)，而且會腐蝕噴動床反應(yīng)器。
[0095] 本發(fā)明并不限于上述特定的優(yōu)選實(shí)施例，并且不脫離請求范圍中所請求的本發(fā)明 的要旨，本發(fā)明所屬的【技術(shù)領(lǐng)域】中具有一般知識的任何技術(shù)人員都可進(jìn)行各種變形實(shí)施， 如上述所述的變更應(yīng)當(dāng)包括于請求范圍所記載的范圍內(nèi)。
[0096] 標(biāo)號說明
[0097] 1:重力式沉降箱 2:文氏管部
[0098] 3 :反應(yīng)器本體 4 :粉末吸收劑供給裝置
[0099] 5:再循環(huán)粉末吸收劑供給裝置 6 :水噴射供給裝置
[0100] 7:過濾集塵器 11 :流入部
[0101] 12:流出部 13:緩沖板
[0102] 14:下部漏斗 15 :箱本體
[0103] 16:旋轉(zhuǎn)閥 21 :圓筒殼體
[0104] 22:單位文氏管 23:圓板型支撐體
[0105] 31:圓錐形流動化部 32:流動化部
[0106] 33:流出口 34:排出管
[0107] 41:噴嘴 42 :螺旋加料器管
[0108] 43:粉末吸收劑存儲漏斗 44:發(fā)動機(jī)
[0109] 45:壓縮空氣供給裝置 51 :噴嘴
[0110] 52:第一螺旋加料器管 53 :再循環(huán)粉末吸收劑存儲漏斗
[0111] 54:發(fā)動機(jī) 55:壓縮空氣供給裝置
[0112] 56:第二螺旋加料器管 57:發(fā)動機(jī)
[0113] 61:噴嘴 62:雙重供給管
[0114] 63:水供給裝置 64 :壓縮空氣供給裝置
[0115] 71:袋式濾器 72:過濾集塵器排出管
[0116] 73:下部漏斗 621:內(nèi)部管
[0117] 622 :外部管
【權(quán)利要求】
1. 一種用于半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng)器，其特征在于，包括： 重力式沉降箱，其對排氣中密度大的灰塵進(jìn)行沉降并去除； 文氏管部，其安裝于重力式沉降箱上部，從而增加排氣的流速； 反應(yīng)器本體，其包括圓錐形流動化部和流動化部，上述圓錐形流動化部結(jié)合于文氏管 部上部，從而與脫硫用粉末吸收劑進(jìn)行流動的同時(shí)，去除硫氧化物，上述流動化部將從圓 錐形流動化部向上部方向噴射的水、排氣及粉末吸收劑進(jìn)行循環(huán)流動的同時(shí)，去除硫氧化 物； 粉末吸收劑供給裝置，其將存儲于粉末吸收劑存儲漏斗中的脫硫用粉末吸收劑與壓縮 空氣一起供給至上述圓錐形流動化部內(nèi)部； 再循環(huán)粉末吸收劑供給裝置，其將從上述流動化部排出的排氣中未反應(yīng)的脫硫用粉末 吸收劑從過濾集塵器中收集后，與壓縮空氣一起再供給至圓錐形流動化部內(nèi)部； 水噴射供給裝置，其通過設(shè)置于上述圓錐形流動化部內(nèi)部的噴嘴向上部流動化部方向 向上噴射壓縮空氣和水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng)器，其特征在于： 上述重力沉降箱以箱本體為基準(zhǔn)設(shè)置于前端的排氣流入部和設(shè)置于后端上部的排氣 流出部構(gòu)成為彎曲， 并且為了調(diào)節(jié)上述排氣的運(yùn)動量并去除排氣中密度大的灰塵，在箱本體內(nèi)部設(shè)置緩沖 板，以便流入的排氣向下后排出至上部流出部， 為了調(diào)節(jié)上述排氣的速度并去除排氣中密度大的灰塵，流入部形成為入口孔向箱本體 逐漸變寬，并且流出部形成為從箱本體越遠(yuǎn)入口孔逐漸變窄， 在上述箱本體下部設(shè)置有下部漏斗及旋轉(zhuǎn)閥，上述下部漏斗存儲有收集的灰塵粒子， 上述旋轉(zhuǎn)閥用于外部排出。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng)器，其特征在于： 上述文氏管部形成為，在兩端形成有凸緣的圓筒殼體的內(nèi)部中，一個(gè)以上的單位文氏 管可設(shè)置成支撐于上下側(cè)的圓板型支撐體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng)器，其特征在于： 上述單位文氏管形成為，下端入口直徑的范圍是從上端出口直徑的最低1/2到最高 1/3。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng)器，其特征在于： 上述圓錐形流動化部中，將下部入口直徑形成為圓筒形流動化部直徑的1/2. 5? 1/3. 0的大小。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng)器，其特征在于： 上述圓錐形流動化部中，將從下部入口直徑到與上部的流動化部相接的部分的圓錐形 傾角形成為60?70°。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng)器，其特征在于： 上述反應(yīng)器本體的高度形成為流動化部直徑的5. 4?8. 8大小。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng)器，其特征在于，上述粉 末吸收劑供給裝置包括： 噴嘴，其貫通設(shè)置于圓筒形流動化部； 螺旋加料器管，其將粉末吸收劑及壓縮空氣供給至上述噴嘴； 粉末吸收劑存儲漏斗，其供給螺旋加料器管粉末吸收劑。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng)器，其特征在于，上述再 循環(huán)粉末吸收劑供給裝置包括： 噴嘴，其貫通設(shè)置于圓筒形流動化部； 第一螺旋加料器管，其將通過過濾集塵器回收的未反應(yīng)粉末吸收劑及壓縮空氣供給至 上述噴嘴； 再循環(huán)粉末吸收劑存儲漏斗，其將再循環(huán)的粉末吸收劑供給至第一螺旋加料器管； 第二螺旋加料器管，其將收集于過濾集塵器下部漏斗后存儲的再循環(huán)粉末吸收劑供給 至再循環(huán)粉末吸收劑存儲漏斗。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng)器，其特征在于： 上述再循環(huán)的粉末吸收劑的量按照粉末吸收劑供給裝置的排出量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng)器，其特征在于，上述水 噴射供給裝置包括： 噴嘴，其設(shè)置于圓錐形流動化部內(nèi)部，從而形成有各個(gè)流路，以便向上部方向噴射水和 空氣； 雙重供給管，其包括水供給用內(nèi)部管及外部管，上述水供給用內(nèi)部管將水供給至上述 噴嘴，上述外部管對上述內(nèi)部管外部進(jìn)行包裹的同時(shí)，供給壓縮空氣。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng)器，其特征在于： 上述粉末吸收劑供給裝置的噴嘴及循環(huán)粉末吸收劑供給裝置的噴嘴的位置范圍可設(shè) 置成圓錐形流動化部高度的60?70%。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng)器，其特征在于： 上述粉末吸收劑使用Ca(OH)2。
14. 一種利用用于半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng)器的多級脫硫方法，其特征在于，包括 如下步驟： 具備根據(jù)權(quán)利要求1至13中任何一項(xiàng)的用于上述半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng)器，從 而利用重力沉降箱對含有硫氧化物的高溫排氣中所包含的密度大的灰塵粒子進(jìn)行沉降并 去除； 此后，如果通過文氏管部增加排氣的流速，則將壓差變小后供給至圓錐形流動化部，并 且含有粉末吸收劑和硫氧化物的高溫排氣相互進(jìn)行混合的同時(shí)進(jìn)行流動化，從而根據(jù)接觸 反應(yīng)率的增加一次去除硫氧化物； 此后，根據(jù)水液滴二次去除排氣中的硫氧化物，上述水液滴從圓錐形流動化部向上部 流動化部方向向上噴射； 此后，根據(jù)流動化部的溫度調(diào)節(jié)對排氣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且對排氣和粉末吸收劑進(jìn)行 循環(huán)的同時(shí)，三次去除硫氧化物；
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的利用用于半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng)器的多級脫硫方 法，其特征在于，二次去除上述硫氧化物的步驟還可包括如下步驟： 將從流動化部中排出的排氣中所包含的未反應(yīng)粉末吸收劑從過濾集塵器中收集，并且 對將流動化部的流出口中的壓差變小的狀態(tài)下收集的粉末吸收劑進(jìn)行再循環(huán)，從而去除硫 氧化物。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的利用用于半干式煙氣脫硫的噴動床反應(yīng)器的多級脫硫方 法，其特征在于： 上述流動化部的溫度調(diào)節(jié)的范圍可維持在200°C到400°C。
【文檔編號】B01D53/83GK104107632SQ201310399163
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月18日
【發(fā)明者】樸永玉, 納姆哈斯奧里, 全星玟, 李江山 申請人:韓國energy技術(shù)研究院