一種漿態(tài)床反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及石油化工設(shè)備領(lǐng)域，具體地，設(shè)及一種漿態(tài)床反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002] 原油重質(zhì)化和劣質(zhì)化趨勢逐漸明顯，如何從高金屬、高殘?zhí)康脑椭刑釤挸龈?的輕質(zhì)油成為石油煉制領(lǐng)域的重點(diǎn)之一。漿態(tài)床加氨方式是目前加工劣質(zhì)原料油的研究熱 點(diǎn)。
[0003] 漿態(tài)床反應(yīng)器是石油化工領(lǐng)域常用的氣液固Ξ相接觸的反應(yīng)設(shè)備。漿態(tài)床反應(yīng)器 有著床層溫差小、移熱效率高、返混程度高和可在線裝卸催化劑等優(yōu)點(diǎn)。在漿態(tài)床反應(yīng)器發(fā) 展的初期，主要發(fā)展應(yīng)用漿態(tài)床鼓泡反應(yīng)器。而漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器是在漿態(tài)床鼓泡反應(yīng)器 基礎(chǔ)上發(fā)展而來的漿態(tài)床反應(yīng)器形式，環(huán)流反應(yīng)器可W提高漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)的液速，防止 催化劑顆粒沉降。漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器中漿液的提升動(dòng)力為氣體或者累送。通常漿態(tài)床反應(yīng) 器的特點(diǎn)是催化劑與原料油混合后一起進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)腔中，反應(yīng)一定時(shí)間后，油、劑又一起 從反應(yīng)器中流出。運(yùn)種操作模式使得反應(yīng)器中的催化劑含量處于較低水平。
[0004] CN102309949A公開了一種帶有高壓分離器的懸浮床加氨反應(yīng)器及方法，使用盤式 集油器將反應(yīng)器分為上下兩部分，下半部分為懸浮床加氨反應(yīng)區(qū)，上半部分為穩(wěn)定分離區(qū)。 反應(yīng)完的漿液在上部的穩(wěn)定分離區(qū)，加入富含芳控的稀釋油，避免結(jié)焦。該現(xiàn)有技術(shù)為常規(guī) 鼓泡漿態(tài)床和高壓分離器的組合，但是催化劑在該反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間較短。
[0005] 因此，漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)催化劑的濃度維持和高效分離是制約漿態(tài)床加工效率的主 要問題。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種能夠有效維持反應(yīng)器內(nèi) 的催化劑的含量，提高劑油比，從而提高反應(yīng)效率的新型漿態(tài)床反應(yīng)器。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種漿態(tài)床反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括：
[000引反應(yīng)器殼體，該反應(yīng)器殼體的下部設(shè)置有卸劑口、進(jìn)氣口和原料油入口，該反應(yīng)器 殼體的上部設(shè)置有出氣口和加劑口；
[0009] 所述反應(yīng)器殼體的內(nèi)部空間構(gòu)成反應(yīng)器內(nèi)腔；W及
[0010] 旋液分離器，來自反應(yīng)器內(nèi)腔的反應(yīng)物料通過設(shè)置在所述反應(yīng)器殼體上的旋液分 離器入口進(jìn)入所述旋液分離器的內(nèi)腔中進(jìn)行分離，分離所得的富固含量組分從所述旋液分 離器下部的底流管返回至所述反應(yīng)器內(nèi)腔中，分離所得的貧固含量組分從所述產(chǎn)物油出口 引出至漿態(tài)床反應(yīng)器之外，分離所得的氣相從氣相出口引出至所述旋液分離器之外。
[0011] 優(yōu)選地，所述反應(yīng)器內(nèi)腔的下部還設(shè)置有使得反應(yīng)物料在所述反應(yīng)器內(nèi)腔中進(jìn)行 內(nèi)循環(huán)的套筒，所述套筒的下部通過內(nèi)徑小于所述套筒內(nèi)徑且伸入所述套筒內(nèi)部的導(dǎo)管與 所述反應(yīng)器殼體的進(jìn)氣口連通。
[0012] 優(yōu)選地，所述套筒為一根或至少兩根，至少兩根的所述套筒下部的所述導(dǎo)管與所 述進(jìn)氣口之間設(shè)置有氣體分布器。
[0013] 優(yōu)選地，所述旋液分離器為一級(jí)或至少兩級(jí)，至少兩級(jí)的所述旋液分離器中的前 一級(jí)的旋液分離器中分離得到的所述貧固含量組分進(jìn)入相鄰的后一級(jí)旋液分離器中，分離 得到的所述富固含量組分從底流管返回至所述反應(yīng)器內(nèi)腔中，W及最后一級(jí)旋液分離器中 分離得到的所述貧固含量組分從所述產(chǎn)物油出口引出至漿態(tài)床反應(yīng)器之外。
[0014] 優(yōu)選地，所述套筒的長度為所述反應(yīng)器內(nèi)腔的高度的1/4至3/4。
[0015] 優(yōu)選地，所述套筒的內(nèi)徑為所述反應(yīng)器內(nèi)腔的內(nèi)徑的1/100至3/4。
[0016] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)管的伸入所述套筒內(nèi)部的長度為所述套筒的長度的1/1000至1/ 10。
[0017] 優(yōu)選地，所述底流管與所述反應(yīng)器殼體的底部至2/^3高度處保持連通。
[0018] 優(yōu)選地，設(shè)置在所述反應(yīng)器殼體上的旋液分離器入口的高度高于所述套筒的頂部 高度，兩者的高度差為所述反應(yīng)器內(nèi)腔的高度的1/200-1/2。
[0019] 優(yōu)選地，所述反應(yīng)器內(nèi)腔中還設(shè)置有與所述原料油入口連通的液體分布器。
[0020] 優(yōu)選地，所述底流管通過分別與底流管的底部和反應(yīng)器殼體連接的導(dǎo)管與所述反 應(yīng)器內(nèi)腔保持連通。
[0021] 本實(shí)用新型提供的新型漿態(tài)床反應(yīng)器能夠有效維持反應(yīng)器內(nèi)的催化劑的含量，提 局劑油比，從而提局反應(yīng)效率。
[0022] 優(yōu)選情況下，本實(shí)用新型使用的旋液分離器和套筒的組合，套筒內(nèi)進(jìn)入氣體，旋液 分離器內(nèi)的富固含量組分通過底流管向下進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)腔，利用套筒內(nèi)氣體的升力和套筒 外液體的流動(dòng)，W及套筒內(nèi)外的密度差，形成高效的器內(nèi)循環(huán)，提高了液速，避免了催化劑 的沉降，熱量和物料的傳遞效果也能得W改善。
[0023] 本實(shí)用新型在漿態(tài)床反應(yīng)器的外部設(shè)置旋液分離器，利用漿液旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離屯、力 可在分離器內(nèi)可形成催化劑含量不同的兩種漿液。催化劑含量較高的漿液(富固含量組分） 返回反應(yīng)器內(nèi)腔的反應(yīng)床層中。催化劑含量較低(貧固含量組分）的漿液流出反應(yīng)器，維持 液相進(jìn)出平衡。同時(shí)，由于采用了旋液分離器，床層中催化劑含量可大幅提升，是一般漿態(tài) 床所無法達(dá)到的。
[0024] 本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予W詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0025] 附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面 的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：
[0026] 圖1是本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】的漿態(tài)床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 附圖標(biāo)記說明
[00%] 1、反應(yīng)器殼體 2、旋液分離器
[00巧]3、套筒 4、旋液分離器入口
[0030] 5、氣相出口 6、底流管
[0031] 7、氣體分布器 8、反應(yīng)器內(nèi)腔
[0032] 9、出氣口 10、產(chǎn)物油出口
[0033] 11、進(jìn)氣口 12、卸劑口
[0034] 13、加劑口 14、原料油入口
【具體實(shí)施方式】
[0035] W下對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的
【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0036] 本實(shí)用新型提供了一種漿態(tài)床反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括：
[0037] 反應(yīng)器殼體1，該反應(yīng)器殼體的下部設(shè)置有卸劑口 12、進(jìn)氣口 11和原料油入口 14， 該反應(yīng)器殼體的上部設(shè)置有出氣口 9和加劑口 13;
[0038] 所述反應(yīng)器殼體1的內(nèi)部空間構(gòu)成反應(yīng)器內(nèi)腔8; W及
[0039] 旋液分離器2,來自反應(yīng)器內(nèi)腔8)的反應(yīng)物料通過設(shè)置在所述反應(yīng)器殼體1上的旋 液分離器入口 4進(jìn)入所述旋液分離器2的內(nèi)腔中進(jìn)行分離，分離所得的富固含量組分從所述 旋液分離器2下部的底流管6返回至所述反應(yīng)器內(nèi)腔8中，分離所得的貧固含量組分從所述 產(chǎn)物油出口 10引出至漿態(tài)床反應(yīng)器之外，分離所得的氣相從氣相出口 5引出至所述旋液分 離器2之外。
[0040] 在本實(shí)用新型提供的上述漿態(tài)床反應(yīng)器中，氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)腔中，引 起反應(yīng)器內(nèi)腔中的反應(yīng)物料在反應(yīng)器內(nèi)腔中進(jìn)行相對運(yùn)動(dòng)從而有利于反應(yīng)的進(jìn)行。而且， 含有氣固液Ξ相的反應(yīng)物料從旋液分離器入口進(jìn)入所述旋液分離器的內(nèi)腔中進(jìn)行分離，相 對較輕的氣相從氣相出口引出至所述旋液分離器之外，而固含量較多的富固含量組分從所 述旋液分離器下部的底流管返回至所述反應(yīng)器內(nèi)腔中進(jìn)行循環(huán)利用，且固含量較少的貧固 含量組分從所述產(chǎn)物油出口引出至反應(yīng)器之外W進(jìn)行進(jìn)一步的固液分離或者進(jìn)入其它操 作單元。
[0041] 本實(shí)用新型提供的上述新型漿態(tài)床反應(yīng)器能夠有效維持反應(yīng)器內(nèi)的催化劑的含 量，提高劑油比，從而提高反應(yīng)效率。
[0042] 優(yōu)選地，所述反應(yīng)器內(nèi)腔8的下部還設(shè)置有使得反應(yīng)物料在所述反應(yīng)器內(nèi)腔8中進(jìn) 行內(nèi)循環(huán)的套筒3,所述套筒3的下部通過內(nèi)徑小于所述套筒內(nèi)徑且伸入所述套筒內(nèi)部的導(dǎo) 管與所述反應(yīng)器殼體1的進(jìn)氣口 11連通。在本實(shí)用新型中，通過設(shè)置所述套筒，并且氣體從 進(jìn)氣口進(jìn)入所述套筒內(nèi)，使得套筒內(nèi)的反應(yīng)物料中的氣含量明顯