一種降低濕法有機溶劑回收裝置能耗的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于廢氣吸附【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是濕法有機溶劑回收裝置中，回收蒸汽潛熱，降低裝置能耗的一種方法。它是將工業(yè)廢氣通過吸附器后，吸附器內(nèi)的活性炭吸附工業(yè)廢氣中的揮發(fā)性氣體，潔凈的氣體直接排放；采用蒸汽將吸附器內(nèi)活性炭吸附的有機溶劑脫附出來，蒸汽與有機溶劑形成的混合汽進入一級冷凝器與軟水換熱，換熱后的混合汽進入二級冷凝器再次冷凝后回收有機溶劑，軟水經(jīng)過一級冷凝器后進入閃蒸罐，閃蒸罐內(nèi)的乏汽被蒸汽噴射泵抽出與鍋爐蒸汽混合后進入吸附器，再對吸附器內(nèi)的吸附了有機溶劑的活性炭進行脫附。如此循環(huán)，只需要補充部分的蒸汽就能達到將有機溶劑脫附的效果，極大地降低了蒸汽的使用量，從而降低溶劑回收裝置的能耗，節(jié)省生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種降低濕法有機溶劑回收裝置能耗的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢氣吸附【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是濕法有機溶劑回收裝置中，回收蒸汽潛熱，降低裝置能耗的一種方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著各國間環(huán)保議題的增多和對環(huán)境的日益重視，國內(nèi)也加大了環(huán)保治理和控制的力度，對各種有機溶劑的尾氣給出了排放標準，而且日益嚴格。工業(yè)廢氣中對于揮發(fā)性有機尾氣的處理，在高濃度時一般采用冷凝法將有機氣體冷凝成液體后收集，對低濃度的有機尾氣則采取直接排放或經(jīng)吸附裝置吸附后排放。用吸附裝置吸附有機廢氣后進行脫附的方式主要分兩種，一種是有機溶劑在吸附后，采用惰性氣體將活性炭吸附的有機溶劑吹脫出來(即干法有機溶劑回收)；第二種是有機溶劑在吸附后，采用蒸汽將活性炭吸附的有機溶劑吹脫出來(即濕法有機溶劑回收)。目前，絕大部分溶劑回收裝置均采用濕法有機溶劑回收，該方法存在蒸汽消耗量大，能耗高的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是根據(jù)上述不足，提供一種降低濕法有機溶劑回收蒸汽消耗量的方法，本發(fā)明能極大地降低蒸汽的用量，節(jié)省成本，具有很強的實用性。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:它是將工業(yè)廢氣通過吸附器后，吸附器內(nèi)的活性炭吸附工業(yè)廢氣中的揮發(fā)性氣體，潔凈的氣體直接排放；采用蒸汽將吸附器內(nèi)活性炭吸附的有機溶劑脫附出來，蒸汽與有機溶劑形成的混合汽進入一級冷凝器與軟水換熱，換熱后的混合汽進入二級冷凝器再次冷凝后回收有機溶劑，軟水經(jīng)過一級冷凝器后進入閃蒸罐，閃蒸罐內(nèi)的乏汽被蒸汽噴射泵抽出與鍋爐蒸汽混合后進入吸附器，再對吸附器內(nèi)的吸附了有機溶劑的活性炭進行脫附。如此循環(huán)，只需要補充部分的蒸汽就能達到將有機溶劑脫附的效果，極大地降低了蒸汽的使用量，從而降低溶劑回收裝置的能耗，節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明是針對于濕法有機溶劑回收裝置，與普通回收裝置完全配套，回收裝置所用蒸汽一般在0.6MPa以上，而進入吸附器的蒸汽一般在0.2MPa以下，完全可以用蒸汽噴射泵將閃蒸罐內(nèi)的乏汽抽出，回收蒸汽潛熱，達到降低蒸汽使用量的目的。本發(fā)明的技術(shù)方案有效地降低了蒸汽的使用量，節(jié)省生產(chǎn)成本，具有很強實用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]1.吸附器、2.—級冷凝器、3.二級冷凝器、4.閃蒸罐、5.蒸汽噴射泵、6.蒸汽調(diào)節(jié)閥。
【具體實施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明:[0009]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種降低濕法有機溶劑回收裝置能耗的方法，工業(yè)廢氣通過吸附器I后，吸附器I內(nèi)的活性炭吸附工業(yè)廢氣中的揮發(fā)性氣體(即有機溶劑)，潔凈的氣體直接排放；采用蒸汽將吸附器I內(nèi)活性炭吸附的有機溶劑脫附出來，蒸汽與有機溶劑形成混合汽進入一級冷凝器2與軟水換熱，換熱后的混合汽再進入二級冷凝器3冷凝后回收有機溶劑，軟水經(jīng)過一級冷凝器后進入閃蒸罐4，閃蒸罐4內(nèi)的乏汽被蒸汽噴射泵5抽出，通過蒸汽調(diào)節(jié)閥6控制蒸汽噴射泵后的蒸汽壓力，使蒸汽的壓力控制在一定的范圍內(nèi)，乏汽與鍋爐蒸汽混合后進入吸附器1，再對吸附器I內(nèi)吸附了有機溶劑的活性炭進行脫附，如此循環(huán)，只需要補充部分蒸汽就能達到將有機溶劑脫附的效果，極大地降低了蒸汽的使用量。
[0010]上述吸附器可為吸附箱、吸附罐。上述的活性炭為顆粒炭、活性炭纖維。上述軟水為經(jīng)過處理后的鍋爐用水。
【權(quán)利要求】
1.一種降低濕法有機溶劑回收蒸汽消耗量的方法，它是將工業(yè)廢氣通過吸附器后，吸附器內(nèi)的活性炭吸附工業(yè)廢氣中的揮發(fā)性氣體，潔凈的氣體直接排放；采用蒸汽將吸附器內(nèi)活性炭吸附的有機溶劑脫附出來，蒸汽與有機溶劑形成的混合汽進入一級冷凝器與軟水換熱，換熱后的混合汽進入二級冷凝器再次冷凝后回收有機溶劑，軟水經(jīng)過一級冷凝器后進入閃蒸罐，閃蒸罐內(nèi)的乏汽被蒸汽噴射泵抽出與鍋爐蒸汽混合后進入吸附器，再對吸附器內(nèi)的吸附了有機溶劑的活性炭進行脫附。
【文檔編號】B01D53/04GK103691254SQ201310666722
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】楊旭東 申請人:武漢旭日華科技發(fā)展有限公司