玻璃油水分離器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及實驗室玻璃器皿領(lǐng)域，特別涉及玻璃油水分離器，包括：儲液管、氣液上升管和擋塊；氣液上升管的一端與儲液管連通；擋塊固定設置在儲液管內(nèi)，且與儲液管遠離氣液上升管一側(cè)的內(nèi)壁之間設置有第一縫隙；第一縫隙用于供液滴流入儲液管內(nèi)；擋塊用于減緩液滴流動。本發(fā)明提供的玻璃油水分離器，與現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃油水分離器相比，在儲液管內(nèi)設置有擋塊，擋塊減緩液滴流動至儲液管中，使每滴液體在通過第一縫隙的過程中進行分層，該滴液體進入到儲液管中時已經(jīng)分層，這樣液體不需要在儲液管中長時間的靜置分層，分層效率高。
【專利說明】玻璃油水分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及實驗室玻璃器皿領(lǐng)域，具體而言，涉及玻璃油水分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃油水分離器是實驗室中用于將油水混合物中的油脂分離出來的玻璃器具。
[0003]相關(guān)技術(shù)中，玻璃油水分離器包括氣液上升管、儲液管和用于設置在儲液管一端，且與冷凝管連通的冷凝管接口。儲液罐遠離冷凝管接口的一端設置有用于開關(guān)儲液管的控制閥。反應容器中的油水混合物加熱得到蒸汽，蒸汽依次通過氣液上升管、儲液管、冷凝管接口，進入冷凝管中。蒸汽遇冷液化，液滴回流至儲液管中，靜置分層，上層為回流相。回流相通過氣液上升管回流至反應容器中，再次的經(jīng)過上述流程進行分離。這樣經(jīng)過反復分離，最終得到較純的單一相。
[0004]相關(guān)技術(shù)中的玻璃油水分離器，由于儲液管中的液體比較多，靜置分層的時間長，分層的效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供了玻璃油水分離器，以解決上述的問題。
[0006]在本發(fā)明的實施例中提供了玻璃油水分離器，包括:儲液管、氣液上升管和擋塊；氣液上升管的一端與儲液管連通；擋塊固定設置在儲液管內(nèi)，且與儲液管遠離氣液上升管一側(cè)的內(nèi)壁之間設置有第一縫隙；第一縫隙用于供液滴流入儲液管內(nèi)；擋塊用于減緩液滴流動。
[0007]進一步地，第一縫隙沿液滴流動的方向漸縮。
[0008]進一步地，擋塊位于儲液管與氣液上升管的連通處；擋塊與儲液管靠近氣液上升管一側(cè)的內(nèi)壁之間，還設置有第二縫隙；第二縫隙用于供回流相回流至氣液上升管中。
[0009]進一步地，擋塊呈長方體。
[0010]進一步地，儲液管上設置有刻度，用于測量儲液管中液體的體積。
[0011]本發(fā)明實施例提供的玻璃油水分離器，與現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃油水分離器相比，在儲液管內(nèi)設置有擋塊，擋塊減緩液滴流動至儲液管中，使每滴液體在通過第一縫隙的過程中進行分層，該滴液體進入到儲液管中時已經(jīng)分層，這樣液體不需要在儲液管中長時間的靜置分層，分層效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1示出了本發(fā)明中的玻璃油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明提供了玻璃油水分離器，包括:儲液管101、氣液上升管102和擋塊103 ;氣液上升管102的一端與儲液管101連通；擋塊103固定設置在儲液管101內(nèi)，且與儲液管101遠離氣液上升管102—側(cè)的內(nèi)壁之間設置有第一縫隙104 ;第一縫隙104用于供液滴流入儲液管101內(nèi)；擋塊103用于減緩液滴流動。
[0015]在儲液管101內(nèi)設置有擋塊103，擋塊103減緩液滴流動，使每滴液體在通過第一縫隙104的過程中進行分層，該滴液體進入到儲液管101中時已經(jīng)分層，這樣液體不需要在儲液管101中長時間的靜置分層,分層效率聞。
[0016]其中，第一縫隙104沿液滴流動的方向漸縮。這樣便于液滴準確滴入到第一縫隙104 中。
[0017]其中，擋塊103位于儲液管101與氣液上升管102的連通處；擋塊103與儲液管101靠近氣液上升管102 —側(cè)的內(nèi)壁之間，還設置有第二縫隙105 ;第二縫隙105用于供回流相回流至氣液上升管102中。因為回流相為油水混合物，需要經(jīng)過經(jīng)過多次的分離，所以回流相通過第二縫隙105進入氣液上升管102，從而回到反應容器中，再次的進行分離過程。
[0018]其中，擋塊103呈長方體。這樣擋塊103和儲液管101之間就會形成縫隙，無需另行設置第一縫隙104和第二縫隙105，而且擋塊103可以將液滴和回流相分開，避免液滴回流到氣液上升管102中。
[0019]其中，儲液管101上設置有刻度,用于測量儲液管101中液體的體積。可以快速的讀取數(shù)據(jù)，無需再準備其他的測量工具，測量所得的液體的體積。
[0020]另外，在使用本實施例的玻璃油水分離器時，將氣液上升管102與反應容器連接，冷凝管接口 106與冷凝管連接，且冷凝管與冷凝管接口 106連接的磨口傾斜，即磨口一側(cè)成尖狀。尖狀部位位于第一縫隙104的上方。在反應容器中，通過加熱反應將待分離的油水混合物蒸發(fā)，蒸汽通過氣液上升管102和儲液管101進入到冷凝管中，蒸汽遇冷液化后，液滴沿著冷凝管壁向磨口的尖狀部位流動，并滴入第一縫隙104中，液滴通過第一縫隙104，并分層后進入到儲液管101中。儲液管101的上層為回流相，回流相通過第二縫隙105回流到氣液上升管102中，并進入到反應容器中，再次進行分離過程，這樣反復分離，即可得到較純的單一相，打開儲液管101上的控制閥107即可收集單一相液體。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃油水分離器，其特征在于，包括:儲液管、氣液上升管和擋塊；所述氣液上升管的一端與所述儲液管連通； 所述擋塊固定設置在所述儲液管內(nèi)，且與所述儲液管遠離所述氣液上升管一側(cè)的內(nèi)壁之間設置有第一縫隙；所述第一縫隙用于供液滴流入所述儲液管內(nèi)； 所述擋塊用于減緩液滴流動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃油水分離器，其特征在于，所述第一縫隙沿液滴流動的方向漸縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃油水分離器，其特征在于，所述擋塊位于所述儲液管與所述氣液上升管的連通處； 所述擋塊與所述儲液管靠近所述氣液上升管一側(cè)的內(nèi)壁之間，還設置有第二縫隙； 所述第二縫隙用于供回流相回流至所述氣液上升管中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃油水分離器，其特征在于，所述擋塊呈長方體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃油水分離器，其特征在于，所述儲液管上設置有刻度，用于測量所述儲液管中液體的體積。
【文檔編號】B01D17/02GK103599648SQ201310667046
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】陸仁玲, 周良 申請人:連云港寶誠化工有限公司