專利名稱：聚合物干粉密閉自動上料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種聚合物干粉密閉自動上料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
油田三次開采過程中，所需的聚合物母液由配置站配置，最后分散至各個注入站，注入地層。在聚合物母液配置的過程中，需將聚合物粉劑與水充分混合，經(jīng)過一系列的工藝過程，最終形成質(zhì)相均勻的聚合物母液。聚合物配置站傳統(tǒng)的干粉上料方式，天吊先將干粉袋吊運到分散裝置上方，由工人手工解袋卸料，對料斗內(nèi)進行粉劑添加。添加過程中聚合物粉劑極易擴散至空氣當(dāng)中，造成粉塵污染。

實用新型內(nèi)容本實用新型提出一種聚合物干粉密閉自動上料系統(tǒng)，采用送料與除塵一體的方式，在引風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的連續(xù)負壓狀態(tài)下向密封料倉內(nèi)加料，通過提升機構(gòu)將干粉送至密閉輸送系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)散料輸送設(shè)備送至各分送機構(gòu)，然后注入分散料斗內(nèi)，整個上料過程在密閉環(huán)境下操作，確保粉塵不外泄，彌補了現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種聚合物干粉密閉自動上料系統(tǒng)，包括密閉料斗和位于所述密閉料斗上方的輸送及散料輸出設(shè)備，所述密閉料斗和所述輸送及散料輸出設(shè)備之間設(shè)有提升機構(gòu)，所述密閉料斗上部設(shè)有干粉投加裝置，所述輸送及散料輸出設(shè)備下方設(shè)有分送機構(gòu)，所述分送機構(gòu)下方設(shè)有分散料斗。進一步地，所述密閉料斗上方還設(shè)有粉塵回收裝置。優(yōu)選地，所述分送機構(gòu)和所述分散料斗均為三個。本實用新型的有益效果為:采用送料與除塵一體的方式，在引風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的連續(xù)負壓狀態(tài)下向密封料倉內(nèi)加料，通過提升機構(gòu)將干粉送至密閉輸送系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)散料輸送設(shè)備送至各分送機構(gòu)，然后注入分散料斗內(nèi)。整個上料過程在密閉環(huán)境下操作，確保粉塵不外泄；室內(nèi)粉塵含量小于0.2mg/m3，低于國家標準；本系統(tǒng)為自動控制，室內(nèi)噪音小，工人操作頻率降低，大大減少工人與干粉接觸的時間及次數(shù)，改善操作環(huán)境，達到環(huán)保要求。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例所述的聚合物干粉密閉自動上料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:[0013]1、分散料斗；2、輸送及散料輸出設(shè)備；3、分送機構(gòu)；4、密閉料斗；5、提升機構(gòu)；6、
干粉投加裝置；7、粉塵回收裝置。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1所示，本實用新型實施例所述的聚合物干粉密閉自動上料系統(tǒng)，包括密閉料斗4和位于所述密閉料斗4上方的輸送及散料輸出設(shè)備2，所述密閉料斗4和所述輸送及散料輸出設(shè)備2之間設(shè)有提升機構(gòu)5，所述密閉料斗4上部設(shè)有干粉投加裝置6，所述輸送及散料輸出設(shè)備2下方設(shè)有分送機構(gòu)3，所述分送機構(gòu)3下方設(shè)有分散料斗I ;所述密閉料斗4上方還設(shè)有粉塵回收裝置7 ;所述分送機構(gòu)3和所述分散料斗I均為三個。在工作狀態(tài)時，首先干粉由干粉投加裝置6投入，干粉投加裝置6產(chǎn)生的負壓使干粉進入密閉料斗4內(nèi)，密閉料斗4內(nèi)儲存一定量的干粉后，由提升機構(gòu)5提升，在輸送及散料輸出設(shè)備2的作用下密閉輸送，在輸送及散料輸出設(shè)備2的作用下送至分送機構(gòu)3，在分送機構(gòu)3的作用下輸出至分散漏斗I內(nèi)，干粉在分散漏斗I內(nèi)完成母液配置。密閉料斗4為密封料斗，干粉投加裝置6產(chǎn)生的負壓避免了干粉投加過程中產(chǎn)生的揚塵，料斗內(nèi)部的粉塵可通過粉塵回收裝置7進行干粉回收。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種聚合物干粉密閉自動上料系統(tǒng)，其特征在于:包括密閉料斗和位于所述密閉料斗上方的輸送及散料輸出設(shè)備，所述密閉料斗和所述輸送及散料輸出設(shè)備之間設(shè)有提升機構(gòu)，所述密閉料斗上部設(shè)有干粉投加裝置，所述輸送及散料輸出設(shè)備下方設(shè)有分送機構(gòu)，所述分送機構(gòu)下方設(shè)有分散料斗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物干粉密閉自動上料系統(tǒng)，其特征在于:所述密閉料斗上方還設(shè)有粉塵回收裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚合物干粉密閉自動上料系統(tǒng)，其特征在于:所述分送機構(gòu)和所述分散料斗均為三個。
專利摘要本實用新型涉及一種聚合物干粉密閉自動上料系統(tǒng)，其特征在于包括密閉料斗和位于所述密閉料斗上方的輸送及散料輸出設(shè)備，所述密閉料斗和所述輸送及散料輸出設(shè)備之間設(shè)有提升機構(gòu)，所述密閉料斗上部設(shè)有干粉投加裝置，所述輸送及散料輸出設(shè)備下方設(shè)有分送機構(gòu)，所述分送機構(gòu)下方設(shè)有分散料斗。本實用新型的有益效果為整個上料過程在密閉環(huán)境下操作，確保粉塵不外泄；室內(nèi)粉塵含量小于0.2mg/m3，低于國家標準；本系統(tǒng)為自動控制，室內(nèi)噪音小，工人操作頻率降低，大大減少工人與干粉接觸的時間及次數(shù)，改善操作環(huán)境，達到環(huán)保要求。
文檔編號B01F15/02GK203030241SQ20132002397
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者孫樹春 申請人:孫樹春