專利名稱：一種不銹鋼精餾反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于亞磷酸二甲酯精餾過(guò)程的不銹鋼精懼反應(yīng)爸。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的亞磷酸二甲酯精餾釜多采用碳鋼襯搪瓷材料，在亞磷酸二甲酯精餾過(guò)程中，高壓、高溫、高腐蝕性導(dǎo)致這種材料的亞磷酸二甲酯精餾釜容易發(fā)生脫釉，在液體沖擊或受熱不均勻情況下，搪瓷表面易出現(xiàn)裂縫甚至脫落，在表層釉面搪瓷受損后，里層碳鋼結(jié)構(gòu)腐蝕非常迅速。因而搪瓷精餾反應(yīng)釜使用壽命很低，僅在6-8個(gè)月左右，這給亞磷酸二甲酯的生產(chǎn)帶來(lái)很大困難，另外傳統(tǒng)的精餾反應(yīng)釜的外夾套為平板結(jié)構(gòu)，盤管為單層，加熱效率低，能耗大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的提供一種不銹鋼精餾反應(yīng)釜，能夠解決高溫、高壓、高腐蝕環(huán)境中，精餾反應(yīng)釜的使用壽命短，設(shè)備成本高的問(wèn)題，具有使用壽命長(zhǎng)，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種不銹鋼精餾反應(yīng)釜，包括外筒體、內(nèi)膽及與外筒體和內(nèi)膽配合連接的釜蓋，外筒體中部以下的區(qū)域包覆有半圓形管體，所述內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有外盤管層和內(nèi)盤管層。所述內(nèi)膽、釜蓋、外盤管層和內(nèi)盤管層均采用316L不銹鋼材質(zhì)制成，對(duì)精餾釜材質(zhì)的選擇先后進(jìn)行了 304、316L及普通碳鋼的耐腐蝕實(shí)驗(yàn)，證明在100 150°C范圍內(nèi)，316L不銹鋼材質(zhì)對(duì)亞磷酸二甲酯的耐腐蝕性最好。所述外筒體的中部對(duì)稱設(shè)置有多組耳座,方便移動(dòng)。所述外盤管層的盤管直徑1400mm,內(nèi)盤管層的盤管直徑650mm，外筒體的直徑為1750mmo本實(shí)用新型具備以下優(yōu)點(diǎn):1、反應(yīng)釜的外筒體外包覆有半圓形管體，管體中通入蒸汽加熱，相比于傳統(tǒng)的精餾反應(yīng)釜平板結(jié)構(gòu)的外夾套，加熱更加均勻，且熱量損失少，從而降低使用過(guò)程中的蒸汽壓力。2、傳統(tǒng)裝置的蒸汽的工作壓力為0-0.8MPa，本實(shí)用新型通過(guò)在內(nèi)膽內(nèi)設(shè)置外盤管層和內(nèi)盤管層，外盤管層蒸汽工作壓力為0 0.6MPa,內(nèi)盤管層蒸汽工作壓力為0
0.6MPa，相比于傳統(tǒng)的單層加熱盤管，降低了加熱蒸汽的工作壓力，減弱了蒸汽對(duì)設(shè)備的擠壓及沖擊，設(shè)備的耐壓、耐高溫性能大大提升，使用壽命大幅延長(zhǎng)，便于維護(hù)檢修，且大大增加釜內(nèi)的換熱面積。3、該精餾反應(yīng)釜采用的316L不銹鋼材質(zhì)，由于其具有良好的抗壓、耐高溫性能，在高腐蝕環(huán)境中，具有良好的耐腐蝕性能，解決了搪瓷反應(yīng)釜易脫瓷、受熱不均產(chǎn)生裂紋、檢修過(guò)程易受到機(jī)械撞擊而破損的問(wèn)題，且容易用機(jī)械加工等方式進(jìn)行修補(bǔ)，檢修方便，安 全性高，使用壽命比普通搪瓷精餾反應(yīng)釜的增加了 10倍以上。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型包括外筒體1、內(nèi)膽2及與外筒體I和內(nèi)膽2配合連接的釜蓋3，外筒體I中部以下的區(qū)域包覆有半圓形管體4，半圓形管體4緊密包覆在外筒體I上，所述內(nèi)膽2內(nèi)設(shè)有外盤管層5和內(nèi)盤管層6。所述內(nèi)膽2、爸蓋3、外盤管層5和內(nèi)盤管層6均米用316L不銹鋼材質(zhì)制成。所述外筒體I的中部對(duì)稱設(shè)置有多組耳座7。所述外盤管層5的盤管直徑1400mm,內(nèi)盤管層6的盤管直徑650mm,外筒體I的直徑為1750mm。使用時(shí),通過(guò)對(duì)半圓形管體4通入蒸汽對(duì)整個(gè)反應(yīng)爸進(jìn)行加熱，向外盤管層5和內(nèi)盤管層6通入蒸汽對(duì)內(nèi)膽中的物料進(jìn)行加熱，進(jìn)行精餾，生產(chǎn)所需產(chǎn)物。
權(quán)利要求1.一種不銹鋼精餾反應(yīng)釜，包括外筒體(I)、內(nèi)膽(2)及與外筒體(I)和內(nèi)膽(2)配合連接的釜蓋(3)，其特征在于:外筒體(I)中部以下的區(qū)域包覆有半圓形管體(4)，所述內(nèi)膽(2)內(nèi)設(shè)有外盤管層(5)和內(nèi)盤管層(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼精餾反應(yīng)釜，其特征在于:所述內(nèi)膽(2)、釜蓋(3)、外盤管層(5)和內(nèi)盤管層(6)均采用316L不銹鋼材質(zhì)制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼精餾反應(yīng)釜，其特征在于:所述外筒體(I)的中部對(duì)稱設(shè)置有多組耳座(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的不銹鋼精餾反應(yīng)釜，其特征在于:所述外盤管層(5)的盤管直徑1400mm，內(nèi)盤管層(6)的盤管直徑650mm，外筒體(I)的直徑為1750mm。
專利摘要一種不銹鋼精餾反應(yīng)釜，包括外筒體、內(nèi)膽及與外筒體和內(nèi)膽配合連接的釜蓋，外筒體中部以下的區(qū)域包覆有半圓形管體，所述內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有外盤管層和內(nèi)盤管層；所述內(nèi)膽、釜蓋、外盤管層和內(nèi)盤管層均采用316L不銹鋼材質(zhì)制成；所述外筒體的中部對(duì)稱設(shè)置有多組耳座。本實(shí)用新型由于采用上述設(shè)計(jì)，具有良好的抗高溫、高壓、耐腐蝕的性能，解決設(shè)備更換頻繁，成本高的問(wèn)題；另外本反應(yīng)釜還能降低加熱蒸汽的工作壓力，減弱了蒸汽對(duì)設(shè)備的擠壓及沖擊，設(shè)備的耐壓、耐高溫性能大大提升，使用壽命大幅延長(zhǎng)，便于維護(hù)檢修。
文檔編號(hào)B01D3/14GK203030269SQ20132003993
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者胡波 申請(qǐng)人:湖北泰盛化工有限公司