專利名稱：扇形隔板、阻尼隔板及應(yīng)用該阻尼隔板的礦漿改質(zhì)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煤炭等金屬礦和非金屬礦洗選深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種扇形隔板、阻尼隔板及應(yīng)用該阻尼隔板的礦漿改質(zhì)機(jī)。
背景技術(shù)：
在礦漿進(jìn)入浮選設(shè)備進(jìn)行浮選之前，為提高浮選效果，需要使礦漿首先與浮選藥劑充分接觸，并且保證礦漿具有一定的穩(wěn)定濃度。目前，對于多層礦漿改質(zhì)機(jī)，以兩層為例，礦漿改質(zhì)機(jī)內(nèi)自上而下安裝一個(gè)隔板，隔板上層區(qū)域稱為上層攪拌空間，隔板下層區(qū)域稱為下層攪拌空間，其工作過程為:礦漿首先進(jìn)入上層攪拌空間，在與浮選藥劑攪拌接觸后，通過隔板上設(shè)置的通孔進(jìn)入下層攪拌空間，在下層攪拌空間中，礦漿與浮選藥劑進(jìn)行第二次攪拌接觸。通過該種方式提高了礦漿與浮選藥劑的接觸效率。但是，現(xiàn)有的隔板結(jié)構(gòu)過于簡單，僅是在隔板上開設(shè)有多個(gè)通孔，因此，礦漿與浮選藥劑接觸效果有限，無法使浮選藥劑高度分散到礦漿，從而導(dǎo)致經(jīng)改質(zhì)機(jī)處理后的礦漿進(jìn)入浮選設(shè)備時(shí)，浮選效率較低，降低了精煤產(chǎn)率。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種扇形隔板及應(yīng)用該扇形隔板的礦漿改質(zhì)機(jī)，能有效提高對礦漿進(jìn)行改質(zhì)和礦化的效果，經(jīng)礦漿改質(zhì)機(jī)處理后的礦漿進(jìn)入浮選設(shè)備時(shí)，有效提聞了浮選效率，最終提聞了精煤廣率。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:本實(shí)用新型提供一種扇形隔板，包括上阻尼擋板、下阻尼擋板和開設(shè)有物料壓縮通孔和物料壓縮半通孔的隔板主體；其中，所述上阻尼擋板固定設(shè)置在所述隔板主體的上表面，所述下阻尼擋板固定設(shè)置在所述隔板主體的下表面。優(yōu)選的，在所述隔板主體的中部位置沿徑向分別開設(shè)第一物料壓縮通孔和第二物料壓縮通孔；所述第一物料壓縮通孔和所述第二物料壓縮通孔為橢圓形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，在所述隔板主體的左側(cè)邊沿徑向分別開設(shè)第一物料壓縮半通孔和第二物料壓縮半通孔；所述第一物料壓縮半通孔和所述第二物料壓縮半通孔為半橢圓形結(jié)構(gòu)；在所述隔板主體的右側(cè)邊沿徑向分別開設(shè)第三物料壓縮半通孔和第四物料壓縮半通孔；所述第三物料壓縮半通孔和所述第四物料壓縮半通孔為半橢圓形結(jié)構(gòu)；其中，所述第一物料壓縮半通孔與所述第三物料壓縮半通孔沿所述隔板主體的徑向中心線對稱設(shè)置，并且，所述第一物料壓縮半通孔與所述第三物料壓縮半通孔對接后組合得到所述物料壓縮通孔；所述第二物料壓縮半通孔與所述第四物料壓縮半通孔沿所述隔板主體的徑向中心線對稱設(shè)置，并且，所述第二物料壓縮半通孔與所述第四物料壓縮半通孔對接后組合得到所述物料壓縮通孔。優(yōu)選的，所述隔板主體的上表面設(shè)置兩個(gè)所述上阻尼擋板:第一上阻尼擋板和第二上阻尼擋板；所述第一上阻尼擋板和所述第二上阻尼擋板分別設(shè)置在所述物料壓縮通孔的兩側(cè)。優(yōu)選的，所述隔板主體的下表面設(shè)置兩個(gè)所述下阻尼擋板:第一下阻尼擋板和第二下阻尼擋板；所述第一下阻尼擋板和所述第二下阻尼擋板分別設(shè)置在所述物料壓縮通孔的兩側(cè)。優(yōu)選的，所述隔板主體的一端設(shè)置有組裝件；所述隔板主體的另一端設(shè)置有擾動(dòng)加強(qiáng)件。優(yōu)選的，所述組裝件為開設(shè)有安裝孔的弧形件；所述擾動(dòng)加強(qiáng)件為開設(shè)有安裝孔的周角消積弧形件。本實(shí)用新型還提供一種阻尼隔板，包括上述的扇形隔板和固定環(huán)；兩個(gè)以上所述扇形隔板通過所述固定環(huán)連接形成圓形的所述阻尼隔板。本實(shí)用新型還提供一種礦漿改質(zhì)機(jī)，包括上述的阻尼隔板。本實(shí)用新型的有益效果如下:本實(shí)用新型提供的扇形隔板、阻尼隔板及應(yīng)用該阻尼隔板的礦漿改質(zhì)機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)通過安裝上阻尼擋板和下阻尼擋板，能有效阻止礦漿難以隨攪拌葉片旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，從而使礦漿充分礦化，實(shí)現(xiàn)礦漿與浮選藥劑高剪切強(qiáng)制混合。(2)在礦漿通過隔板主體上設(shè)置的物料壓縮通孔的過程中，能夠進(jìn)一步對礦漿和浮選藥劑進(jìn)行攪拌、強(qiáng)力剪切混合和湍流揉搓擦洗作用，從而進(jìn)一步改進(jìn)礦漿礦化作用。
(3)隔板主體的另一端設(shè)置的擾動(dòng)加強(qiáng)件，能夠有效防止在扇形隔板與攪拌桶接觸位置形成攪拌死角，即:在該攪拌死角位置集積物料；從而提高生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型提供的扇形隔板的主視圖；圖2為本實(shí)用新型提供的扇形隔板的側(cè)視圖；圖3為圖2中擾動(dòng)加強(qiáng)件的局部放大圖；圖4為圖1沿A-A向視圖；其中，1---物料壓縮通孔；2—組裝件；3—下阻尼擋板；4—隔板主體；5—上阻尼擋板；6-—擾動(dòng)加強(qiáng)件；61-—安裝螺紋孔；62-—周角消積弧面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:結(jié)合圖1-4，本實(shí)用新型提供一種扇形隔板，包括上阻尼擋板、下阻尼擋板和開設(shè)有物料壓縮通孔和物料壓縮半通孔的隔板主體；其中，所述上阻尼擋板固定設(shè)置在所述隔板主體的上表面，所述下阻尼擋板固定設(shè)置在所述隔板主體的下表面。根據(jù)實(shí)際需求，隔板主體可以開設(shè)多個(gè)物料壓縮通孔，例如:在所述隔板主體的中部位置沿徑向分別開設(shè)第一物料壓縮通孔和第二物料壓縮通孔；所述第一物料壓縮通孔和所述第二物料壓縮通孔為橢圓形結(jié)構(gòu)。并且，在所述隔板主體的左側(cè)邊沿徑向分別開設(shè)第一物料壓縮半通孔和第二物料壓縮半通孔；所述第一物料壓縮半通孔和所述第二物料壓縮半通孔為半橢圓形結(jié)構(gòu)；在所述隔板主體的右側(cè)邊沿徑向分別開設(shè)第三物料壓縮半通孔和第四物料壓縮半通孔；所述第三物料壓縮半通孔和所述第四物料壓縮半通孔為半橢圓形結(jié)構(gòu)；其中，所述第一物料壓縮半通孔與所述第三物料壓縮半通孔沿所述隔板主體的徑向中心線對稱設(shè)置，并且，所述第一物料壓縮半通孔與所述第三物料壓縮半通孔對接后組合得到所述物料壓縮通孔；所述第二物料壓縮半通孔與所述第四物料壓縮半通孔沿所述隔板主體的徑向中心線對稱設(shè)置，并且，所述第二物料壓縮半通孔與所述第四物料壓縮半通孔對接后組合得到所述物料壓縮通孔。本發(fā)明對隔板主體設(shè)置的上阻尼擋板和下阻尼擋板的數(shù)量并不限制，圖2中示出的為:隔板主體的上表面設(shè)置兩個(gè)上阻尼擋板:第一上阻尼擋板和第二上阻尼擋板；并且，第一上阻尼擋板和第二上阻尼擋板分別設(shè)置在物料壓縮通孔的兩側(cè)。隔板主體的下表面設(shè)置兩個(gè)下阻尼擋板:第一下阻尼擋板和第二下阻尼擋板；第一下阻尼擋板和第二下阻尼擋板分別設(shè)置在物料壓縮通孔的兩側(cè)。另外，本實(shí)用新型中，隔板主體的一端設(shè)置有組裝件；所述隔板主體的另一端設(shè)置有擾動(dòng)加強(qiáng)件。其中，組裝件可以為開設(shè)有安裝孔的弧形件；擾動(dòng)加強(qiáng)件為開設(shè)有安裝孔的周角消積弧形件。通過組裝件，可以將多個(gè)扇形隔板連接形成阻尼隔板；通過周角消積弧形件，能夠有效防止在扇形隔板與攪拌桶接觸位置形成攪拌死角，即:在該攪拌死角位置集積物料；從而提聞生廣效率。本實(shí)用新型還提供一種阻尼隔板，包括上述的扇形隔板和固定環(huán)；兩個(gè)以上所述扇形隔板通過所述固定環(huán)連接形成圓形的所述阻尼隔板。例如:通過螺栓將固定環(huán)或固定蓋板與各個(gè)扇形隔板連接，從而形成可靠的整體，即:阻尼隔板；從而為強(qiáng)力剪切、混合和改質(zhì)礦漿提供穩(wěn)定的阻尼作用。本實(shí)用新型提供的扇形隔板組裝為阻尼隔板后，可應(yīng)用于礦漿改質(zhì)機(jī)上，尤其適用于多腔室立體式攪拌裝置上，在礦漿通過阻尼隔板的過程中，加強(qiáng)對礦漿的剪切、湍流和阻尼作用，從而有效提高對礦漿進(jìn)行改質(zhì)和礦化的效果綜上所述，本實(shí)用新型提供的扇形隔板、阻尼隔板及應(yīng)用該阻尼隔板的礦漿改質(zhì)機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)通過安裝上阻尼擋板和下阻尼擋板，能有效阻止礦漿難以隨攪拌葉片旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，從而使礦漿充分礦化，實(shí)現(xiàn)礦漿與浮選藥劑高剪切強(qiáng)制混合。(2)在礦漿通過隔板主體上設(shè)置的物料壓縮通孔的過程中，能夠進(jìn)一步對礦漿和浮選藥劑進(jìn)行攪拌、強(qiáng)力剪切混合和湍流揉搓擦洗作用，從而進(jìn)一步改進(jìn)礦漿礦化作用。(3)隔板主體的另一端設(shè)置的擾動(dòng)加強(qiáng)件，能夠有效防止在扇形隔板與攪拌桶接觸位置形成攪拌死角，即:在該攪拌死角位置集積物料；從而提高生產(chǎn)效率。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種扇形隔板，其特征在于，包括上阻尼擋板、下阻尼擋板和開設(shè)有物料壓縮通孔和物料壓縮半通孔的隔板主體；其中，所述上阻尼擋板固定設(shè)置在所述隔板主體的上表面，所述下阻尼擋板固定設(shè)置在所述隔板主體的下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇形隔板，其特征在于，在所述隔板主體的中部位置沿徑向分別開設(shè)第一物料壓縮通孔和第二物料壓縮通孔；所述第一物料壓縮通孔和所述第二物料壓縮通孔為橢圓形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇形隔板，其特征在于，在所述隔板主體的左側(cè)邊沿徑向分別開設(shè)第一物料壓縮半通孔和第二物料壓縮半通孔；所述第一物料壓縮半通孔和所述第二物料壓縮半通孔為半橢圓形結(jié)構(gòu)； 在所述隔板主體的右側(cè)邊沿徑向分別開設(shè)第三物料壓縮半通孔和第四物料壓縮半通孔；所述第三物料壓縮半通孔和所述第四物料壓縮半通孔為半橢圓形結(jié)構(gòu)； 其中，所述第一物料壓縮半通孔與所述第三物料壓縮半通孔沿所述隔板主體的徑向中心線對稱設(shè)置，并且，所述第一物料壓縮半通孔與所述第三物料壓縮半通孔對接后組合得到所述物料壓縮通孔； 所述第二物料壓縮半通孔與所述第四物料壓縮半通孔沿所述隔板主體的徑向中心線對稱設(shè)置，并且，所述第二物料壓縮半通孔與所述第四物料壓縮半通孔對接后組合得到所述物料壓縮通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇形隔板，其特征在于，所述隔板主體的上表面設(shè)置兩個(gè)所述上阻尼擋板:第一上阻尼擋板和第二上阻尼擋板；所述第一上阻尼擋板和所述第二上阻尼擋板分別設(shè)置在所述物料壓縮通孔的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇形隔板，其特征在于，所述隔板主體的下表面設(shè)置兩個(gè)所述下阻尼擋板:第一下阻尼擋板和第二下阻尼擋板；所述第一下阻尼擋板和所述第二下阻尼擋板分別設(shè)置在所述物料壓縮通孔的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇形隔板，其特征在于，所述隔板主體的一端設(shè)置有組裝件；所述隔板主體的另一端設(shè)置有擾動(dòng)加強(qiáng)件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的扇形隔板，其特征在于，所述組裝件為開設(shè)有安裝孔的弧形件；所述擾動(dòng)加強(qiáng)件為開設(shè)有安裝孔的周角消積弧形件。
8.—種阻尼隔板，其特征在于，包括權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的扇形隔板和固定環(huán)；兩個(gè)以上所述扇形隔板通過所述固定環(huán)連接形成圓形的所述阻尼隔板。
9.一種礦漿改質(zhì)機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求8所述的阻尼隔板。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種扇形隔板、阻尼隔板及應(yīng)用該阻尼隔板的礦漿改質(zhì)機(jī)，該扇形隔板包括上阻尼擋板、下阻尼擋板和開設(shè)有物料壓縮通孔的隔板主體；其中，所述上阻尼擋板固定設(shè)置在所述隔板主體的上表面，所述下阻尼擋板固定設(shè)置在所述隔板主體的下表面。能有效提高對礦漿進(jìn)行改質(zhì)和礦化的效果，經(jīng)礦漿改質(zhì)機(jī)處理后的礦漿進(jìn)入浮選設(shè)備時(shí)，有效提高了浮選效率，最終提高了精煤產(chǎn)率。
文檔編號B01F15/00GK203043927SQ20132005018
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者屈飛, 梁照民, 鄒云霞 申請人:北京三礦通科技有限公司