用于高壓供氧系統(tǒng)的過濾器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種用于高壓供氧系統(tǒng)的過濾器，包括過濾器殼體，殼體兩端設(shè)有入口和出口，在出口端設(shè)有接頭，殼體內(nèi)設(shè)有過濾元件，所述的過濾元件包括過濾骨架和濾網(wǎng)，其特征在于：在過濾骨架、殼體和接頭之間設(shè)有截面為三角形的密封墊圈，在與密封墊圈的三個面接觸的零件上均設(shè)有一個錐度迫緊槽。
【專利說明】用于高壓供氧系統(tǒng)的過濾器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煤礦安全防護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于煤礦救生艙供氧系統(tǒng)的過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]供氧系統(tǒng)作為煤礦救生艙永久硐室的重要子系統(tǒng)之一，主要作用是在發(fā)生礦難且礦井壓風(fēng)系統(tǒng)破壞的情況下，自動對避難硐室供氧，以滿足100人左右約96h的耗氧量，處理人呼吸時產(chǎn)生的二氧化碳，保證避難硐室人員能夠正常呼吸。
[0003]氧氣過濾器是供氧系統(tǒng)中一個重要元器件之一，它安裝在氣源的入口，其主要作用是分離、過濾、攔截系統(tǒng)中的某些對系統(tǒng)可能產(chǎn)生危害的雜物，保證系統(tǒng)的潔凈度，使避難人員能吸到干凈的氧氣。氣瓶壓縮氧氣供氧，是供氧方式之一，氧氣濃度99.5%，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對于高壓、高純度氧氣系統(tǒng)中的管路及閥門附件等要求必須防火、防爆。
[0004]目前，國內(nèi)的氧氣閥門中，公稱壓力僅限于15MPa以下，而對于高壓35MPa的氧氣閥門的設(shè)計(jì)沒有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參考，在國內(nèi)是一個空白。因此，對于高壓35MPa的氧氣過濾器的密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、材料的選擇及新技術(shù)、新工藝的保證方法都需要認(rèn)真考慮，對于以后的系統(tǒng)升級改造，推廣氧氣過濾器的應(yīng)用領(lǐng)域，給國家相關(guān)氧氣標(biāo)準(zhǔn)的制定提供參考數(shù)據(jù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種用于用于高壓供氧系統(tǒng)的過濾器。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]本實(shí)用新型的用于高壓供氧系統(tǒng)的過濾器，包括過濾器殼體，殼體兩端設(shè)有入口和出口，在出口端設(shè)有接頭，殼體內(nèi)設(shè)有過濾元件，所述的過濾元件包括過濾骨架和濾網(wǎng)，在過濾骨架、殼體和接頭之間設(shè)有截面為三角形的密封墊圈，在與密封墊圈的三個面接觸的零件上均設(shè)有一個錐度迫緊槽。
[0008]所述的錐度迫緊槽為優(yōu)選為V型槽，深度優(yōu)選為0.3mm。
[0009]所述的密封墊圈優(yōu)選為紫銅密封墊圈。
[0010]所述的接頭和殼體的配合面通過耐氧橡膠O形密封圈和聚四氟乙烯擋圈實(shí)現(xiàn)徑向密封。
[0011]所述的殼體為由美標(biāo)ASTM B637鎳基合金棒925制成的殼體；所述的接頭為由美標(biāo)ASTM B637鎳基合金棒925制成的接頭。
[0012]所述的采用三層疊加，經(jīng)過燒結(jié)而成，燒結(jié)過的三層濾網(wǎng)與過濾骨架采用全焊接結(jié)構(gòu)，共有兩道環(huán)焊縫和一道縱焊縫。
[0013]采用本實(shí)用新型的用于高壓供氧系統(tǒng)的過濾器，給下一步氧氣過濾器系列化的研發(fā)工作提供保證，替代進(jìn)口，技術(shù)上處于國內(nèi)領(lǐng)先。同時，給氧氣系統(tǒng)所用其它壓力控制元件的研制開發(fā)提供參考依據(jù)，給國家相關(guān)氧氣標(biāo)準(zhǔn)的制定提供參考數(shù)據(jù)。[0014]經(jīng)濟(jì)效益:任何一個氧氣系統(tǒng)都會用到過濾器，因此，市場需求很多，目前研制的是小通徑的，民用市場銷售價格為2萬/套，軍用3.2萬/套，每年至少有5000套的銷售量，利潤及產(chǎn)值可觀。
[0015]本實(shí)用新型的過濾器還可以應(yīng)用到其它高壓氧氣系統(tǒng)、氧壓機(jī)、膨脹機(jī)、空分裝置等氧氣生產(chǎn)和設(shè)備，軍用和民用市場前景可觀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1中A部分局部放大示意圖。
[0018]圖3是過濾元件的焊接結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型的過濾元件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型的用于高壓供氧系統(tǒng)的過濾器，包括過濾器殼體1，殼體I兩端設(shè)有入口和出口，在出口端設(shè)有接頭4，殼體內(nèi)設(shè)有過濾元件2，所述的過濾元件包括過濾骨架2-2和濾網(wǎng)2-1，濾網(wǎng)2-1上設(shè)有濾孔2-3，在過濾骨架2-2、殼體I和接頭4之間設(shè)有截面為三角形的紫銅密封墊圈3，在與密封墊圈的三個面接觸的零件上均設(shè)有一個錐度迫緊槽7。所述的錐度迫緊槽為優(yōu)選為V型槽，深度優(yōu)選為0.3mm。當(dāng)接頭4通過螺紋旋緊后，紫銅異型墊圈3會產(chǎn)生塑性變形，把密閉空間和三個迫緊槽填滿，達(dá)到內(nèi)密封(即過濾元件與殼體的密封)和外密封(過濾元件與接頭的密封)的目的。這種密封較平面密封可靠。
[0021]所述的接頭和殼體的配合面通過耐氧橡膠O形密封圈5和聚四氟乙烯擋圈6實(shí)現(xiàn)徑向密封。O形密封圈的泄漏率相當(dāng)于航空產(chǎn)品的漏率要求，當(dāng)墊片失效時，產(chǎn)品也不會外漏，增加了密封高可靠性。
[0022]所述的殼體為由美標(biāo)ASTM B637鎳基合金棒925制成的殼體；所述的接頭為由美標(biāo)ASTM B637鎳基合金棒925制成的接頭。美標(biāo)ASTM B637鎳基合金棒925，是一種各種腐蝕介質(zhì)都具有優(yōu)良的耐蝕性低的低碳鎳基合金，并經(jīng)固溶處理、時效硬化處理，其化學(xué)性能可達(dá)到:抗拉強(qiáng)度≥960MPa，屈服強(qiáng)度≥724MPa，延伸率≥20%。
[0023]過濾元件的濾網(wǎng)與過濾骨架選用GB/T5233錫青銅QSn6.5-0.1,見圖4，該合金具有較高的力學(xué)性能、減磨性能和耐腐蝕性，易切削加工，焊接性能好，收縮系數(shù)小，無磁性。
[0024]所述的采用三層疊加，經(jīng)過燒結(jié)而成，燒結(jié)過的三層濾網(wǎng)與過濾骨架采用全焊接結(jié)構(gòu)，共有兩道環(huán)焊縫和一道縱焊縫。焊接時，先用氬弧焊打底，再用真空電子束焊接，焊縫安全、可靠，滿足不同精度的過濾元件的氣泡點(diǎn)壓力。焊后進(jìn)行脫脂除油。本產(chǎn)品已做過35MPa的氧氣沖擊試驗(yàn)，沒有發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)損壞。
[0025]本實(shí)用新型的工作原理如下:當(dāng)介質(zhì)從進(jìn)口進(jìn)入時，通過過濾元件的濾網(wǎng)進(jìn)入過濾骨架內(nèi)孔，介質(zhì)從出口流出(圖示箭頭為介質(zhì)流向)。大于過濾元件的過濾精度的微粒被濾網(wǎng)擋在外面，起到分離的作用，保證系統(tǒng)下游介質(zhì)的清潔度。(注:過濾器接口尺寸根據(jù)需要可以設(shè)計(jì)為法蘭或螺紋連接，外型尺寸可以根據(jù)管道使用通徑的大小設(shè)計(jì)。)
【權(quán)利要求】
1.一種用于高壓供氧系統(tǒng)的過濾器，包括過濾器殼體，殼體兩端設(shè)有入口和出口，在出口端設(shè)有接頭，殼體內(nèi)設(shè)有過濾元件，所述的過濾元件包括過濾骨架和濾網(wǎng)，其特征在于:在過濾骨架、殼體和接頭之間設(shè)有截面為三角形的密封墊圈，在與密封墊圈的三個面接觸的零件上均設(shè)有一個錐度迫緊槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓供氧系統(tǒng)的過濾器，其特征在于:所述的錐度迫緊槽為V型槽，深度為0.3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓供氧系統(tǒng)的過濾器，其特征在于:所述的密封墊圈為紫銅密封墊圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓供氧系統(tǒng)的過濾器，其特征在于:所述的接頭和殼體的配合面通過耐氧橡膠O形密封圈和聚四氟乙烯擋圈實(shí)現(xiàn)徑向密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓供氧系統(tǒng)的過濾器，其特征在于:所述的殼體為由美標(biāo)ASTM B637鎳基合金棒925制成的殼體；所述的接頭為由美標(biāo)ASTM B637鎳基合金棒925制成的接頭。
【文檔編號】B01D46/24GK203469708SQ201320388120
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月2日
【發(fā)明者】賈永建 申請人:賈永建