生物質(zhì)燃料鍋爐燃燒尾氣的專(zhuān)用凈化裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及鍋爐，尤其涉及燃燒固體生物質(zhì)燃料的鍋爐燃燒尾氣的專(zhuān)用凈化裝置。一種生物質(zhì)燃料鍋爐燃燒尾氣的專(zhuān)用凈化裝置，包括殼體、進(jìn)氣管、出氣管、隔板、噴淋裝置，殼體下部開(kāi)有排渣口，其要點(diǎn)在于所述的噴淋裝置由噴淋管和其上方兩塊呈夾角導(dǎo)流板組成，噴淋管的噴孔間隔均勻開(kāi)在噴淋管頂端的兩側(cè)，在噴淋管的垂直上方、殼體內(nèi)側(cè)的頂部固定有導(dǎo)流板，噴淋管與水泵相接，噴孔中的液體能?chē)姷綄?dǎo)流板的表面。本實(shí)用新型改動(dòng)少，幾乎不增加成本卻使現(xiàn)有線(xiàn)狀的噴淋系統(tǒng)進(jìn)步成面狀，還是兩道水幕，改善除塵效果，通過(guò)導(dǎo)流片及過(guò)氣室的合理分布而使氣體不斷改變運(yùn)動(dòng)方向，增加氣體的擾動(dòng)度，進(jìn)一步強(qiáng)化除塵效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】生物質(zhì)燃料鍋爐燃燒尾氣的專(zhuān)用凈化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐，尤其涉及燃燒固體生物質(zhì)燃料的鍋爐燃燒尾氣的專(zhuān)用凈化裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]所謂的生物質(zhì)燃料多為莖狀農(nóng)作物、花生殼、樹(shù)皮、鋸末以及固體廢棄物(糠醛渣、食用菌渣等)經(jīng)過(guò)加工制成的燃料，多為條狀或塊狀，其燃燒廢氣中硫的含量較少，所以其尾氣只需要經(jīng)過(guò)凈化裝置進(jìn)行除塵、除煙處理，以達(dá)到國(guó)家制定的排放標(biāo)準(zhǔn)即可?，F(xiàn)有的凈化裝置如圖1所示，由殼體4、進(jìn)氣管1、出氣管2、隔板3、噴淋管5組成，殼體內(nèi)的下部蓄水，用水泵將水提供給噴淋管5進(jìn)行循環(huán)利用，通常有3塊隔板3形成四室，殼體4下部開(kāi)有排洛口 41,隔板一塊固定在殼體4下方、另一塊固定在上方，間隔固定，第一室和第二室之間的隔板固定在下方，上方相通，尾氣走向如圖中箭頭所示，尾氣從進(jìn)氣管I進(jìn)入凈化裝置，從隔板上方的間隙進(jìn)入第二室，第二室的上方固定有噴淋管5，噴淋管5由水管間隔鉆一排小孔形成，噴淋管5形成多道細(xì)水流沖擊第二室中的尾氣，尾氣中的大顆粒在水的沖力下落到下方的水池中，第二室與第三室之間的隔板3固定在上方，下方相通，尾氣從隔板3的下方進(jìn)入第三室，第三室的上方也有噴淋管5，各個(gè)隔板的尾氣通道截面積大于煙囪的截面積，以保證尾氣排放順暢，尾氣在凈化裝置中不斷迂回，達(dá)到除塵、除煙的目的，最后從第四室下方的出氣管2中排出。由于噴淋管5的出水是間隔的，對(duì)尾氣的沖淋不均勻，有的尾氣沒(méi)沖到，影響了最終的除塵、除煙效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述凈化裝置存在的缺點(diǎn)，提供一種能有效提升除塵、除煙效果的生物質(zhì)燃料鍋爐燃燒尾氣的專(zhuān)用凈化裝置。
[0004]本實(shí)用新型技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種生物質(zhì)燃料鍋爐燃燒尾氣的專(zhuān)用凈化裝置，包括殼體、進(jìn)氣管、出氣管、隔板、噴淋裝置，殼體下部開(kāi)有排渣口，其要點(diǎn)在于所述的噴淋裝置由噴淋管和其上方兩塊呈夾角導(dǎo)流板組成，噴淋管的噴孔間隔均勻開(kāi)在噴淋管頂端的兩側(cè)，在噴淋管的垂直上方、殼體內(nèi)側(cè)的頂部固定有導(dǎo)流板，噴淋管與水泵相接，噴孔中的液體能?chē)姷綄?dǎo)流板的表面。
[0005]本實(shí)用新型是在現(xiàn)有凈化裝置上進(jìn)行改進(jìn)，將現(xiàn)有單純的噴淋管改成噴淋管和導(dǎo)流板組成的噴淋裝置，使原先呈線(xiàn)狀的噴淋水在導(dǎo)流板上均勻散開(kāi)，呈現(xiàn)一個(gè)水幕，流水由線(xiàn)狀改進(jìn)成平面狀，而且一個(gè)噴淋裝置是由兩道水幕組成，因此只要流到下一個(gè)過(guò)煙室的尾氣都要穿過(guò)兩道水幕，使尾氣中所含的顆粒容易被水打到，更容易掉落在下方的水池中，在水的沖擊和吸附作用下，除塵、除煙效果好。
[0006]噴孔的中心線(xiàn)與導(dǎo)流板有交點(diǎn)。這樣保證噴孔的水能打到導(dǎo)流板上，交點(diǎn)在導(dǎo)流板越上方越好，形成的水幕越均勻。
[0007]隔板由橫隔板和與之垂直的縱隔板組成，一塊橫隔板與2-3塊縱隔板將殼體內(nèi)腔分成6-8個(gè)過(guò)煙室，尾氣從進(jìn)氣管進(jìn)入后交替由上方、下方從各個(gè)過(guò)煙室迂回經(jīng)過(guò)后由出氣管排出，當(dāng)尾氣從隔板下方通過(guò)時(shí)，其隔板上固定有噴淋裝置。
[0008]將原先單排布置的過(guò)煙室改進(jìn)成雙排布置，結(jié)構(gòu)緊湊，且氣體的流向變化更多，從原先單純的上、下運(yùn)動(dòng)，水平流動(dòng)只有一個(gè)方向，而現(xiàn)在除了上、下運(yùn)動(dòng)外，還要不斷進(jìn)行90度拐彎，增加氣體的擾動(dòng)，氣體擾動(dòng)有利于其中顆粒相互間碰撞、聚集落下，除塵、除煙效果好。
[0009]—塊橫隔板與2塊縱隔板將殼體內(nèi)腔分成6個(gè)過(guò)煙室,橫隔板的上端與殼體的內(nèi)壁固接，下端浸入殼體下部的水中，橫隔板上部開(kāi)有通孔，使相鄰兩過(guò)煙室相通，通孔間隔固定有與橫隔板成斜角的導(dǎo)流片，尾氣從進(jìn)氣管進(jìn)入第一室后，由第一室與第二室之間的橫隔板上方的通孔上的導(dǎo)流片導(dǎo)向進(jìn)入第二室，第二室與第三室之間的縱隔板上端與殼體的內(nèi)壁固接，下端為開(kāi)放式，與殼體下方的液面有間距，在縱隔板的下方固定有一對(duì)呈夾角導(dǎo)流板，在導(dǎo)流板的下方固定有噴淋管，噴淋管的噴孔的中心線(xiàn)與導(dǎo)流板有交點(diǎn)，使噴淋管?chē)姵龅囊后w能打到導(dǎo)流板上，尾氣從縱隔板的下方進(jìn)入第三室，再?gòu)牡谌覚M隔板上方的通孔上的導(dǎo)流片導(dǎo)向進(jìn)入第四室，第一室與第四室之間的縱隔板為封閉，不相通，第四室與第五室之間的縱隔板與第二室與第三室之間的縱隔板結(jié)構(gòu)相同，尾氣從縱隔板的下方進(jìn)入第五室，再?gòu)牡谖迨覚M隔板上方的通孔上的導(dǎo)流片導(dǎo)向進(jìn)入第六室，出氣管伸入第六室的下部將凈化的尾氣排出。
[0010]導(dǎo)流片有利于氣體形成旋轉(zhuǎn)，增加擾動(dòng)度，噴淋管的水打在導(dǎo)流板上，再由導(dǎo)流板流下時(shí)呈均勻的平面狀水幕。
[0011]—塊橫隔板與3塊縱隔板將殼體內(nèi)腔分成8個(gè)過(guò)煙室,橫隔板的上端與殼體的內(nèi)壁固接，下端浸入殼體下部的水中，上部開(kāi)有通孔，使相鄰兩過(guò)煙室相通，通孔間隔固定有與橫隔板成斜角的導(dǎo)流片，尾氣從進(jìn)氣管進(jìn)入第一室后，由第一室與第二室之間的橫隔板上方的通孔上的導(dǎo)流片導(dǎo)向進(jìn)入第二室，第二室與第三室之間的縱隔板上端與殼體的內(nèi)壁固接，下端為開(kāi)放式，與殼體下方的液面有間距，在縱隔板的下方固定有一對(duì)呈夾角導(dǎo)流板，在導(dǎo)流板的下方固定有噴淋管，噴淋管的噴孔的中心線(xiàn)與導(dǎo)流板有交點(diǎn)，使噴淋管?chē)姵龅囊后w能打到導(dǎo)流板上，尾氣從縱隔板的下方進(jìn)入第三室，再?gòu)牡谌覚M隔板上方的通孔上的導(dǎo)流片導(dǎo)向進(jìn)入第四室，第一室與第四室之間的縱隔板為封閉，不相通，第四室與第五室之間的縱隔板與第二室與第三室之間的縱隔板結(jié)構(gòu)相同，尾氣從縱隔板的下方進(jìn)入第五室，再?gòu)牡谖迨覚M隔板上方的通孔上的導(dǎo)流片導(dǎo)向進(jìn)入第六室，第四室與第六室之間的縱隔板為封閉，不相通，同樣尾氣從縱隔板的下方進(jìn)入第七室，再?gòu)臋M隔板進(jìn)入第八室，出氣管伸入第八室的下部將凈化的尾氣排出。
[0012]同理也可根據(jù)燃燒材料及排放要求的不同再增加或減少隔板的數(shù)量。
[0013]本實(shí)用新型改動(dòng)少，幾乎不增加成本卻使現(xiàn)有線(xiàn)狀的噴淋系統(tǒng)進(jìn)步成面狀，還是兩道水幕，改善除塵效果，通過(guò)導(dǎo)流片及過(guò)氣室的合理分布而使氣體不斷改變運(yùn)動(dòng)方向，增加氣體的擾動(dòng)度，進(jìn)一步強(qiáng)化除塵效果。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為現(xiàn)有凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖[0016]圖3為噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖4為噴淋管的放大圖
[0018]圖5為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖6為圖5的俯視圖
[0020]圖7為實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]I進(jìn)氣管2出氣管3隔板31橫隔板311導(dǎo)流片312通孔32縱隔板4殼體41排渣口 5噴淋管51噴孔6導(dǎo)流板7水泵。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，可以使本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員更理解本實(shí)用新型，對(duì)下述的實(shí)施例進(jìn)行修改，添加和替換都是可能的，都沒(méi)有超出本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0023]實(shí)施例1，如圖2、3、4所示，一種生物質(zhì)燃料鍋爐燃燒尾氣的專(zhuān)用凈化裝置，是在現(xiàn)有凈化裝置上進(jìn)行改進(jìn)，將現(xiàn)有單純的噴淋管改成噴淋管5和導(dǎo)流板6組成的噴淋裝置，具體如圖示，包括殼體4、進(jìn)氣管1、出氣管2、隔板3、噴淋裝置，殼體4下部開(kāi)有排渣口 41，其中噴淋裝置由噴淋管5和其上方兩塊呈夾角導(dǎo)流板6組成，噴淋管5的噴孔51間隔均勻開(kāi)在噴淋管5頂端的兩側(cè)，在噴淋管5的垂直上方殼體4內(nèi)側(cè)的頂部固定有導(dǎo)流板6，噴孔51的中心線(xiàn)與導(dǎo)流板6有交點(diǎn)，噴淋管5與水泵相接，水壓大小由噴淋管5的長(zhǎng)度而定，只要能保證各噴孔51均有水出即可，本實(shí)用新型水壓為3公斤，噴孔51中的液體能?chē)姷綄?dǎo)流板6的表面，常用的可在噴淋管5的上方的殼體4內(nèi)直接焊接角鋼，角鋼的角平分線(xiàn)與噴孔51的對(duì)稱(chēng)軸重合，噴淋管5與導(dǎo)流板6之間的間距在8-30mm，角鋼邊長(zhǎng)為60mm，尾氣走向如圖中箭頭所示。其余未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。本實(shí)用新型使原先呈線(xiàn)狀的噴淋水在導(dǎo)流板上均勻散開(kāi)，呈現(xiàn)一個(gè)水幕，由線(xiàn)狀改進(jìn)成面狀，而且一個(gè)噴淋裝置是由兩道水幕組成，因此只要流到下一個(gè)過(guò)煙室的尾氣都要穿過(guò)兩道水幕，使尾氣中所含的顆粒容易被水打到，更容易掉落在下方的水池中，在水的沖擊和吸附作用下，除塵效果好。
[0024]實(shí)施例2，如圖5、6所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，隔板3由橫隔板31和與之垂直的縱隔板32組成，一塊橫隔板31與2-3塊縱隔板32將殼體4內(nèi)腔分成6_8個(gè)過(guò)煙室，尾氣走向如圖中箭頭所示，即尾氣從進(jìn)氣管I進(jìn)入后交替由上方或下方從各個(gè)過(guò)煙室迂回經(jīng)過(guò)后由出氣管2排出，當(dāng)尾氣從隔板下方通過(guò)時(shí)，其隔板下方固定有噴淋裝置，圖中一塊橫隔板31與2塊縱隔板32將殼體4內(nèi)腔分成6個(gè)過(guò)煙室,橫隔板31的上與殼體4的內(nèi)壁固接，下端浸入殼體下部的水中，上部開(kāi)有通孔312，使相鄰兩過(guò)煙室相通，過(guò)煙截面積大于進(jìn)氣管I的截面積，通孔312間隔固定有與橫隔板31成斜角的導(dǎo)流片311，尾氣從進(jìn)氣管I進(jìn)入第一室后，由第一室與第二室之間的橫隔板31上方的導(dǎo)流片311進(jìn)入第二室，第二室與第三室之間的縱隔板32上端與殼體4的內(nèi)壁固接，下端為開(kāi)放式，與殼體4下方的液面有間距，過(guò)煙截面積大于進(jìn)氣管I的截面積，在縱隔板的下方固定有一對(duì)呈夾角導(dǎo)流板6，在導(dǎo)流板6的下方固定有噴淋管5，噴淋管5的噴孔51的中心線(xiàn)與導(dǎo)流板6有交點(diǎn)，使噴淋管5噴出的液體能打到導(dǎo)流板6上，噴淋管5與水泵7相接，保持水壓3.5公斤，噴淋管5彎折到第二塊縱隔板的下方，在導(dǎo)流板6下方的噴淋管有鉆孔，其余部分不鉆孔，尾氣從縱隔板32的下方進(jìn)入第三室，再?gòu)牡谌覚M隔板31上方的導(dǎo)流片311進(jìn)入第四室，第一室與第四室之間的縱隔板32為封閉(縱隔板上端固定，下端浸入水中)，不相通，第四室與第五室之間的縱隔板32與第二室與第三室之間的縱隔板結(jié)構(gòu)相同，尾氣從縱隔板32的下方進(jìn)入第五室，再?gòu)牡谖迨覚M隔板31上方的導(dǎo)流片311進(jìn)入第六室，出氣管2伸入第六室的下部將凈化的尾氣排出，圖6中的(I)- (6)代表第一到六室。其余未述部分與上例相同。
[0025]實(shí)施例3，如圖7所示，是在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上增加一塊縱隔板，即一塊橫隔板31與3塊縱隔板32將殼體4內(nèi)腔分成8個(gè)過(guò)煙室，橫隔板31的上端與殼體4的內(nèi)壁固接，下端浸入殼體下部的水中，上部開(kāi)有通孔312，使相鄰兩過(guò)煙室相通，通孔312間隔固定有與橫隔板31成斜角的導(dǎo)流片311，尾氣從進(jìn)氣管I進(jìn)入第一室后，由第一室與第二室之間的橫隔板31上方的通孔上的導(dǎo)流片311導(dǎo)向進(jìn)入第二室，第二室與第三室之間的縱隔板32上端與殼體4的內(nèi)壁固接，下端為開(kāi)放式，與殼體4下方的液面有間距，在縱隔板的下方固定有一對(duì)呈夾角導(dǎo)流板6，在導(dǎo)流板6的下方固定有噴淋管5，噴淋管5的噴孔51的中心線(xiàn)與導(dǎo)流板6有交點(diǎn)，使噴淋管5噴出的液體能打到導(dǎo)流板6上，尾氣從縱隔板32的下方進(jìn)入第三室，再?gòu)牡谌覚M隔板31上方的通孔上的導(dǎo)流片311導(dǎo)向進(jìn)入第四室，第一室與第四室之間的縱隔板32為封閉，不相通，第四室與第五室之間的縱隔板32與第二室與第三室之間的縱隔板結(jié)構(gòu)相同，尾氣從縱隔板32的下方進(jìn)入第五室，再?gòu)牡谖迨覚M隔板31上方的通孔上的導(dǎo)流片311導(dǎo)向進(jìn)入第六室，第四室與第六室之間的縱隔板32為封閉，不相通，同樣尾氣從縱隔板32的下方進(jìn)入第七室，再?gòu)臋M隔板進(jìn)入第八室，出氣管2伸入第八室的下部將凈化的尾氣排出。水泵7與中間的噴淋管5相接，通過(guò)三通與另兩根噴淋管5相接，圖6中的(I) - (8)代表第一到八室。其余未述部分與上例相同。
[0026]同理也可根據(jù)燃燒材料及排放要求的不同再增加或減少隔板的數(shù)量。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)燃料鍋爐燃燒尾氣的專(zhuān)用凈化裝置，包括殼體(4)、進(jìn)氣管(I)、出氣管(2)、隔板(3)、噴淋裝置，殼體(4)下部開(kāi)有排渣口(41)，其特征在于，所述的噴淋裝置由噴淋管(5)和其上方兩塊呈夾角導(dǎo)流板(6)組成，噴淋管(5)的噴孔(51)間隔均勻開(kāi)在噴淋管(5)頂端的兩側(cè)，在噴淋管(5)的垂直上方殼體(4)內(nèi)側(cè)的頂部固定有導(dǎo)流板(6)，噴淋管(5)與水泵相接，噴孔(51)中的液體能?chē)姷綄?dǎo)流板(6)的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料鍋爐燃燒尾氣的專(zhuān)用凈化裝置，其特征在于，噴孔(51)的中心線(xiàn)與導(dǎo)流板(6)有交點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料鍋爐燃燒尾氣的專(zhuān)用凈化裝置，其特征在于，隔板(3)由橫隔板(31)和與之垂直的縱隔板(32)組成，一塊橫隔板(31)與2-3塊縱隔板(32)將殼體(4)內(nèi)腔分成6-8個(gè)過(guò)煙室，尾氣從進(jìn)氣管(I)進(jìn)入后交替由上方或下方從各個(gè)過(guò)煙室迂回經(jīng)過(guò)后由出氣管(2)排出，當(dāng)尾氣從隔板下方通過(guò)時(shí)，其隔板下方固定有噴淋裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物質(zhì)燃料鍋爐燃燒尾氣的專(zhuān)用凈化裝置，其特征在于，一塊橫隔板(31)與2塊縱隔板(32)將殼體(4)內(nèi)腔分成6個(gè)過(guò)煙室，橫隔板(31)的上端與殼體(4)的內(nèi)壁固接，下端浸入殼體下部的水中，上部開(kāi)有通孔(312)，使相鄰兩過(guò)煙室相通，通孔(312)間隔固定有與橫隔板(31)成斜角的導(dǎo)流片(311)，尾氣從進(jìn)氣管(I)進(jìn)入第一室后，由第一室與第二室之間的橫隔板(31)上方的通孔上的導(dǎo)流片(311)導(dǎo)向進(jìn)入第二室，第二室與第三室之間的縱隔板(32)上端與殼體(4)的內(nèi)壁固接，下端為開(kāi)放式，與殼體(4)下方的液面有間距，在縱隔板的下方固定有一對(duì)呈夾角導(dǎo)流板(6)，在導(dǎo)流板(6)的下方固定有噴淋管(5)，噴淋管(5)的噴孔(51)的中心線(xiàn)與導(dǎo)流板(6)有交點(diǎn)，使噴淋管(5)噴出的液體能打到導(dǎo)流板(6)上，尾氣從縱隔板(32)的下方進(jìn)入第三室，再?gòu)牡谌覚M隔板(31)上方的通孔上的導(dǎo)流片(311)導(dǎo)向進(jìn)入第四室，第一室與第四室之間的縱隔板(32)為封閉，不相通，第四室與第五室之間的縱隔板(32)與第二室與第三室之間的縱隔板結(jié)構(gòu)相同，尾氣從縱隔板(32)的下方進(jìn)入第五室，再?gòu)牡谖迨覚M隔板(31)上方的通孔上的導(dǎo)流片(311)導(dǎo)向進(jìn)入第六室，出氣管(2)伸入第六室的下部將凈化的尾氣排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物質(zhì)燃料鍋爐燃燒尾氣的專(zhuān)用凈化裝置，其特征在于，一塊橫隔板(31)與3塊縱隔板(32)將殼體(4)內(nèi)腔分成8個(gè)過(guò)煙室，橫隔板(31)的上端與殼體(4)的內(nèi)壁固接，下端浸入殼體下部的水中，上部開(kāi)有通孔(312)，使相鄰兩過(guò)煙室相通，通孔(312)間隔固定有與橫隔板(31)成斜角的導(dǎo)流片(311)，尾氣從進(jìn)氣管(I)進(jìn)入第一室后，由第一室與第二室之間的橫隔板(31)上方的通孔上的導(dǎo)流片(311)導(dǎo)向進(jìn)入第二室，第二室與第三室之間的縱隔板(32)上端與殼體(4)的內(nèi)壁固接，下端為開(kāi)放式，與殼體(4)下方的液面有間距，在縱隔板的下方固定有一對(duì)呈夾角導(dǎo)流板(6)，在導(dǎo)流板(6)的下方固定有噴淋管(5)，噴淋管(5)的噴孔(51)的中心線(xiàn)與導(dǎo)流板(6)有交點(diǎn)，使噴淋管(5)噴出的液體能打到導(dǎo)流板(6)上，尾氣從縱隔板(32)的下方進(jìn)入第三室，再?gòu)牡谌覚M隔板(31)上方的通孔上的導(dǎo)流片(311)導(dǎo)向進(jìn)入第四室，第一室與第四室之間的縱隔板(32)為封閉，不相通，第四室與第五室之間的縱隔板(32)與第二室與第三室之間的縱隔板結(jié)構(gòu)相同，尾氣從縱隔板(32)的下方進(jìn)入第五室，再?gòu)牡谖迨覚M隔板(31)上方的通孔上的導(dǎo)流片(311)導(dǎo)向進(jìn)入第六室，第四室與第六室之間的縱隔板(32)為封閉，不相通，同樣尾氣從縱隔板(32)的下方進(jìn)入第七室，再?gòu)臋M隔板進(jìn)入第八室，出氣管(2)伸入第八室的下部將凈化的 尾氣排出。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK203389489SQ201320405768
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】林祖順, 林旭 申請(qǐng)人:福建綠源新能源科技有限公司