制氧吸附塔的徑向吸附組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于制氧設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種制氧吸附塔的徑向吸附組件。它解決了現(xiàn)有制氧吸附塔吸附組件與空氣接觸面積小，轉(zhuǎn)化效率低等問題。本吸附組件設(shè)置在中空的塔體內(nèi)，包括上端和下端封閉且能使氣流徑向經(jīng)過的本體，在本體的中心具有軸向延伸的用于匯集成品氧氣的集氣通道，在集氣通道的一端設(shè)有出氣結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本制氧吸附塔的徑向吸附組件的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單，空氣與吸附組件接觸面積大，轉(zhuǎn)化效率高，密封性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，受到氣流的沖擊不易產(chǎn)生變形，干燥劑與吸附劑裝填密實(shí)，不易發(fā)生蠕動(dòng)、粉末化等現(xiàn)象，干燥劑與吸附劑不易混在一起，各部位填料均勻。
【專利說明】制氧吸附塔的徑向吸附組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于制氧設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種制氧吸附塔的徑向吸附組件。
【背景技術(shù)】
[0002]吸附塔是制氧設(shè)備的一個(gè)重要的組成部分，其采用的是的物理吸附的方法，使用的吸附劑是沸石分子篩?？諝庵械闹饕煞质堑?dú)?、氧氣及其他稀有氣體，它們的分子極性各不相同，其中氮?dú)獾臉O性較氧氣的極性要大。原理是將氧氣從空氣中分離出來，空氣通過過濾器過濾后，由空氣壓縮機(jī)加壓，通過電磁閥控制到吸附床，空氣加壓分子篩，吸附空氣中的氮?dú)?，氧氣分流出來，吸附塔?nèi)的吸附組件一般分為干燥劑與吸附劑，現(xiàn)有的吸附塔吸附組件多為橫向設(shè)置，即氣體軸向經(jīng)過吸附組件，該結(jié)構(gòu)存在著:空氣與吸附組件接觸面小，轉(zhuǎn)化效率低，密封性差，填料不便，干燥劑與吸附劑易混在一起，各部位填料不均勻，干燥劑與吸附劑填壓不緊密，易發(fā)生蠕動(dòng)等問題。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種變壓吸附制氧吸附塔機(jī)械壓緊裝置[申請?zhí)?200920284082.1]，包括不銹鋼絲網(wǎng)、無紡布緩沖墊、塔壁壓環(huán)、分體式壓板、分體式壓架以及壓緊絲杠，所述不銹鋼絲網(wǎng)通過塔壁壓環(huán)水平地緊貼至吸附塔壁，其用于隔離分子篩；所述分體式壓板平整壓在不銹鋼絲網(wǎng)上的無紡布緩沖墊上；所述分體式壓架平整壓在分體式壓板上；所述壓緊絲杠固定在所述吸附塔封頭上，其底座作用于分體式壓架。
[0004]上述方案在一定程度上解決了現(xiàn)有的制氧吸附塔吸附組件中吸附劑填壓不緊密，易發(fā)生蠕動(dòng)的問題，但是該方案依然存在著:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空氣與吸附組件接觸時(shí)間短，轉(zhuǎn)化效率低，密封性差，填料不便，干燥劑與吸附劑易混在一起，各部位填料不均勻的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，空氣與吸附組件接觸面大，轉(zhuǎn)化效率高的制氧吸附塔的徑向吸附組件。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本制氧吸附塔的徑向吸附組件，設(shè)置在中空的塔體內(nèi)，其特征在于，本吸附組件包括上端和下端封閉且能使氣流徑向經(jīng)過的本體，在本體的中心具有軸向延伸的用于匯集成品氧氣的集氣通道，在集氣通道的一端設(shè)有出氣結(jié)構(gòu)。顯然，空氣徑向經(jīng)過本體時(shí)，使得空氣與本體的接觸面積大，提高了轉(zhuǎn)化效率。
[0007]在上述的制氧吸附塔的徑向吸附組件中，所述的本體包括內(nèi)至外同心設(shè)置的第一圓筒體、第二圓筒體和第三圓筒體，所述的第一圓筒體、第二圓筒體和第三圓筒體均由剛性的透氣材料制成，所述的第一圓筒體和第二圓筒體之間形成用于放置吸附劑的吸附倉，所述的第二圓筒體和第三圓筒體之間形成用于放置干燥劑的干燥倉。采用上述結(jié)構(gòu)，吸附劑與干燥劑被彼此分隔使之不易混在一起，同時(shí)本體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，受到氣流的沖擊不易產(chǎn)生變形，在重力的作用下干燥劑與吸附劑自動(dòng)裝填密實(shí)，不易發(fā)生蠕動(dòng)、粉末化等現(xiàn)象。
[0008]在上述的制氧吸附塔的徑向吸附組件中，所述的吸附倉上部設(shè)有位于塔體外的至少一個(gè)吸附劑進(jìn)料口，所述的干燥倉上部設(shè)有位于塔體外的至少一個(gè)干燥劑進(jìn)料口。顯然，通過至少一個(gè)吸附劑進(jìn)料口與至少一個(gè)干燥劑進(jìn)料口分別對吸附倉與干燥倉進(jìn)行填料，使得填料更加方便。
[0009]在上述的制氧吸附塔的徑向吸附組件中，所述的第一圓筒體呈直管狀，所述的第二圓筒體上部形成第二縮口部，所述的第三圓筒體上部形成第三縮口部，所述的吸附劑進(jìn)料口設(shè)置在第一圓筒體和第二縮口部之間，所述的干燥劑進(jìn)料口設(shè)置在第二縮口部和第三縮口部之間。該結(jié)構(gòu)使得本吸附組件結(jié)構(gòu)更加緊湊，穩(wěn)定性強(qiáng)，節(jié)約空間。
[0010]在上述的制氧吸附塔的徑向吸附組件中，所述的第二縮口部與第二圓筒體之間形成第二傾斜肩部，所述的第三縮口部與第三圓筒體之間形成第三傾斜肩部。采用上述結(jié)構(gòu)便于干燥劑進(jìn)入干燥倉以及便于與吸附劑進(jìn)入吸附倉，防止發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
[0011]在上述的制氧吸附塔的徑向吸附組件中，所述的出氣結(jié)構(gòu)包括固定在集氣通道上部的環(huán)形封板，所述的環(huán)形封板上穿設(shè)有出氣管。能更快地將集氣通道內(nèi)的氧氣從出氣管中引出。
[0012]在上述的制氧吸附塔的徑向吸附組件中，所述的吸附劑進(jìn)料口有若干個(gè)且在圓周方向上均勻分布，每個(gè)吸附劑進(jìn)料口上分別設(shè)有吸附劑進(jìn)料閥；所述的干燥劑進(jìn)料口有若干個(gè)且在圓周方向上均勻分布，每個(gè)干燥劑進(jìn)料口分別設(shè)有干燥劑進(jìn)料閥。需要進(jìn)料時(shí)開啟吸附劑進(jìn)料閥，這樣便于吸附劑的裝填；需要進(jìn)料時(shí)開啟干燥劑進(jìn)料閥，這樣便于干燥劑的裝填，同時(shí)保證了進(jìn)料均勻。
[0013]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本制氧吸附塔的徑向吸附組件的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡單，空氣與吸附組件接觸面積大，轉(zhuǎn)化效率高，密封性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，受到氣流的沖擊不易產(chǎn)生變形，干燥劑與吸附劑裝填密實(shí)，不易發(fā)生蠕動(dòng)、粉末化等現(xiàn)象，干燥劑與吸附劑不易混在一起，各部位填料均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型提供的俯視圖。
[0016]圖中，塔體1、本體2、第一圓筒體21、第二圓筒體22、第二縮口部221、第二傾斜肩部222、第三圓筒體23、第三縮口部231、第三傾斜肩部232、集氣通道3、出氣結(jié)構(gòu)4、環(huán)形封板41、出氣管42、吸附倉5、吸附劑進(jìn)料口 51、吸附劑進(jìn)料閥511、干燥倉6、干燥劑進(jìn)料口61、干燥劑進(jìn)料閥611。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1-2所示，本制氧吸附塔的徑向吸附組件，設(shè)置在中空的塔體I內(nèi)，包括上端和下端封閉且能使氣流徑向經(jīng)過的本體2，在本體2的中心具有軸向延伸的用于匯集成品氧氣的集氣通道3，在集氣通道3的一端設(shè)有出氣結(jié)構(gòu)4，空氣徑向經(jīng)過本體2時(shí)，使得空氣與本體2的接觸面積大，提高了轉(zhuǎn)化效率。[0019]作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)施例中的本體2包括內(nèi)至外同心設(shè)置的第一圓筒體21、第二圓筒體22和第三圓筒體23，第一圓筒體21、第二圓筒體22和第三圓筒體23均由剛性的透氣材料制成，第一圓筒體21和第二圓筒體22之間形成用于放置吸附劑的吸附倉5，第二圓筒體22和第三圓筒體23之間形成用于放置干燥劑的干燥倉6，該結(jié)構(gòu)吸附劑與干燥劑被彼此分隔使之不易混在一起，同時(shí)本體2結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，受到氣流的沖擊不易產(chǎn)生變形，在重力的作用下干燥劑與吸附劑自動(dòng)裝填密實(shí)，不易發(fā)生蠕動(dòng)、粉末化等現(xiàn)象。吸附倉5上部設(shè)有位于塔體I外的至少一個(gè)吸附劑進(jìn)料口 51，干燥倉6上部設(shè)有位于塔體I外的至少一個(gè)干燥劑進(jìn)料口 61，通過至少一個(gè)吸附劑進(jìn)料口 51與至少一個(gè)干燥劑進(jìn)料口 61分別對吸附倉5與干燥倉6進(jìn)行填料，使得填料更加方便。第一圓筒體21呈直管狀，第二圓筒體22上部形成第二縮口部221，第三圓筒體23上部形成第三縮口部231，吸附劑進(jìn)料口 51設(shè)置在第一圓筒體21和第二縮口部221之間，干燥劑進(jìn)料口 61設(shè)置在第二縮口部221和第三縮口部231之間，使得本吸附組件結(jié)構(gòu)更加緊湊，穩(wěn)定性強(qiáng)，節(jié)約空間。第二縮口部221與第二圓筒體22之間形成第二傾斜肩部222，第三縮口部231與第三圓筒體23之間形成第三傾斜肩部232。結(jié)構(gòu)便于干燥劑進(jìn)入干燥倉6以及便于與吸附劑進(jìn)入吸附倉5，防止發(fā)生堵塞現(xiàn)象。出氣結(jié)構(gòu)4包括固定在集氣通道3上部的環(huán)形封板41，環(huán)形封板41上穿設(shè)有出氣管42，該結(jié)構(gòu)能更快地將集氣通道3內(nèi)的氧氣從出氣管42中引出。吸附劑進(jìn)料口 51有若干個(gè)且在圓周方向上均勻分布，每個(gè)吸附劑進(jìn)料口 51上分別設(shè)有吸附劑進(jìn)料閥511 ;干燥劑進(jìn)料口 61有若干個(gè)且在圓周方向上均勻分布，每個(gè)干燥劑進(jìn)料口 61分別設(shè)有干燥劑進(jìn)料閥611，需要進(jìn)料時(shí)開啟吸附劑進(jìn)料閥511，這樣便于吸附劑的裝填；需要進(jìn)料時(shí)開啟干燥劑進(jìn)料閥611，這樣便于干燥劑的裝填，同時(shí)保證了進(jìn)料均勻。
[0020]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0021 ] 盡管本文較多地使用了塔體1、本體2、第一圓筒體21、第二圓筒體22、第二縮口部221、第二傾斜肩部222、第三圓筒體23、第三縮口部231、第三傾斜肩部232、集氣通道3、出氣結(jié)構(gòu)4、環(huán)形封板41、出氣管42、吸附倉5、吸附劑進(jìn)料口 51、吸附劑進(jìn)料閥511、干燥倉6、干燥劑進(jìn)料口 61、干燥劑進(jìn)料閥611等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種制氧吸附塔的徑向吸附組件，設(shè)置在中空的塔體(I)內(nèi)，其特征在于，本吸附組件包括上端和下端封閉且能使氣流徑向經(jīng)過的本體(2)，在本體(2)的中心具有軸向延伸的用于匯集成品氧氣的集氣通道(3)，在集氣通道(3)的一端設(shè)有出氣結(jié)構(gòu)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制氧吸附塔的徑向吸附組件，其特征在于，所述的本體(2)包括內(nèi)至外同心設(shè)置的第一圓筒體(21)、第二圓筒體(22)和第三圓筒體(23)，所述的第一圓筒體(21)、第二圓筒體(22)和第三圓筒體(23)均由剛性的透氣材料制成，所述的第一圓筒體(21)和第二圓筒體(22)之間形成用于放置吸附劑的吸附倉(5)，所述的第二圓筒體(22)和第三圓筒體(23 )之間形成用于放置干燥劑的干燥倉(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制氧吸附塔的徑向吸附組件，其特征在于，所述的吸附倉(5)上部設(shè)有位于塔體(I)外的至少一個(gè)吸附劑進(jìn)料口(51)，所述的干燥倉(6)上部設(shè)有位于塔體(I)外的至少一個(gè)干燥劑進(jìn)料口(61)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制氧吸附塔的徑向吸附組件，其特征在于，所述的第一圓筒體(21)呈直管狀，所述的第二圓筒體(22)上部形成第二縮口部(221)，所述的第三圓筒體(23)上部形成第三縮口部(231)，所述的吸附劑進(jìn)料口(51)設(shè)置在第一圓筒體(21)和第二縮口部(221)之間，所述的干燥劑進(jìn)料口(61)設(shè)置在第二縮口部(221)和第三縮口部(231)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制氧吸附塔的徑向吸附組件，其特征在于，所述的第二縮口部(221)與第二圓筒體(22)之間形成第二傾斜肩部(222)，所述的第三縮口部(231)與第三圓筒體(23 )之間形成第三傾斜肩部(232 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的制氧吸附塔的徑向吸附組件，其特征在于，所述的出氣結(jié)構(gòu)(4)包括固定在集氣通道(3)上部的環(huán)形封板(41)，所述的環(huán)形封板(41)上穿設(shè)有出氣管(42)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的制氧吸附塔的徑向吸附組件，其特征在于，所述的吸附劑進(jìn)料口(51)有若干個(gè)且在圓周方向上均勻分布，每個(gè)吸附劑進(jìn)料口(51)上分別設(shè)有吸附劑進(jìn)料閥(511);所述的干燥劑進(jìn)料口( 61)有若干個(gè)且在圓周方向上均勻分布，每個(gè)干燥劑進(jìn)料口( 61)分別設(shè)有干燥劑進(jìn)料閥(611)。
【文檔編號】B01D53/04GK203447946SQ201320464033
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】程小華, 吳明川, 羅清汕, 趙學(xué)才, 章其君 申請人:杭州普菲科空分設(shè)備有限公司