一種雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器，屬于焊煙處理【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型的一種雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器，包括吸煙機(jī)構(gòu)、焊煙凈化機(jī)構(gòu)和焊煙跟蹤機(jī)構(gòu)，所述的吸煙機(jī)構(gòu)包括第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)，該第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)將焊接煙塵吸收并輸送至焊煙凈化機(jī)構(gòu)；所述的焊煙凈化機(jī)構(gòu)包括凈化室和反沖器，該反沖器位于凈化室內(nèi)部，且該反沖器的底部與凈化室相連通，凈化室內(nèi)部裝有凈化液，上述的第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)將焊接煙塵輸送至反沖器內(nèi)部的凈化液中；所述的焊煙跟蹤機(jī)構(gòu)作用于吸煙機(jī)構(gòu)，用于控制吸煙機(jī)構(gòu)以焊接速度跟蹤吸收焊接煙塵。本實(shí)用新型使得焊煙吸收凈化的效率大大提高，且吸程由現(xiàn)有技術(shù)中的300毫米增加到470毫米。
【專利說(shuō)明】 一種雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焊煙處理【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器。
【背景技術(shù)】
[0002]在鍋爐制造行業(yè)、重型機(jī)械、車輛制造、造船發(fā)電機(jī)組制造等領(lǐng)域中，都擁有大型的焊接車間。在這些車間里，一般都有數(shù)十臺(tái)、上百臺(tái)電焊機(jī)或數(shù)臺(tái)大型自動(dòng)焊接設(shè)備，這些焊機(jī)同時(shí)工作時(shí)，車間內(nèi)焊接煙塵含量很高，嚴(yán)重地污染著空氣，危害焊接人員及周圍人員的身體健康。產(chǎn)生焊煙的焊接方法主要是手弧焊接和氣體保護(hù)焊接。在手弧焊接中，鈦鈣型酸性焊條和低氫型堿性焊條所產(chǎn)生煙塵的主要成分是Fe304、Mn02、Si02和Fe2O3,還有一定量的其它化學(xué)成分，如180、0&0、1102、他20、0&&、他？等。在氣體保護(hù)焊接中排出的有害氣體和物質(zhì)主要有:N0x、C0、03、氟化物和鹵化物等。在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中，金屬材料的焊接是最基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)件加工工序之一。然而在焊接技術(shù)飛速發(fā)展的同時(shí)，焊接煙塵對(duì)環(huán)境和焊工帶來(lái)的危害卻尚未引起足夠的重視。在焊接過(guò)程中，產(chǎn)生大量的電焊煙塵，污染作業(yè)環(huán)境，在通風(fēng)不良的情況下，煙塵濃度通常超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)數(shù)倍，可引起電焊工塵肺、錳中毒、呼吸道炎癥、神經(jīng)衰弱癥等多種職業(yè)危害。
[0003]目前，對(duì)焊煙進(jìn)行收集處理的方法主要有兩種:一種是在工件的焊接作業(yè)區(qū)域進(jìn)行整體抽風(fēng)，對(duì)煙霧進(jìn)行收集處理，該方法雖然操作簡(jiǎn)單，但抽風(fēng)面積較大，故整體抽風(fēng)量大，能耗高，且除煙效果不理想；另一種是采用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的方式，即對(duì)于單個(gè)焊接點(diǎn)產(chǎn)生的焊煙用一個(gè)較小的抽風(fēng)口單獨(dú)進(jìn)行收集處理，該方法要求的抽風(fēng)量小，具有使用靈活、方便、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]目前，國(guó)內(nèi)對(duì)焊煙凈化大多數(shù)采用工業(yè)濾布過(guò)濾法、濕法及活性炭吸附法，這幾種方法都有無(wú)法克服的缺點(diǎn)。如工業(yè)濾布風(fēng)孔的疏密與風(fēng)量大小之間的矛盾，且需要經(jīng)常更換過(guò)濾器，維護(hù)使用成本高；在濕法處理中，處理大量煙塵時(shí)，存在化學(xué)藥物頻繁更換及化學(xué)水槽移動(dòng)的矛盾；活性炭吸附又需要長(zhǎng)時(shí)間的活化過(guò)程。這些矛盾都是幾乎無(wú)法克服的，再加上目前吸煙罩大多數(shù)采用固定式，這對(duì)移動(dòng)的焊槍產(chǎn)生的焊煙來(lái)說(shuō)，吸收量極少，大量的焊煙擴(kuò)散到空氣中，且現(xiàn)有技術(shù)中焊煙吸收凈化裝置的吸程一般為300mm，吸程較短，不方便充分吸收焊煙。目前，有一種裝置是將吸煙罩固定在焊接工人用的防護(hù)面具上，這種方法雖然解決了吸煙罩移動(dòng)問(wèn)題，但一般的防護(hù)面具都在焊煙的射流區(qū)以外，所以，安裝在面具上的吸煙罩也不能將焊煙全部吸入凈化機(jī)內(nèi)，加之管道較大，所以對(duì)工人操作極為不便。
[0005]通過(guò)專利檢索，關(guān)于焊接煙塵的凈化處理方法已有相關(guān)的技術(shù)方案公開(kāi)，如:中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?201220363674.4，申請(qǐng)日:2012年7月25日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:耐磨件修復(fù)用除塵凈化裝置，該申請(qǐng)案包括有吸塵箱體、水箱，所述吸塵箱體頂部設(shè)置有吸塵進(jìn)接頭，吸塵箱體內(nèi)設(shè)置有將吸塵箱體底部隔開(kāi)為吸塵抽屜室的過(guò)濾板，吸塵抽屜室中設(shè)置有可拉開(kāi)的抽屜，吸塵箱體上部側(cè)壁安裝有管接頭，管接頭上接有鋁鉬軟管，位于吸塵箱體內(nèi)還豎向設(shè)置有遮住管接頭與吸塵箱體側(cè)壁連通處的過(guò)濾網(wǎng)；所述水箱上設(shè)置有出煙接頭、接入鋁鉬軟管的進(jìn)煙接頭，水箱頂部安裝有進(jìn)水管，水箱底部安裝有出水管。該申請(qǐng)案能夠?qū)Χ押感迯?fù)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行凈化，在一定程度上降低了堆焊修復(fù)對(duì)環(huán)境的污染，但是其焊接煙塵的凈化效率低，且無(wú)法根據(jù)焊接的速度和焊接各方位的需要跟蹤吸收焊煙。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中焊煙的吸收凈化效率低的不足，提供了一種雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，利用氣流反沖水霧化浮球過(guò)濾的方式，大大提高了煙塵的凈化效率，且阻力小，吸程大。
[0008]2.技術(shù)方案
[0009]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0010]本實(shí)用新型的一種雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器，包括吸煙機(jī)構(gòu)、焊煙凈化機(jī)構(gòu)和焊煙跟蹤機(jī)構(gòu)，所述的吸煙機(jī)構(gòu)包括第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)，該第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)將焊接煙塵吸收并輸送至焊煙凈化機(jī)構(gòu)；所述的焊煙凈化機(jī)構(gòu)包括凈化室和反沖器，該反沖器位于凈化室內(nèi)部，且該反沖器的底部與凈化室相連通，凈化室內(nèi)部裝有凈化液，上述的第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)將焊接煙塵輸送至反沖器內(nèi)部的凈化液中；所述的焊煙跟蹤機(jī)構(gòu)作用于吸煙機(jī)構(gòu)，用于控制吸煙機(jī)構(gòu)以焊接速度跟蹤吸收焊接煙塵。
[0011]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，焊煙凈化機(jī)構(gòu)還包括放水閥、出氣管和過(guò)濾器，所述的凈化室底部設(shè)置有放水閥；位于凈化室內(nèi)部的反沖器為倒錐形結(jié)構(gòu)，該反沖器的上部開(kāi)口大于其下部開(kāi)口，該反沖器內(nèi)部設(shè)置有鋼絲球和海綿塊；所述的凈化室頂部安裝有出氣管，該出氣管的上端安裝有過(guò)濾器。
[0012]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的吸煙機(jī)構(gòu)還包括吸煙罩、吸煙軟管、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管、第一風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管和第二風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管，所述的吸煙罩通過(guò)吸煙軟管與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管相連通，該風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管呈“U”形結(jié)構(gòu)，上述的第一風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管的一端相連通，第二風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管的另一端相連通，上述的第一風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過(guò)第一風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管連接至焊煙凈化機(jī)構(gòu)的反沖器內(nèi)部，第二風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過(guò)第二風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管連接至焊煙凈化機(jī)構(gòu)的反沖器內(nèi)部。
[0013]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的焊煙跟蹤機(jī)構(gòu)包括升降跟蹤組件和左右跟蹤組件，其中:所述的左右跟蹤組件包括跟蹤支架平臺(tái)、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和左右傳動(dòng)絲桿，所述的第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、左右傳動(dòng)絲桿均固定于風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管外周的殼體上，且第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、左右傳動(dòng)絲桿均與“U”形風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管中間段的中軸線相平行，所述的跟蹤支架平臺(tái)的中間開(kāi)設(shè)有用于連接吸煙軟管的圓孔，該跟蹤支架平臺(tái)的底部滑動(dòng)安裝于第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上，該跟蹤支架平臺(tái)與左右傳動(dòng)絲桿相嚙合，所述的左右傳動(dòng)絲桿由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)與變頻器相連；所述的升降跟蹤組件包括升降支架外延板、上下傳動(dòng)手輪、升降絲桿、滑動(dòng)套管、煙罩絲桿、支架立板、煙罩延長(zhǎng)固定管和煙罩支架，所述的滑動(dòng)套管固連于跟蹤支架平臺(tái)上，升降支架外延板上下滑動(dòng)設(shè)置于滑動(dòng)套管上，該升降支架外延板與升降絲桿下端相固連，該升降絲桿的上端安裝有上下傳動(dòng)手輪，所述的上下傳動(dòng)手輪通過(guò)升降絲桿帶動(dòng)升降支架外延板做升降運(yùn)動(dòng)；所述的升降支架外延板安裝有煙罩絲桿和豎直設(shè)置的支架立板，該煙罩絲桿的固定端與吸煙罩相連接，該支架立板通過(guò)水平設(shè)置的煙罩延長(zhǎng)固定管與煙罩支架相固連，該煙罩支架與吸煙罩相固連，煙罩支架用于支撐吸煙罩。
[0014]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的過(guò)濾器包括第一層過(guò)濾網(wǎng)、鋼絲球和第二層過(guò)濾網(wǎng)，所述的鋼絲球設(shè)置于第一層過(guò)濾網(wǎng)和第二層過(guò)濾網(wǎng)之間。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0017](I)本實(shí)用新型的一種雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器，其吸煙機(jī)構(gòu)通過(guò)第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)將焊接煙塵吸收并輸送至焊煙凈化機(jī)構(gòu)，焊接煙塵進(jìn)入焊煙凈化機(jī)構(gòu)的反沖器后，將凈化液霧化，霧化后的凈化液將焊煙中的粉塵吸收，且焊煙跟蹤機(jī)構(gòu)作用于吸煙機(jī)構(gòu)，用于控制吸煙機(jī)構(gòu)以焊接速度跟蹤吸收焊接煙塵，使得焊煙吸收凈化的效率大大提高，且由于設(shè)備阻力小，吸程由現(xiàn)有技術(shù)中的300毫米增加到470毫米；
[0018](2)本實(shí)用新型的一種雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器，位于凈化室內(nèi)部的反沖器為倒錐形結(jié)構(gòu)，該反沖器內(nèi)部設(shè)置有鋼絲球和海綿塊，且凈化室頂部的出氣管上端安裝有過(guò)濾器，使得焊煙被打入倒錐形的反沖器時(shí)，反沖器內(nèi)部的凈化液被氣流反沖和攪動(dòng)，焊煙中的煙塵被霧化的凈化液潤(rùn)濕后的鋼絲球和海綿塊大量吸收，又由于鋼絲球和海綿塊在反沖器的凈化液面上被霧化氣流不停的攪動(dòng)，吸附在鋼絲球和海綿塊上的煙塵被清洗到凈化液中，這樣又吸附又清洗的循環(huán)過(guò)程保證了鋼絲球和海綿塊的反復(fù)吸附煙塵的功能，從而大大提高了焊煙的吸收凈化效率，實(shí)驗(yàn)證明焊煙中的煙塵凈化率達(dá)99.5%以上，且鋼絲球和海綿塊不易被污濁，就不需要經(jīng)常更換，維護(hù)成本低；
[0019](3)本實(shí)用新型的一種雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器，其焊煙跟蹤機(jī)構(gòu)包括升降跟蹤組件和左右跟蹤組件，升降跟蹤組件使得能夠在垂直方向以焊接速度跟蹤吸收焊煙，左右跟蹤組件使得能夠在水平方向以焊接速度跟蹤吸收焊煙，使得吸煙罩始終處于焊煙的射流區(qū)之內(nèi)，從而大大提高了吸煙罩吸收焊煙的及時(shí)性和全面性；
[0020](4)本實(shí)用新型的一種雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器，維護(hù)成本低，只需定期更換凈化室內(nèi)部的凈化液和出氣管上端的過(guò)濾器即可正常使用，使用方便，且重量輕、噪音低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的一種雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型的一種雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型中焊煙跟蹤機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0025]1、凈化室；2、反沖器；3、放水閥；41、第一風(fēng)機(jī)；42、第二風(fēng)機(jī)；51、第一風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管；52、第二風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管；6、出氣管；7、過(guò)濾器；8、升降支架外延板；81、上下傳動(dòng)手輪；82、升降絲桿；83、滑動(dòng)套管；84、煙罩絲桿；85、支架立板；86、煙罩延長(zhǎng)固定管；87、煙罩支架；9、跟蹤支架平臺(tái)；91、第一導(dǎo)軌；92、第二導(dǎo)軌；10、吸煙罩；11、吸煙軟管；12、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。[0027]實(shí)施例1
[0028]結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例的一種雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器包括吸煙機(jī)構(gòu)、焊煙凈化機(jī)構(gòu)和焊煙跟蹤機(jī)構(gòu)，整個(gè)雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器的殼體下部安裝有四個(gè)萬(wàn)向輪，方便移動(dòng)，使用維護(hù)成本極低。本實(shí)施例中的吸煙機(jī)構(gòu)用于將焊接煙塵吸收并輸送至焊煙凈化機(jī)構(gòu)，該吸煙機(jī)構(gòu)包括吸煙罩10、吸煙軟管11、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管12、第一風(fēng)機(jī)41、第二風(fēng)機(jī)42、第一風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管51和第二風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管52 (如圖2所示)，所述的吸煙罩10通過(guò)吸煙軟管11與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管12相連通，該風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管12呈“U”形結(jié)構(gòu)，上述的第一風(fēng)機(jī)41的風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管12的一端相連通，第二風(fēng)機(jī)42的風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管12的另一端相連通，上述的第一風(fēng)機(jī)41的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過(guò)第一風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管51連接至焊煙凈化機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，第二風(fēng)機(jī)42的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過(guò)第二風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管52連接至焊煙凈化機(jī)構(gòu)的內(nèi)部。本實(shí)施例中的吸煙罩10的直徑為200mm。
[0029]如圖1所示，本實(shí)施例中的焊煙凈化機(jī)構(gòu)用于凈化吸煙機(jī)構(gòu)吸收的焊接煙塵，該焊煙凈化機(jī)構(gòu)包括凈化室1、反沖器2、放水閥3、出氣管6和過(guò)濾器7，所述的凈化室I底部設(shè)置有放水閥3。反沖器2位于凈化室I內(nèi)部，且該反沖器2的底部與凈化室I相連通，凈化室I內(nèi)部裝有凈化液，上述的第一風(fēng)機(jī)41和第二風(fēng)機(jī)42將焊接煙塵輸送至反沖器2內(nèi)部的凈化液中，該反沖器2為倒錐形結(jié)構(gòu)，該反沖器2的上部開(kāi)口大于其下部開(kāi)口，該反沖器2內(nèi)部設(shè)置有鋼絲球和海綿塊，具體在本實(shí)施例中:凈化室I的內(nèi)部直徑為450mm，凈化室I的高度為500mm，反沖器2的上部開(kāi)口直徑為440mm，反沖器2的下部開(kāi)口直徑為180mm，該反沖器2的高度為130mm，反沖器2下部開(kāi)口處的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有凹槽，該反沖器2直接放置在凈化室I的底部，凹槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得反沖器2內(nèi)部與凈化室I相連通，本實(shí)施例中的凈化液為水；反沖器2內(nèi)部放置有0.2kg鋼絲球和0.15kg海綿塊，該海綿塊的尺寸為50mmX40mmX30mm,實(shí)驗(yàn)證明，上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)焊煙的凈化效果最有效,尤其是反沖器2的錐度和其內(nèi)部的鋼絲球、海綿塊對(duì)焊煙的凈化效率影響最大，本實(shí)施例的反沖器2錐度能夠顯著提高氣流的反沖和攪拌效果。所述的凈化室I頂部安裝有兩個(gè)出氣管6，該兩個(gè)出氣管6關(guān)于凈化室I的中心相對(duì)稱，該出氣管6的上端安裝有過(guò)濾器7,未被上述反沖器2內(nèi)部的鋼絲球和海綿塊吸附的少量煙塵被上述出氣管6上端的過(guò)濾器7過(guò)濾吸附，該過(guò)濾器7包括第一層過(guò)濾網(wǎng)、鋼絲球和第二層過(guò)濾網(wǎng)，所述的鋼絲球設(shè)置于第一層過(guò)濾網(wǎng)和第二層過(guò)濾網(wǎng)之間，本實(shí)施例的過(guò)濾器7根據(jù)其結(jié)構(gòu)可稱為:雙網(wǎng)一球過(guò)濾器，其第一層過(guò)濾網(wǎng)和第二層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)目數(shù)為36目/cm2，鋼絲球的重量為0.025kg。
[0030]為了能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)焊接的速度和焊接各方位的需要跟蹤吸收焊煙，本實(shí)施例設(shè)計(jì)了焊煙跟蹤機(jī)構(gòu)(如圖3所示)，本實(shí)施例中的焊煙跟蹤機(jī)構(gòu)作用于吸煙機(jī)構(gòu)，用于控制吸煙機(jī)構(gòu)以焊接速度跟蹤吸收焊接煙塵，該焊煙跟蹤機(jī)構(gòu)包括升降跟蹤組件和左右跟蹤組件，其中:所述的左右跟蹤組件包括跟蹤支架平臺(tái)9、第一導(dǎo)軌91、第二導(dǎo)軌92和左右傳動(dòng)絲桿，所述的第一導(dǎo)軌91、第二導(dǎo)軌92、左右傳動(dòng)絲桿均固定于風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管12外周的殼體上，且第一導(dǎo)軌91、第二導(dǎo)軌92、左右傳動(dòng)絲桿均與“U”形風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管12中間段的中軸線相平行，所述的跟蹤支架平臺(tái)9的中間開(kāi)設(shè)有用于連接吸煙軟管11的圓孔，該跟蹤支架平臺(tái)9的底部滑動(dòng)安裝于第一導(dǎo)軌91和第二導(dǎo)軌92上，該跟蹤支架平臺(tái)9與左右傳動(dòng)絲桿相嚙合，所述的左右傳動(dòng)絲桿由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)與變頻器相連。實(shí)際使用時(shí)，通過(guò)變頻器調(diào)整電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，使吸煙罩10的左右移動(dòng)速度與焊接速度相同步，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)左右傳動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，左右傳動(dòng)絲桿驅(qū)動(dòng)跟蹤支架平臺(tái)9沿著第一導(dǎo)軌91、第二導(dǎo)軌92滑動(dòng)，滑動(dòng)方向與“U”形風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管12中間段的中軸線相平行，跟蹤支架平臺(tái)9左右運(yùn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)整個(gè)吸煙軟管11、吸煙罩10左右運(yùn)動(dòng)，從而使得吸煙罩10能夠自動(dòng)跟蹤焊接速度。
[0031]本實(shí)施例中的升降跟蹤組件包括升降支架外延板8、上下傳動(dòng)手輪81、升降絲桿82、滑動(dòng)套管83、煙罩絲桿84、支架立板85、煙罩延長(zhǎng)固定管86和煙罩支架87，所述的滑動(dòng)套管83固連于跟蹤支架平臺(tái)9上，升降支架外延板8上下滑動(dòng)設(shè)置于滑動(dòng)套管83上，該升降支架外延板8與升降絲桿82下端相固連，該升降絲桿82的上端安裝有上下傳動(dòng)手輪81，所述的上下傳動(dòng)手輪81通過(guò)升降絲桿82帶動(dòng)升降支架外延板8做升降運(yùn)動(dòng)；所述的升降支架外延板8安裝有煙罩絲桿84和豎直設(shè)置的支架立板85,該煙罩絲桿84的固定端與吸煙罩10相連接，該支架立板85通過(guò)水平設(shè)置的煙罩延長(zhǎng)固定管86與煙罩支架87相固連，該煙罩支架87與吸煙罩10相固連，煙罩支架87用于支撐吸煙罩10。實(shí)際使用時(shí)，上下傳動(dòng)手輪81可以通過(guò)電動(dòng)機(jī)與變頻器相連接驅(qū)動(dòng)，升降絲桿82帶動(dòng)升降支架外延板8做升降運(yùn)動(dòng)，支架外延板8依次帶動(dòng)支架立板85、煙罩延長(zhǎng)固定管86、煙罩支架87動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)吸煙罩10的升降運(yùn)動(dòng)；煙罩絲桿84用于控制吸煙罩10的方向。采用本實(shí)施例的焊煙跟蹤機(jī)構(gòu)能夠滿足定點(diǎn)焊、長(zhǎng)平焊、長(zhǎng)立焊、圓弧焊、仰焊等各種焊接方式的焊煙吸收。
[0032]采用本實(shí)施例的一種雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器進(jìn)行吸收凈化焊煙的過(guò)程如下，具體步驟為:
[0033]步驟1、啟動(dòng)雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器中的第一風(fēng)機(jī)41和第二風(fēng)機(jī)42，使雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，本實(shí)施例中第一風(fēng)機(jī)41和第二風(fēng)機(jī)42的功率均為1.1千瓦，使用前空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，一方面是為了使得反沖器2內(nèi)部的鋼絲球和海綿塊充分霧化潤(rùn)濕，另一方面是為了使得出氣管6上端的過(guò)濾器7被霧化水充分潤(rùn)濕，這樣可以提高焊煙凈化效率；
[0034]步驟2、步驟I完成后，通過(guò)調(diào)整上下傳動(dòng)手輪81和煙罩絲桿84，使吸煙罩10靠近待焊接部位，實(shí)際使用時(shí)吸煙罩10與焊接位置的距離不得大于470mm，且吸煙罩10與焊接物體角度應(yīng)保持在45°飛0°之間，以保持良好的吸煙效果，并通過(guò)調(diào)整變頻器控制左右傳動(dòng)絲桿傳動(dòng)速度，使吸煙罩10的左右移動(dòng)速度與焊接速度相同步；
[0035]步驟3、步驟2完成后，在第一風(fēng)機(jī)41和第二風(fēng)機(jī)42產(chǎn)生壓力的作用下，通過(guò)吸煙罩10吸收焊接煙塵并將焊接煙塵吸入風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管12，并分別通過(guò)第一風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管51、第二風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管52進(jìn)入反沖器2，其中，第一風(fēng)機(jī)41和第二風(fēng)機(jī)42的總風(fēng)量為2500m3/h ；
[0036]步驟4、進(jìn)入反沖器2的焊接煙塵與霧化后的水、鋼絲球、海綿塊相接觸，焊接煙塵中的煙塵被水吸收，吸收過(guò)煙塵的水排放到污水處理廠處理；
[0037]步驟5、步驟4完成后，被吸收大部分煙塵后的焊接煙塵通過(guò)出氣管6，并穿過(guò)過(guò)濾器7，焊接煙塵中的煙塵進(jìn)一步被過(guò)濾器7吸收，隨后排出雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器的凈化室
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[0038]采用本實(shí)施例的一種雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器進(jìn)行吸收凈化焊煙，能夠解決焊煙污染工作環(huán)境的問(wèn)題。在工作車間內(nèi)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)試，測(cè)試環(huán)境條件:溫度32°C，濕度65%rh，檢驗(yàn)依據(jù):GBZ/T 192.1-2007，具體說(shuō)明如下:1#取樣位置在未進(jìn)行焊接操作的車間，操作人員口鼻高度，距離焊接點(diǎn)0.5m處，總粉塵濃度為2.2mg/m3 ;2#取樣位置在焊接過(guò)程中，操作人員口鼻高度，距離焊接點(diǎn)0.5m處，總粉塵濃度為4.6mg/m3 ；3#取樣位置在使用本實(shí)施例的雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器吸收凈化后，操作人員口鼻高度，距離焊接點(diǎn)0.5m處，總粉塵濃度為2.6mg/m3 ；4#取樣位置在本實(shí)施例的雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器吸收凈化后，出氣管6上端的過(guò)濾器7外部，總粉塵濃度為2.4mg/m3。試驗(yàn)測(cè)試本實(shí)用新型的雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器的噪音為65dB。
[0039]上述實(shí)驗(yàn)測(cè)試說(shuō)明，采用本實(shí)施例的雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器吸收凈化后，操作人員口鼻高度，距離焊接點(diǎn)0.5m處的總粉塵濃度(2.6mg/m3)與未進(jìn)行焊接操作的車間的總粉塵濃度為(2.2mg/m3)較為接近，從而說(shuō)明采用本實(shí)施例的技術(shù)方案能夠使得焊煙凈化效率大大提高，能夠解決焊煙污染環(huán)境的難題。
[0040]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器，包括吸煙機(jī)構(gòu)、焊煙凈化機(jī)構(gòu)和焊煙跟蹤機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述的吸煙機(jī)構(gòu)包括第一風(fēng)機(jī)(41)和第二風(fēng)機(jī)(42)，該第一風(fēng)機(jī)(41)和第二風(fēng)機(jī)(42)將焊接煙塵吸收并輸送至焊煙凈化機(jī)構(gòu)； 所述的焊煙凈化機(jī)構(gòu)包括凈化室(I)和反沖器(2)，該反沖器(2)位于凈化室(I)內(nèi)部，且該反沖器(2)的底部與凈化室(I)相連通，凈化室(I)內(nèi)部裝有凈化液，上述的第一風(fēng)機(jī)(41)和第二風(fēng)機(jī)(42)將焊接煙塵輸送至反沖器(2)內(nèi)部的凈化液中； 所述的焊煙跟蹤機(jī)構(gòu)作用于吸煙機(jī)構(gòu)，用于控制吸煙機(jī)構(gòu)以焊接速度跟蹤吸收焊接煙/1、土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器，其特征在于:焊煙凈化機(jī)構(gòu)還包括放水閥(3)、出氣管(6)和過(guò)濾器(7)，所述的凈化室(I)底部設(shè)置有放水閥(3);位于凈化室(I)內(nèi)部的反沖器(2)為倒錐形結(jié)構(gòu)，該反沖器(2)的上部開(kāi)口大于其下部開(kāi)口，該反沖器(2)內(nèi)部設(shè)置有鋼絲球和海綿塊；所述的凈化室(I)頂部安裝有出氣管(6)，該出氣管(6)的上端安裝有過(guò)濾器(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器，其特征在于:所述的吸煙機(jī)構(gòu)還包括吸煙罩(10)、吸煙軟管(11 )、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管(12)、第一風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管(51)和第二風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管(52)，所述的吸煙罩(10)通過(guò)吸煙軟管(11)與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管(12)相連通，該風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管(12)呈“U”形結(jié)構(gòu)，上述的第一風(fēng)機(jī)(41)的風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管(12)的一端相連通，第二風(fēng)機(jī)(42)的風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管(12)的另一端相連通，上述的第一風(fēng)機(jī)(41)的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過(guò)第一風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管(51)連接至焊煙凈化機(jī)構(gòu)的反沖器(2)內(nèi)部，第二風(fēng)機(jī)(42)的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過(guò)第二風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管(52)連接至焊煙凈化機(jī)構(gòu)的反沖器(2)內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器，其特征在于:所述的焊煙跟蹤機(jī)構(gòu)包括升降跟蹤組件和左右跟蹤組件，其中: 所述的左右跟蹤組件包括跟蹤支架平臺(tái)(9)、第一導(dǎo)軌(91)、第二導(dǎo)軌(92)和左右傳動(dòng)絲桿，所述的第一導(dǎo)軌(91)、第二導(dǎo)軌(92)、左右傳動(dòng)絲桿均固定于風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管(12)外周的殼體上，且第一導(dǎo)軌(91)、第二導(dǎo)軌(92)、左右傳動(dòng)絲桿均與“U”形風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管(12)中間段的中軸線相平行，所述的跟蹤支架平臺(tái)(9)的中間開(kāi)設(shè)有用于連接吸煙軟管(11)的圓孔，該跟蹤支架平臺(tái)(9)的底部滑動(dòng)安裝于第一導(dǎo)軌(91)和第二導(dǎo)軌(92)上，該跟蹤支架平臺(tái)(9)與左右傳動(dòng)絲桿相嚙合，所述的左右傳動(dòng)絲桿由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)與變頻器相連； 所述的升降跟蹤組件包括升降支架外延板(8)、上下傳動(dòng)手輪(81)、升降絲桿(82)、滑動(dòng)套管(83)、煙罩絲桿(84)、支架立板(85)、煙罩延長(zhǎng)固定管(86)和煙罩支架(87)，所述的滑動(dòng)套管(83)固連于跟蹤支架平臺(tái)(9)上，升降支架外延板(8)上下滑動(dòng)設(shè)置于滑動(dòng)套管(83)上，該升降支架外延板(8)與升降絲桿(82)下端相固連，該升降絲桿(82)的上端安裝有上下傳動(dòng)手輪(81)，所述的上下傳動(dòng)手輪(81)通過(guò)升降絲桿(82)帶動(dòng)升降支架外延板(8)做升降運(yùn)動(dòng)；所述的升降支架外延板(8)安裝有煙罩絲桿(84)和豎直設(shè)置的支架立板(85)，該煙罩絲桿(84)的固定端與吸煙罩(10)相連接，該支架立板(85)通過(guò)水平設(shè)置的煙罩延長(zhǎng)固定管(86)與煙罩支架(87)相固連，該煙罩支架(87)與吸煙罩(10)相固連，煙罩支架(87)用于支撐吸煙罩(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙風(fēng)機(jī)焊煙吸收凈化器，其特征在于:所述的過(guò)濾器(7)包括第一層 過(guò)濾網(wǎng)、鋼絲球和第二層過(guò)濾網(wǎng)，所述的鋼絲球設(shè)置于第一層過(guò)濾網(wǎng)和第二層過(guò)濾網(wǎng)之間。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK203417574SQ201320518251
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】耿昌法, 韓德貴 申請(qǐng)人:淮南昌發(fā)電力設(shè)備制造有限責(zé)任公司