一種氣體反沖式堿液反應(yīng)裝置制造方法
【專利摘要】一種氣體反沖式堿液反應(yīng)裝置，包括利用管道串聯(lián)的堿液罐和反應(yīng)釜，所述管道上安裝有抽水泵，所述管道在與所述反應(yīng)釜的結(jié)合位置上游設(shè)置有第一歧管，所述第一歧管上安裝有第一閥門，且所述第一歧管連接至壓縮空氣機(jī)；所述管道在與所述堿液罐結(jié)合位置的下游設(shè)置有第二閥門，所述管道在所述第二閥門的下游位置設(shè)置有第二歧管，所述第二歧管連接至所述堿液罐的頂部；所述管道在所述抽水泵的上游位置和下游位置分別設(shè)置有第四閥門和第五閥門，且所述管道設(shè)置有將所述抽水泵、第四閥門、第五閥門及其之間管道并聯(lián)的第三歧管，所述第三歧管上設(shè)置有第三閥門。本實(shí)用新型有效避免管線的腐蝕，同時(shí)有效防止結(jié)晶，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】一種氣體反沖式堿液反應(yīng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及DPA生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種在DPA生產(chǎn)中起關(guān)鍵作用的氣體反沖式堿液反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]DPA,即2-甲基-4-甲氧基二苯胺，是合成熒烷類熱壓敏染料、醫(yī)藥、橡膠、農(nóng)藥化學(xué)品的重要中間體。其中，在熒烷母體中引入不同的取代基，可得到橙、紅、綠、黑等幾種主要的熒烷類熱壓敏染料。很多黑色熒烷類染料是以DPA為關(guān)鍵中間體而合成的。隨著對(duì)熱壓敏染料等精細(xì)化學(xué)品需求量的不斷增大，使得DPA的需求量以及質(zhì)量要求也越來越高。
[0003]在DPA的生產(chǎn)過程中，從堿液罐將堿液抽取至反應(yīng)釜中，是不可或缺的一道工序。但是傳統(tǒng)的裝置卻存在如下缺陷:在抽取結(jié)束時(shí)，堿液很容易滯留在管道中，滯留管道中的堿液不但會(huì)腐蝕管道，而且會(huì)逐漸結(jié)晶，形成固體雜質(zhì)，如果排入反應(yīng)釜中，會(huì)對(duì)后期產(chǎn)品的質(zhì)量造成很大影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種氣體反沖式堿液反應(yīng)裝置，其能夠有效避免堿液在管道中滯留，從而消除上述【背景技術(shù)】中缺陷。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種氣體反沖式堿液反應(yīng)裝置，包括利用管道串聯(lián)的堿液罐和反應(yīng)釜，所述管道上安裝有抽水泵，其特征在于，
[0007]所述管道在與所述反應(yīng)釜的結(jié)合位置上游設(shè)置有第一歧管，所述第一歧管上安裝有第一閥門，且所述第一歧管連接至壓縮空氣機(jī)；
[0008]所述管道在與所述堿液罐結(jié)合位置的下游設(shè)置有第二閥門，所述管道在所述第二閥門的下游位置設(shè)置有第二歧管，所述第二歧管連接至所述堿液罐的頂部；
[0009]所述管道在所述抽水泵的上游位置和下游位置分別設(shè)置有第四閥門和第五閥門，且所述管道設(shè)置有將所述抽水泵、第四閥門、第五閥門及其之間管道并聯(lián)的第三歧管，所述
第三歧管上設(shè)置有第三閥門。
[0010]作為一種改進(jìn)，所述第一歧管上安裝的第一閥門為單向閥。
[0011]本實(shí)用新型的工作原理如下:當(dāng)完成堿液的抽取工作之后，將第四閥門、第五閥門關(guān)閉，將第一閥門、第二閥門、第三閥門開啟，然后啟動(dòng)壓縮空氣機(jī)，則氣體則會(huì)通過管路將其中滯留的喊液反沖回喊液te。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，對(duì)原有的管線進(jìn)行簡單的改進(jìn)，投入成本很低，但是可以有效防止堿液滯留在管線內(nèi)，有效避免管線的腐蝕，同時(shí)有效防止結(jié)晶，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1.堿液罐，2.反應(yīng)釜，3.管道，4.抽水泵，5.第一歧管，6.第一閥門，7.壓縮空氣機(jī)，8.第二閥門，9.第二歧管，10.第四閥門，11.第五閥門，12.第三歧管，13.第三閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0017]如圖1所示,一種氣體反沖式堿液反應(yīng)裝置,包括利用管道3串聯(lián)的堿液罐I和反應(yīng)釜2，所述管道3上安裝有抽水泵4，所述管道3在與所述反應(yīng)釜2的結(jié)合位置上游設(shè)置有第一歧管5，所述第一歧管5上安裝有第一閥門6，且所述第一歧管5連接至壓縮空氣機(jī)7 ;所述管道3在與所述堿液罐I結(jié)合位置的下游設(shè)置有第二閥門8，所述管道3在所述第二閥門8的下游位置設(shè)置有第二歧管9，所述第二歧管9連接至所述堿液罐I的頂部；所述管道3在所述抽水泵4的上游位置和下游位置分別設(shè)置有第四閥門10和第五閥門11，且所述管道3設(shè)置有將所述抽水泵4、第四閥門10、第五閥門11及其之間管道并聯(lián)的第三歧管12，所述第三歧管12上設(shè)置有第三閥門13。
[0018]本實(shí)施例中，所述第一歧管5上安裝的第一閥門6為單向閥，從而防止堿液出現(xiàn)倒灌。
[0019]本實(shí)用新型不局限于上述【具體實(shí)施方式】，一切基于本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思，所作出的結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體反沖式堿液反應(yīng)裝置，包括利用管道串聯(lián)的堿液罐和反應(yīng)釜，所述管道上安裝有抽水泵，其特征在于: 所述管道在與所述反應(yīng)釜的結(jié)合位置上游設(shè)置有第一歧管，所述第一歧管上安裝有第一閥門，且所述第一歧管連接至壓縮空氣機(jī)； 所述管道在與所述堿液罐結(jié)合位置的下游設(shè)置有第二閥門，所述管道在所述第二閥門的下游位置設(shè)置有第二歧管，所述第二歧管連接至所述堿液罐的頂部； 所述管道在所述抽水泵的上游位置和下游位置分別設(shè)置有第四閥門和第五閥門，且所述管道設(shè)置有將所述抽水泵、第四閥門、第五閥門及其之間管道并聯(lián)的第三歧管，所述第三歧管上設(shè)置有第三閥門。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氣體反沖式堿液反應(yīng)裝置，其特征在于:所述第一歧管上安裝的第一閥門為單向閥。
【文檔編號(hào)】B01J4/00GK203437105SQ201320530284
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】劉濱, 黃世祥, 王少勇, 李云香 申請(qǐng)人:山東道可化學(xué)有限公司