油水分離的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種油水分離機(jī)，其主要是在油水分離機(jī)設(shè)有第一泵，將該第一泵與分離槽連接，以利用第一泵將待進(jìn)行油水分離的油水混合液抽送至分離槽中，且在第一泵與分離槽間設(shè)有第一閥門，該分離槽設(shè)有加熱單元進(jìn)行加熱，而在分離槽上端連接設(shè)有冷凝器，該冷凝器則分別連接有真空泵及第二儲(chǔ)液槽；因此，在油水混合液進(jìn)行油水分離過(guò)程中，能增加油水分離效率，使油與水徹底分離，以讓廢油處理更為方便，并且在整體使用上更增實(shí)用功效。
【專利說(shuō)明】油水分離機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油水分離機(jī)，尤其是這樣一種油水分離機(jī)，其在油水混合液進(jìn)行油水分離過(guò)程中，能增加油水分離效率，使油與水徹底分離，以讓廢油處理更為方便，并且在其整體使用上更增實(shí)用功效。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)制程上?？梢?jiàn)到利用油液進(jìn)行各項(xiàng)潤(rùn)滑、清洗作業(yè)，經(jīng)使用過(guò)后的油液常會(huì)與工業(yè)制程中所產(chǎn)生的廢水相混合；另外，在烹煮食物過(guò)程中也都需要用到油液，而該類油液在經(jīng)高溫加熱后會(huì)產(chǎn)生有害人體的物質(zhì)，使得其并不適合多次重復(fù)進(jìn)行使用。
[0003]而不論工業(yè)用油或烹飪用油，若直接棄置會(huì)造成環(huán)境上的污染，因此都會(huì)將之進(jìn)行回收處理，而在該類廢棄油液進(jìn)行回收處理時(shí)，由于油液在使用過(guò)程中普遍都會(huì)混合入水分，為將該混合的油水混合液中的油液與水分進(jìn)行分離，一般都會(huì)以靜置刮除或以離心力的方式將油液與水分分離。
[0004]然而，上述以靜置刮除或以離心力的方式雖可達(dá)到將油水混合液進(jìn)行油水分離的預(yù)期功效，但在其實(shí)際施行使用上發(fā)現(xiàn)，其都無(wú)法徹底將油水混合液中的油液與水分進(jìn)行分離，使得常會(huì)在所分離出的油液中仍殘留有水分，及在所分離出的水中含有油，造成其后續(xù)處理上的極大不便，致使其在整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上仍存在有改進(jìn)的空間。
[0005]鑒于此，本設(shè)計(jì)人秉持多年該相關(guān)行業(yè)的豐富設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)及實(shí)際制作經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)缺陷進(jìn)行研究改良，提供一種油水分離機(jī)，以期達(dá)到更佳實(shí)用價(jià)值性的目的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的主要目的是提供一種油水分離機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型油水分離機(jī)的主要目的與功效，由以下具體技術(shù)手段達(dá)成:
[0008]其主要是在油水分離機(jī)設(shè)有第一泵，將該第一泵與分離槽連接，以利用第一泵將待進(jìn)行油水分離的油水混合液抽送至分離槽中，且在第一泵與分離槽間設(shè)有第一閥門，該分離槽設(shè)有加熱單元進(jìn)行加熱，而在分離槽上端連接設(shè)有冷凝器，該冷凝器則分別連接有真空泵及第二儲(chǔ)液槽。
[0009]本實(shí)用新型油水分離機(jī)的較佳實(shí)施例，其中，該油水分離機(jī)設(shè)有第一儲(chǔ)液槽，該第一儲(chǔ)液槽中供儲(chǔ)存欲進(jìn)行油水分離的油水混合液，將第一泵與第一儲(chǔ)液槽連接。
[0010]本實(shí)用新型油水分離機(jī)的較佳實(shí)施例,其中，該第一儲(chǔ)液槽與第一泵間連接設(shè)有過(guò)濾單元。
[0011]本實(shí)用新型油水分離機(jī)的較佳實(shí)施例，其中，該分離槽內(nèi)設(shè)有液面檢測(cè)單元。
[0012]本實(shí)用新型油水分離機(jī)的較佳實(shí)施例，其中，該分離槽與冷凝器間設(shè)有第二閥門。
[0013]本實(shí)用新型油水分離機(jī)的較佳實(shí)施例，其中，該第二儲(chǔ)液槽連接有導(dǎo)出閥門。
[0014]本實(shí)用新型油水分離機(jī)的較佳實(shí)施例，其中，該分離槽底端連接有第二泵，該第二泵連接至第一儲(chǔ)液槽。[0015]本實(shí)用新型油水分離機(jī)的較佳實(shí)施例，其中，該分離槽底端連接有第二泵，該第二泵直接將廢油導(dǎo)出處理。
[0016]本實(shí)用新型油水分離機(jī)的較佳實(shí)施例，其中，該分離槽底端設(shè)有泄出閥門，且該泄出閥門連接有輔助冷卻單元，該輔助冷卻單元為一密閉槽體，該輔助冷卻單元上端則連接至該冷凝器，并且該輔助冷卻單元連接有第二泵，該第二泵連接至第一儲(chǔ)液槽。
[0017]本實(shí)用新型油水分離機(jī)的較佳實(shí)施例，其中，該分離槽底端設(shè)有泄出閥門，且該泄出閥門連接有輔助冷卻單元，該輔助冷卻單元為一密閉槽體，該輔助冷卻單元上端則連接至該冷凝器，并且該輔助冷卻單元連接有第二泵，該第二泵直接將廢油導(dǎo)出處理。
[0018]本實(shí)用新型主要是使油水混合液在進(jìn)行油水分離過(guò)程中，能增加油水分離效率，使油與水徹底分離，以讓廢油處理更為方便，并且在整體使用上更增實(shí)用功效。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中，
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]主要元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0023]I油水分離機(jī)11儲(chǔ)液槽
[0024]111第一泵112過(guò)濾 單元
[0025]12分離槽121第一閥門
[0026]122加熱單元123液面檢測(cè)單元
[0027]124第二閥門125泄出閥門
[0028]13冷凝器14真空泵
[0029]15儲(chǔ)液槽151導(dǎo)出閥門
[0030]16第二泵17輔助冷卻單元
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0032]首先，請(qǐng)參閱圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型的油水分離機(jī)I主要設(shè)有儲(chǔ)液槽11 (第一儲(chǔ)液槽)，該儲(chǔ)液槽11中供儲(chǔ)存欲進(jìn)行油水分離的油水混合液，儲(chǔ)液槽11連接有第一泵111，且在儲(chǔ)液槽11與第一泵111間連接設(shè)有過(guò)濾單元112，該第一泵111與分尚槽12連接,且在第一泵111與分尚槽12間設(shè)有第一閥門121,該分尚槽12設(shè)有加熱單元122進(jìn)行加熱，同時(shí)在該分離槽12內(nèi)設(shè)有液面檢測(cè)單元123，而在分離槽12上端連接設(shè)有冷凝器13，且在分離槽12與冷凝器13間設(shè)有第二閥門124，該冷凝器13則分別連接有真空泵14及儲(chǔ)液槽15 (第二儲(chǔ)液槽)，該儲(chǔ)液槽15并連接有導(dǎo)出閥門151，另外分離槽12底端則連接有第二泵16，該第二泵16可供連接至儲(chǔ)液槽11或直接將廢油導(dǎo)出處理。
[0033]如此一來(lái)，本實(shí)用新型在操作使用時(shí)，其在該油水分離機(jī)I的儲(chǔ)液槽11中供儲(chǔ)存有待進(jìn)行油水分離的油水混合液，利用第一泵111將儲(chǔ)液槽11中的油水混合液抽送至分離槽12中，且在油水混合液抽送至分離槽12的過(guò)程中，油水混合液會(huì)先經(jīng)由過(guò)濾單元112濾除雜質(zhì)，待油水混合液抽送至分離槽12中達(dá)到液面檢測(cè)單元123的檢測(cè)高度時(shí)，第一泵111即停止油水混合液的抽送，且使第一閥門121關(guān)閉，利用該加熱單元122對(duì)分離槽12進(jìn)行加熱作業(yè)，且利用真空泵14對(duì)分離槽12中進(jìn)行抽真空動(dòng)作，以降低分離槽12中的氣壓，讓油水混合液的沸點(diǎn)溫度降低，而隨著加熱單元122的加熱，油水混合液的溫度逐漸升高，此時(shí)由于油水混合液中的油與水的蒸發(fā)溫度不同，油水混合液中沸點(diǎn)低的會(huì)先被蒸發(fā)，其蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸氣即會(huì)因熱空氣上升，加上該真空泵14對(duì)分離槽12進(jìn)行抽真空動(dòng)作，使得蒸氣即會(huì)被向外抽送至冷凝器13中，經(jīng)由冷凝器13將蒸氣進(jìn)行冷卻，使得冷卻凝結(jié)的液體(水或油)會(huì)流至儲(chǔ)液槽15中進(jìn)行儲(chǔ)存，空氣則會(huì)被真空泵14向外抽出，在儲(chǔ)液槽15中儲(chǔ)存的液體則可供由導(dǎo)出閥門151向外導(dǎo)出，達(dá)到油水分離的目的，而該分離槽12中經(jīng)由油水分離后的剩余混合液，其則能在關(guān)閉該第二閥門124后，經(jīng)由第二泵16輸送至儲(chǔ)液槽11中與油水混合液進(jìn)行混合，以供再次進(jìn)行油水分離、達(dá)到更佳的油水分離功效，或利用該第二泵16將該油水分離后的剩余混合液導(dǎo)出進(jìn)行處理。
[0034]另外，請(qǐng)同時(shí)參閱圖2本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型在該分離槽12底端可設(shè)有泄出閥門125，且該泄出閥門125連接有輔助冷卻單元17，該輔助冷卻單元17為一寬廣狀的密閉槽體，該輔助冷卻單元17上端則連接至該冷凝器13，并使該輔助冷卻單元17與第二泵16連接；使得該分離槽12中經(jīng)由油水分離后的剩余混合液，其在經(jīng)泄出閥門125向外導(dǎo)出時(shí)，由于該混合液仍然具有一定較高溫度，使得在該混合液流至輔助冷卻單元17時(shí)，因該輔助冷卻單元17為一寬廣狀的密閉槽體,該混合液流入該輔助冷卻單元17后會(huì)大面積慢速進(jìn)行導(dǎo)流，讓混合液在輔助冷卻單元17中進(jìn)行輔助冷卻，在冷卻過(guò)程中所產(chǎn)生的蒸氣則會(huì)隨著熱空氣上升進(jìn)入冷凝器13中進(jìn)行冷卻，使得冷卻凝結(jié)的液體同樣會(huì)流至儲(chǔ)液槽15中進(jìn)行儲(chǔ)存，而達(dá)到更佳的油水分離功效。
[0035]通過(guò)以上所述，由本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的組成與使用實(shí)施說(shuō)明可知，本實(shí)用新型與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型主要是使油水混合液在進(jìn)行油水分離過(guò)程中，能增加油水分離效率，使油與水徹底分離，以讓廢油處理更為方便，并且在整體使用上更增實(shí)用功效。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種油水分離機(jī)，其特征在于，該油水分離機(jī)設(shè)有第一泵，該第一泵與分離槽連接，該第一泵能將待進(jìn)行油水分離的油水混合液抽送至分離槽中，且在第一泵與分離槽間設(shè)有第一閥門，該分離槽設(shè)有加熱單元進(jìn)行加熱，而在分離槽上端連接設(shè)有冷凝器，該冷凝器則分別連接有真空泵及第二儲(chǔ)液槽。
2.如權(quán)利要求1所述的油水分離機(jī)，其特征在于，該油水分離機(jī)設(shè)有供儲(chǔ)存欲進(jìn)行油水分離的油水混合液的第一儲(chǔ)液槽，第一泵與第一儲(chǔ)液槽連接。
3.如權(quán)利要求2所述的油水分離機(jī)，其特征在于，該第一儲(chǔ)液槽與第一泵間連接設(shè)有過(guò)濾單元。
4.如權(quán)利要求1所述的油水分離機(jī)，其特征在于，該分離槽內(nèi)設(shè)有液面檢測(cè)單元。
5.如權(quán)利要求1所述的油水分離機(jī)，其特征在于，該分離槽與冷凝器間設(shè)有第二閥門。
6.如權(quán)利要求1所述的油水分離機(jī)，其特征在于，該第二儲(chǔ)液槽連接有導(dǎo)出閥門。
7.如權(quán)利要求2所述的油水分離機(jī)，其特征在于，該分離槽底端連接有第二泵，該第二泵連接至第一儲(chǔ)液槽。
8.如權(quán)利要求1所述的油水分離機(jī)，其特征在于，該分離槽底端連接有能直接將廢油導(dǎo)出處理的第二泵。
9.如權(quán)利要求2所述的油水分離機(jī)，其特征在于，該分離槽底端設(shè)有泄出閥門，且該泄出閥門連接有輔助冷卻單元，該輔助冷卻單元為一密閉槽體，該輔助冷卻單元上端則連接至該冷凝器，并且該輔助冷卻單元連接有第二泵，該第二泵連接至第一儲(chǔ)液槽。
10.如權(quán)利要求1所述的油水分離機(jī)，其特征在于，該分離槽底端設(shè)有泄出閥門，且該泄出閥門連接有輔助冷卻單元，該輔助冷卻單元為一密閉槽體，該輔助冷卻單元上端則連接至該冷凝器，并且該輔助冷卻單元連接有能直接將廢油導(dǎo)出處理的第二泵。
【文檔編號(hào)】B01D36/00GK203494223SQ201320544171
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】黃克人 申請(qǐng)人:黃克人