一種轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)分配頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)分配頭，旨在提供一種過濾角度大、分離率高、吹氣壓力高的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)用的分配頭，它包括分配頭殼體，分配頭殼體上設(shè)有吹氣室、真空室I、真空室II、真空室III，分配頭殼體上設(shè)有兩個(gè)真空管接口，真空室II和真空室III之間為連通的或隔板上設(shè)有通氣孔，吹氣室中設(shè)有兩個(gè)吹氣孔，兩個(gè)真空管接口分別與真空室I、真空室III連通，隔板上設(shè)有擋板，板通過螺釘固定在隔板上。本實(shí)用新型特別適用與濾渣細(xì)需要增大過濾能力的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)分配頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)設(shè)備，具體的說，是涉及到一種轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)分配頭。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)是連續(xù)式過濾機(jī)的一種，構(gòu)造與轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)相似，操作原理也相同。以負(fù)壓作過濾推動力，過濾面在圓柱形轉(zhuǎn)鼓表面的連續(xù)過濾機(jī)。這種過濾機(jī)最初用于制堿和采礦工業(yè)，后來應(yīng)用擴(kuò)展到化工、煤炭和污泥脫水等部門。
[0003]轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)有一水平轉(zhuǎn)鼓，鼓壁開孔，鼓面上鋪以支承板和濾布，構(gòu)成過濾面。過濾面下的空間分成若干隔開的扇形濾室，各濾室有導(dǎo)管與分配閥相通。轉(zhuǎn)鼓每旋轉(zhuǎn)一周，各濾室通過分配閥輪流接通真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)，順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和過濾介質(zhì)(濾布)再生等操作。在轉(zhuǎn)鼓的整個(gè)過濾面上，過濾區(qū)約占圓周的1/3，洗渣和吸干區(qū)占1/2，卸渣區(qū)占1/6，各區(qū)之間有過渡段。過濾時(shí)轉(zhuǎn)鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉(zhuǎn)，沉沒在懸浮液內(nèi)的濾室與真空系統(tǒng)連通，濾液被吸出過濾機(jī)，固體顆粒則被吸附在過濾面上形成濾渣。濾室隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)離開懸浮液后，繼續(xù)吸去濾渣中飽含的液體。當(dāng)需要除去濾渣中殘留的濾液時(shí)，可在濾室旋轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)鼓上部時(shí)噴灑洗滌水。這時(shí)濾室與另一真空系統(tǒng)接通，洗滌水透過濾渣層置換顆粒之間殘存的濾液。濾液被吸入濾室，并單獨(dú)排出，然后卸除已經(jīng)吸干的濾渣。這時(shí)濾室與壓縮空氣系統(tǒng)連通，反吹濾布松動濾渣，再由刮刀刮下濾渣。壓縮空氣(或蒸汽)繼續(xù)反吹濾布，可疏通孔隙，使之再生，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
[0004]轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的分配頭是實(shí)現(xiàn)吹氣和吸氣的重要部件，但目前傳統(tǒng)的分配頭的3個(gè)真空室是不連通的，致使轉(zhuǎn)鼓濾干區(qū)的過濾角度只有90°，造成濾餅的水含量較高，同時(shí)由于吹氣室的吹氣孔數(shù)量少，造成吹氣量不足，使顆粒與濾布分離不徹底，影響了過濾機(jī)的過濾效率。因此，有必要對分配頭進(jìn)行必要的改進(jìn)。
[0005]目前，我們檢索到一些轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)分配頭的公開文獻(xiàn)，例如:
[0006]1.中國專利申請?zhí)?2228849.6，
【公開日】1993年3月24日，該申請案公開了一種圓盤真空過濾機(jī)分配頭，它由轉(zhuǎn)動錯(cuò)氣盤與固定錯(cuò)氣盤組成，固定錯(cuò)氣盤由過濾區(qū)、濾干區(qū)、卸料區(qū)、死區(qū)組成，濾干區(qū)向兩側(cè)擴(kuò)展，將其臨近的死區(qū)均變?yōu)闉V干區(qū)，且濾干區(qū)與過濾區(qū)相連，死區(qū)卸料，這卸料的死區(qū)與死區(qū)相連，過濾區(qū)與濾干區(qū)共用一個(gè)抽氣管孔。其不足之處在于:1.卸料區(qū)(即吹氣室)面積減小了，影響卸料的效果；2.只增加了濾干區(qū)(即真空室)的面積而沒有增加真空接管，會造成真空度不足，影響過濾水的效果。
[0007]2.中國專利申請?zhí)?4243884.1，
【公開日】1995年11月15日，該申請案公開了一種圓筒外濾式真空過濾機(jī)新型分配頭，它是在分配頭80度角邊線為中心設(shè)計(jì)一隔板，將真空室分成兩室，并分別聯(lián)接裝有真空表和閘門的真空管，然后合并聯(lián)接真空泵；通過調(diào)節(jié)聯(lián)接各真空管上之閘門，則可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)過濾區(qū)和濾干區(qū)的真空度。其不足之處在于:1.雖然增加了濾干區(qū)調(diào)節(jié)的靈活性，但是濾干區(qū)的面積沒有增加，影響過濾水的效果；
2.卸料區(qū)無改進(jìn)，影響卸料的效果。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種過濾角度大、分離率高、吹氣壓力高的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)用的分配頭。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的:
[0010]一種轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)分配頭，包括分配頭殼體，所述分配頭殼體上設(shè)有吹氣室、真空室1、真空室I1、真空室III，所述真空室II和真空室III是連通的。
[0011]作進(jìn)一步的改進(jìn):所述分配頭殼體上設(shè)有兩個(gè)真空管接口。
[0012]作進(jìn)一步的改進(jìn):所述吹氣室中設(shè)有兩個(gè)吹氣孔。
[0013]作進(jìn)一步的改進(jìn):所述真空室II和真空室III之間的隔板上設(shè)有通氣孔。
[0014]作進(jìn)一步的改進(jìn):所述兩個(gè)真空管接口分別與真空室1、真空室III連通。
[0015]作進(jìn)一步的改進(jìn):所述隔板上設(shè)有擋板，所述擋板通過螺釘固定在隔板上。
[0016]作進(jìn)一步的改進(jìn):所述擋板的厚度為2?4mm。
[0017]本發(fā)明的工作原理:通過在吹氣室通過增加吹氣孔，提高了轉(zhuǎn)鼓分離區(qū)的氣壓壓力；通過連通真空室II和真空室III，使過濾區(qū)的角度從90°增加到180°，同時(shí)在真空室III邊增加了一個(gè)真空管接口，提高了真空室II和真空室III的真空度，增強(qiáng)了轉(zhuǎn)鼓濾干區(qū)的吸力，提高了水的分離率。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0019]1.增加了過濾角度，提高了濾渣和水的分離率。本發(fā)明通過連通真空室II和真空室III，使過濾干區(qū)的角度從90°增加到180°，同時(shí)在真空室III邊增加了一個(gè)真空管接口，提高了真空室III的真空度，增強(qiáng)了轉(zhuǎn)鼓濾干區(qū)的吸力，提高了水的分離率。
[0020]2.吹氣壓力高，轉(zhuǎn)鼓濾渣分離效果好。本發(fā)明在吹氣室通過增加吹氣孔，提高了轉(zhuǎn)鼓分離區(qū)的氣壓壓力，吹氣壓力從低于0.02MPa提高到0.02?0.03MPa之間，提高了濾渣分離效果。
[0021]3.結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低。本發(fā)明相對于原來的結(jié)構(gòu)，稍做修改，增加的成本小，特別適用于現(xiàn)有設(shè)備的改造。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明一種轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)分配頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明真空室114和真空室III5之間無隔板的實(shí)施例示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明有隔板及隔板與擋板連接的實(shí)施例示意圖。
[0025]圖中零部件名稱及序號:
[0026]分配頭殼體1、吹氣室2、真空室13、真空室114、真空室1115、隔板6、通氣孔7、擋板8、吹氣孔9、真空管接口 10。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0028]實(shí)施例1:
[0029]如圖1所示，本發(fā)明包括分配頭殼體1，分配頭殼體I上設(shè)有吹氣室2、真空室13、真空室114、真空室1115，所述真空室114和真空室III5是連通的。
[0030]本實(shí)施例中，通過連通真空室114和真空室1115，使過濾干區(qū)的角度從90°增加到180°，增強(qiáng)了轉(zhuǎn)鼓濾干區(qū)的作用時(shí)間，提高了水和濾渣的分離率。
[0031]實(shí)施例2:
[0032]與實(shí)施例1的不同之處在于:分配頭殼體I上設(shè)有兩個(gè)真空管接口 10。
[0033]本實(shí)施例中，與現(xiàn)有的分配頭相比，增加了一個(gè)真空管接口 10，提高了真空室114和真空室III5的真空度，增強(qiáng)了轉(zhuǎn)鼓濾干區(qū)的吸力，提高了水的分離率。
[0034]實(shí)施例3:
[0035]與實(shí)施例2的不同之處在于:吹氣室2中設(shè)有兩個(gè)吹氣孔9。
[0036]本實(shí)施例中，與現(xiàn)有的分配頭相比，通過在吹氣室2增加吹氣孔9，使轉(zhuǎn)鼓分離區(qū)的氣壓壓力從低于0.02MPa提高到0.02?0.03MPa之間，提高了濾渣分離效果。
[0037]實(shí)施例4:
[0038]與實(shí)施例1的不同之處在于:空室114和真空室III5之間的隔板6上設(shè)有通氣孔7。
[0039]本實(shí)施例中，通過隔板6的通氣孔7連通真空室114和真空室1115，使過濾干區(qū)的角度從90°增加到180°，增強(qiáng)了轉(zhuǎn)鼓濾干區(qū)的作用時(shí)間，提高了水和濾渣的分離率。
[0040]實(shí)施例5:
[0041]與上述任一實(shí)施例的不同之處在于:兩個(gè)真空管接口 10分別與真空室13、真空室III5連通。
[0042]本實(shí)施例中，在真空室III5邊增加了一個(gè)真空管接口 10,縮短了濾液和抽排氣體由真空室III5到真空室13的真空接管的距離，提高了真空室的真空度，提高了水和濾渣的過濾效果。
[0043]實(shí)施例6:
[0044]與實(shí)施例4的不同之處在于:隔板6上設(shè)有擋板8，擋板8通過螺釘固定在隔板6上，擋板厚度為2mm。
[0045]本實(shí)施例中，通過調(diào)節(jié)隔板6上的擋板8，可以調(diào)節(jié)真空室114和真空室III5的真空度，以便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓濾干區(qū)的水和濾渣的過濾效果。
[0046]實(shí)施例7:
[0047]與實(shí)施例3的不同之處在于:擋板8的厚度為3mm。
[0048]實(shí)施例8:
[0049]與實(shí)施例4的不同之處在于:擋板8的厚度為4_。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)分配頭，包括分配頭殼體(I)，所述分配頭殼體(I)上設(shè)有吹氣室(2)、真空室I (3)、真空室II (4)、真空室III (5)，其特征在于:所述真空室II (4)和真空室III (5)是連通的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)分配頭，其特征在于:所述分配頭殼體(I)上設(shè)有兩個(gè)真空管接口(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)分配頭，其特征在于:所述吹氣室(2)中設(shè)有兩個(gè)吹氣孔(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)分配頭，其特征在于:所述真空室11(4)和真空室III (5)之間的隔板(6)上設(shè)有通氣孔(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)分配頭，其特征在于:所述真空室II(4)和真空室III (5)之間的隔板(6)上設(shè)有通氣孔(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)分配頭，其特征在于:所述兩個(gè)真空管接口(10)分別與真空室I (3)、真空室III (5)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)分配頭，其特征在于:所述隔板(6)上設(shè)有擋板(8 )，所述擋板(8 )通過螺釘固定在隔板(6 )上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)分配頭，其特征在于:所述擋板(8)的厚度為.2 ?4mm。
【文檔編號】B01D33/06GK203648226SQ201320559902
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】陳建明, 余忠保, 梁增永, 黃承波, 王萬忠, 姚茂敏, 蒙啟鵬, 周峰, 張佳宇 申請人:廣西華錫集團(tuán)股份有限公司車河選礦廠