生物質(zhì)顆粒機的對輥成型機的整機結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種生物質(zhì)顆粒機的對輥成型機的整機結(jié)構(gòu)，在機架內(nèi)的兩側(cè)裝有兩個鉆有顆粒成型孔的模具一和模具二的凹槽，模具一和模具二分別與液壓馬達動力聯(lián)接。使用液壓方式的動力源，通過兩個液壓馬達帶動兩個模具，模具對壓，使原料經(jīng)過模具內(nèi)的成型孔制成顆粒，簡化主機結(jié)構(gòu)，降低主機成本，主機整體尺寸減小，利于生產(chǎn)線布置。
【專利說明】生物質(zhì)顆粒機的對輥成型機的整機結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于新能源生產(chǎn)設備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種使用液壓方式的動力源，通過兩個液壓馬達帶動兩個模具，模具對壓，使原料經(jīng)過模具內(nèi)的成型孔制成顆粒的生物質(zhì)顆粒機的對輥成型機的整機結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有生物質(zhì)顆粒機的主機結(jié)構(gòu)按模具分為平模和環(huán)模兩種，利用壓輪擠壓原料，使原料通過模具內(nèi)的成型孔，而制成顆粒。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本實用新型提供一種能簡化主機結(jié)構(gòu)，降低主機成本，提高能效比的生物質(zhì)顆粒機的對輥成型機的整機結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種生物質(zhì)顆粒機的對輥成型機的整機結(jié)構(gòu)，在機架內(nèi)的兩側(cè)裝有兩個鉆有顆粒成型孔的模具一和模具二的凹槽，模具一和模具二分別與液壓馬達動力聯(lián)接。
[0005]所述模具一和模具二分別與凹槽相互嚙合。
[0006]所述液壓馬達通過油管與液壓站相連通。
[0007]本實用新型的有益效果是:使用液壓方式的動力源，通過兩個液壓馬達帶動兩個模具，模具對壓，使原料經(jīng)過模具內(nèi)的成型孔制成顆粒，簡化主機結(jié)構(gòu)，降低主機成本，主機整體尺寸減小，利于生產(chǎn)線布置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1中A-A截面剖視圖。
[0010]圖中:1-機架,2-模具一,3-液壓馬達,4-模具二, 5-油管,6-液壓站。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0012]參見圖1，一種生物質(zhì)顆粒機的對輥成型機的整機結(jié)構(gòu)，在機架I內(nèi)的兩側(cè)裝有兩個鉆有顆粒成型孔的模具一 2和模具二 4的凹槽，模具一 2和模具二 4分別與凹槽相互嚙合；模具一 2和模具二 4由液壓馬達3驅(qū)動；當原料從上部進料后，經(jīng)過兩個模具的相互擠壓，從模具內(nèi)的成型孔形成顆粒后，從模具內(nèi)腔出來顆粒，液壓馬達3通過油管5與液壓站相連通。
[0013]本實用新型使用液壓方式的動力源，通過兩個液壓馬達帶動兩個模具，模具對壓，使原料經(jīng)過模具內(nèi)的成型孔制成顆粒，簡化主機結(jié)構(gòu)，降低主機成本，主機整體尺寸減小，利于生產(chǎn)線布置。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)顆粒機的對輥成型機的整機結(jié)構(gòu)，其特征是:在機架內(nèi)的兩側(cè)裝有兩個鉆有顆粒成型孔的模具一和模具二的凹槽，模具一和模具二分別與液壓馬達動力聯(lián)接。
2.如權(quán)利要求1所述生物質(zhì)顆粒機的對輥成型機的整機結(jié)構(gòu)，其特征是:所述模具一和模具二分別與凹槽相互嚙合。
3.如權(quán)利要求1所述生物質(zhì)顆粒機的對輥成型機的整機結(jié)構(gòu)，其特征是:所述液壓馬達通過油管與液壓站相連通。
【文檔編號】B01J2/22GK203448055SQ201320590133
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】梁灼林, 梁賜鴻, 傅健, 劉忠明, 張騰東, 周韶平, 張一帆, 曾憲金 申請人:韶關(guān)市海粵生物科技發(fā)展有限公司