金油線助劑自動添加系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】金油線助劑自動添加系統(tǒng)，包括若干個(gè)助劑桶、與助劑桶數(shù)量相同的助劑分管、助劑總管、水桶、水總管、五個(gè)水分管、預(yù)混合器、攪拌槽以及處理器，助劑分管與助劑桶、助劑總管連接，助劑總管與預(yù)混合器連接，水總管與水桶、五個(gè)水分管連接，五個(gè)水分管還分別與預(yù)混合器連接，預(yù)混合器與攪拌槽連接，在每一助劑分管上設(shè)置由第一電磁閥控制的第一供料泵及第二電磁閥，助劑總管上設(shè)置質(zhì)量流量計(jì)，水總管上設(shè)置體積流量計(jì)，每一水分管上設(shè)置第三電磁閥，預(yù)混合器與攪拌槽之間設(shè)置由第四電磁閥控制的第二供料泵與第五電磁閥，質(zhì)量流量計(jì)、體積流量計(jì)、各電磁閥分別與處理器電連接。本實(shí)用新型能提高成品的穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率，減小人工與時(shí)間成本。
【專利說明】金油線助劑自動添加系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金油線助劑自動添加系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在金油生產(chǎn)過程中，部份助劑需與水先依配方比例經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾?，再依配方?guī)定，定時(shí)定量加入生產(chǎn)桶槽內(nèi)與原料樹脂混合攪拌才能制得成品。目前在業(yè)內(nèi)，上述步驟均由人工將不同種類的助劑按照配方的需要，依靠人工操作，一步步通過磅秤稱取助劑與水，將兩者先在另一桶槽混合攪拌后，再用人工慢慢添加進(jìn)生產(chǎn)桶槽內(nèi)，來完成生產(chǎn)所需的條件。然而，稱重是由人工操作，加上助劑種類繁多及配方比例不同，因此容易因?yàn)槿藶橐蛩卦斐芍亓糠Q取失誤，進(jìn)而影響成品的穩(wěn)定。
[0003]此外，由于每種預(yù)混劑添加都需人工依配方規(guī)定，定時(shí)定量加入生產(chǎn)桶槽內(nèi)，因此，生產(chǎn)人員體力負(fù)擔(dān)極大，生產(chǎn)時(shí)間拖延非常長，且生產(chǎn)過程中預(yù)混合的步驟需要另外一組生產(chǎn)人員來操作,大大增加了人工與時(shí)間成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在于提供一種金油線助劑自動添加系統(tǒng)，其能提高成品的穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率，減小人工與時(shí)間成本。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:金油線助劑自動添加系統(tǒng)，包括若干個(gè)助劑桶、與助劑桶數(shù)量相同的助劑分管、一助劑總管、一水桶、一水總管、五個(gè)水分管、一預(yù)混合器、一攪拌槽以及一處理器，每一助劑分管的進(jìn)口端與一助劑桶的出口端連接，各助劑分管的出口端分別與助劑總管的進(jìn)口端連接，助劑總管的出口端與預(yù)混合器的進(jìn)口端連接，水桶的出口端與水總管的進(jìn)口端連接，五個(gè)水分管的進(jìn)口端分別與水總管的出口端連接，五個(gè)水分管的出口端分別與預(yù)混合器的進(jìn)口端連接，預(yù)混合器的出口端與攪拌槽的進(jìn)口端連接，并且，在每一助劑分管上設(shè)置有一含有調(diào)速用調(diào)壓閥的由一第一電磁閥控制的第一供料泵以及一第二電磁閥，助劑總管上設(shè)置有一帶有出口閥的質(zhì)量流量計(jì)，水總管上設(shè)置有一帶有出口閥的體積流量計(jì)，每一水分管上設(shè)置有一第三電磁閥與一位于第三電磁閥之前的手動調(diào)節(jié)閥，預(yù)混合器與攪拌槽之間設(shè)置有一由一第四電磁閥控制的第二供料泵與一第五電磁閥，第一電磁閥、第二電磁閥、質(zhì)量流量計(jì)、體積流量計(jì)、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥分別與處理器電連接。
[0006]其中，進(jìn)一步包括一帶有攪拌機(jī)的緩沖槽，該緩沖槽的進(jìn)口端與預(yù)混合器的出口端連接，且緩沖槽與預(yù)混合器之間設(shè)置有一第六電磁閥，緩沖槽的出口端與攪拌槽的進(jìn)口端連接，且緩沖槽與攪拌槽之間設(shè)置有一第三供料泵，該第三供料泵上設(shè)置有五個(gè)第七電磁閥，攪拌機(jī)、第六電磁閥、第七電磁閥分別與處理器電連接。
[0007]其中，所述預(yù)混合器內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的擾流板。
[0008]本實(shí)用新型所闡述的一種金油線助劑自動添加系統(tǒng)，其有益效果在于:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用第一供料泵將助劑以適當(dāng)流速送入預(yù)混合器內(nèi)，助劑的流量由質(zhì)量流量計(jì)來控制，水在體積流量計(jì)的流量控制下進(jìn)入預(yù)混合器內(nèi)與助劑預(yù)混合，避免人工稱重所存在的失誤，提高了成品的穩(wěn)定性，預(yù)混合后的混合液，在第二供料泵的作用下自動流入攪拌槽，自動化程度高，大大提高了生產(chǎn)效率，減小了人工與時(shí)間成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示圖。
[0010]附圖標(biāo)記說明:
[0011]1、助劑桶；2、助劑分管；3、助劑總管；4、水桶；5、水總管；6、水分管；7、預(yù)混合器；
8、攪拌槽；9、處理器；10、第一供料泵；11、第一電磁閥；12、第二電磁閥；13、質(zhì)量流量計(jì)；14、體積流量計(jì)；15、第三電磁閥；16、手動調(diào)節(jié)閥；17、第二供料泵；18、第四電磁閥；19、第五電磁閥；20、攪拌機(jī)；21、緩沖槽；22、第六電磁閥；23、第三供料撥那個(gè)；24、第七電磁閥。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0013]請參照圖1所示，其顯示出了本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，金油線助劑自動添加系統(tǒng)，包括若干個(gè)助劑桶1、與助劑桶數(shù)量相同的助劑分管2、一助劑總管3、一水桶
4、一水總管5、五個(gè)水分管6、一預(yù)混合器7、一攪拌槽8以及一處理器9，每一助劑分管2的進(jìn)口端與一助劑桶I的出口端連接，各助劑分管2的出口端分別與助劑總管3的進(jìn)口端連接，助劑總管3的出口端與預(yù)混合器7的進(jìn)口端連接，水桶4的出口端與水總管5的進(jìn)口端連接，五個(gè)水分管6的進(jìn)口端分別與水總管5的出口端連接，五個(gè)水分管6的出口端分別與預(yù)混合器7的進(jìn)口端連接，預(yù)混合器7的出口端與攪拌槽8的進(jìn)口端連接，并且，在每一助劑分管2上設(shè)置有一含有調(diào)速用調(diào)壓閥的由一第一電磁閥11控制的第一供料泵10以及一第二電磁閥12，助劑總管3上設(shè)置有一帶有出口閥的質(zhì)量流量計(jì)13，水總管5上設(shè)置有一帶有出口閥的體積流量計(jì)14,每一水分管6上設(shè)置有一第三電磁閥15與一位于第三電磁閥15之前的手動調(diào)節(jié)閥16，五個(gè)第三電磁閥15控制水流的速度不一，實(shí)際使用時(shí)應(yīng)比對助劑流速來打開五個(gè)第三電磁閥15中的某一個(gè)第三電磁閥15，以匹配水的添加速度，預(yù)混合器7與攪拌槽8之間設(shè)置有一由一第四電磁閥18控制的第二供料泵17與一第五電磁閥19,第一電磁閥11、第二電磁閥12、質(zhì)量流量計(jì)13、體積流量計(jì)14、第三電磁閥15、第四電磁閥18、第五電磁閥19分別與處理器9電連接。
[0014]進(jìn)一步包括一帶有攪拌機(jī)20的緩沖槽21，該緩沖槽21的進(jìn)口端與預(yù)混合器7的出口端連接，且緩沖槽21與預(yù)混合器7之間設(shè)置有一第六電磁閥22，緩沖槽21的出口端與攪拌槽8的進(jìn)口端連接，且緩沖槽21與攪拌槽8之間設(shè)置有一第三供料泵23，該第三供料泵23上設(shè)置有五個(gè)第七電磁閥24，第六電磁閥22、第七電磁閥24分別與處理器9電連接。若預(yù)混合液混合效果不良時(shí)，尚可在緩沖槽21再進(jìn)行一次攪拌混合，達(dá)到充分混合的目的，五個(gè)第七電磁閥24控制第三供料泵23的運(yùn)轉(zhuǎn)速度不同，通過打開不同的第七電磁閥24來達(dá)到控制緩沖槽21內(nèi)的預(yù)混合液進(jìn)入攪拌槽8的速度的目的。
[0015]所述預(yù)混合器7內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的擾流板，擾流板呈螺旋狀更有利于達(dá)到將預(yù)混合器7內(nèi)的助劑與水充分預(yù)混合的目的。
[0016]使用時(shí)，各助劑槽I內(nèi)的助劑在對應(yīng)的第一供料泵10的作用下，逐一流入預(yù)混合器7內(nèi)，各助劑的流量均由質(zhì)量流量計(jì)13按照預(yù)先輸入處理器9的配方來控制，水桶4內(nèi)的水在體積流量計(jì)14的控制下通過五個(gè)水分管6中的某一個(gè)水分管6流入預(yù)混合器7內(nèi)與各助劑充分預(yù)混合，如果無需經(jīng)過緩沖槽21緩沖，則第五電磁閥19打開，第六電磁閥22關(guān)閉，預(yù)混合液通過第二供料泵17直接進(jìn)入攪拌槽8，如果還需經(jīng)過緩沖槽21，則第五電磁閥19關(guān)閉，第六電磁閥22打開，預(yù)混合液流入緩沖槽21，經(jīng)攪拌機(jī)20再次攪拌后，處理器9控制五個(gè)第七電磁閥24中的某個(gè)第七電磁閥24打開，緩沖槽21內(nèi)的預(yù)混合液通過第三供料泵23流入攪拌槽8，以上所有的動作均在處理器控制下自動執(zhí)行。
[0017]以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.金油線助劑自動添加系統(tǒng)，其特征在于:包括若干個(gè)助劑桶、與助劑桶數(shù)量相同的助劑分管、一助劑總管、一水桶、一水總管、五個(gè)水分管、一預(yù)混合器、一攪拌槽以及一處理器，每一助劑分管的進(jìn)口端與一助劑桶的出口端連接，各助劑分管的出口端分別與助劑總管的進(jìn)口端連接，助劑總管的出口端與預(yù)混合器的進(jìn)口端連接，水桶的出口端與水總管的進(jìn)口端連接，五個(gè)水分管的進(jìn)口端分別與水總管的出口端連接，五個(gè)水分管的出口端分別與預(yù)混合器的進(jìn)口端連接，預(yù)混合器的出口端與攪拌槽的進(jìn)口端連接，并且，在每一助劑分管上設(shè)置有一含有調(diào)速用調(diào)壓閥的由一第一電磁閥控制的第一供料泵以及一第二電磁閥，助劑總管上設(shè)置有一帶有出口閥的質(zhì)量流量計(jì)，水總管上設(shè)置有一帶有出口閥的體積流量計(jì)，每一水分管上設(shè)置有一第三電磁閥與一位于第三電磁閥之前的手動調(diào)節(jié)閥，預(yù)混合器與攪拌槽之間設(shè)置有一由一第四電磁閥控制的第二供料泵與一第五電磁閥，第一電磁閥、第二電磁閥、質(zhì)量流量計(jì)、體積流量計(jì)、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥分別與處理器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金油線助劑自動添加系統(tǒng)，其特征在于:進(jìn)一步包括一帶有攪拌機(jī)的緩沖槽，該緩沖槽的進(jìn)口端與預(yù)混合器的出口端連接，且緩沖槽與預(yù)混合器之間設(shè)置有一第六電磁閥，緩沖槽的出口端與攪拌槽的進(jìn)口端連接，且緩沖槽與攪拌槽之間設(shè)置有一第三供料泵，該第三供料泵上設(shè)置有五個(gè)第七電磁閥，攪拌機(jī)、第六電磁閥、第七電磁閥分別與處理器電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金油線助劑自動添加系統(tǒng)，其特征在于:所述預(yù)混合器內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的擾流板。
【文檔編號】B01F13/10GK203648479SQ201320614873
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】張良祥, 王國安, 林辰芳 申請人:東莞德芳油墨科技有限公司