刷式全自動過濾器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了刷式全自動過濾器，包括主筒體，設(shè)于主筒體上的進(jìn)水口、出水口、排污口及主筒體內(nèi)的過濾系統(tǒng)，所述主筒體頂部設(shè)有一減速驅(qū)動電機(jī)，所述主筒體內(nèi)中部設(shè)有一濾網(wǎng)上固定板將主筒體分為上下兩部分腔體，分別為進(jìn)水腔、過濾腔，所述進(jìn)水口與進(jìn)水腔相通，所述過濾腔與出水口相通，所述過濾腔內(nèi)設(shè)有設(shè)有濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)內(nèi)設(shè)有排刷，所述排刷由上、下兩根旋轉(zhuǎn)軸支架支撐連接，所述減速驅(qū)動電機(jī)下部的旋轉(zhuǎn)軸伸入主筒體內(nèi)與所述旋轉(zhuǎn)軸支架固定連接，所述主筒體的下部的排污口設(shè)有一電動排污閥，所述主筒體上還設(shè)有電控器。本實(shí)用新型可對原水進(jìn)行過濾并自動對濾網(wǎng)進(jìn)行自動清洗，保證過濾后的水質(zhì)、水量，自動化程度很高。
【專利說明】刷式全自動過濾器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種過濾裝置，具體涉及刷式全自動過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]過濾是凈化水質(zhì)的必需環(huán)節(jié)，用于攔截水中的雜質(zhì)，同時也是保護(hù)系統(tǒng)中其他設(shè)備正常運(yùn)行的必要工作。當(dāng)流體進(jìn)入有一定規(guī)格的濾網(wǎng)后，流體中的雜質(zhì)被濾網(wǎng)阻擋，清潔的濾液由過濾網(wǎng)流出。當(dāng)濾網(wǎng)需要清洗時，只要將濾網(wǎng)拆卸取出，清洗后重新裝入即可。但常用的過濾產(chǎn)品存在納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監(jiān)控過濾器狀態(tài)等缺點(diǎn)，同時濾網(wǎng)容易被腐蝕、易變形、易生銹，嚴(yán)重影響濾網(wǎng)的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型可對原水進(jìn)行過濾并自動對濾網(wǎng)進(jìn)行自動清洗，同時清洗排污時系統(tǒng)不間斷供水，系統(tǒng)可以監(jiān)控過濾器的工作狀態(tài)，保證過濾后的水質(zhì)、水量，自動化程度很高。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型有如下技術(shù)方案:
[0005]刷式全自動過濾器，包括主筒體，設(shè)于主筒體上的進(jìn)水口、出水口、排污口及主筒體內(nèi)的過濾系統(tǒng),所述主筒體頂部設(shè)有一減速驅(qū)動電機(jī),所述主筒體內(nèi)中部設(shè)有一濾網(wǎng)上固定板將主筒體分為上下兩部分腔體，分別為進(jìn)水腔、過濾腔，所述進(jìn)水口與進(jìn)水腔相通，所述過濾腔與出水口相通，所述過濾腔內(nèi)設(shè)有設(shè)有濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)內(nèi)設(shè)有排刷，所述排刷由上、下兩根旋轉(zhuǎn)軸支架支撐連接，所述減速驅(qū)動電機(jī)下部的旋轉(zhuǎn)軸伸入主筒體內(nèi)與所述旋轉(zhuǎn)軸支架固定連接，所述主筒體的下部的排污口設(shè)有一電動排污閥，所述主筒體上還設(shè)有電控器。
[0006]其中，所述排刷與濾網(wǎng)平行。
[0007]其中，所述主筒體的頂部設(shè)有筒體法蘭。
[0008]其中，所述減速驅(qū)動電機(jī)與主筒體頂部的連接處設(shè)有密封組件。
[0009]其中，所述主筒體的下部設(shè)有橢圓封頭。
[0010]其中，所述電控器上設(shè)有時間定時器。
[0011]其中，所述減速驅(qū)動電機(jī)為臥式空心減速電機(jī)。
[0012]其中，所述濾網(wǎng)、排刷均為不銹鋼材質(zhì)。
[0013]其中，進(jìn)水口、出水口分別設(shè)置差壓控制器。
[0014]由于采取了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]1、高效精確過濾:特殊結(jié)構(gòu)的過濾技術(shù)，性能精確靈敏，確保只有粒徑小于要求的顆粒才能進(jìn)入系統(tǒng)，是最有效的過濾系統(tǒng)；用戶可根據(jù)用水要求選擇不同的過濾精度由于該過濾器不須經(jīng)常停機(jī)檢修清污，過濾過程屬連續(xù)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，故過濾效率比一般過濾設(shè)備高 20-30%。
[0016]2、適應(yīng)性好:可以輕松處理各種工業(yè)用水、污水(排水)、地表水和河水/井水等水源。設(shè)備運(yùn)彳丁溫度最聞可達(dá)95 C，耐壓最聞可達(dá)4.0MPa,可用于聞溫聞壓情況。[0017]3、低消耗:高速而徹底的反洗，只需數(shù)十秒即可完成。反洗耗水量極少，只占出水量的0.5% ;如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。
[0018]4、標(biāo)準(zhǔn)模塊化，處理能力強(qiáng)，占地小:系統(tǒng)基于標(biāo)準(zhǔn)單元模塊化設(shè)計(jì)，用戶可根據(jù)需要選擇，互換性強(qiáng)。系統(tǒng)緊湊，占地極小，可靈活利用邊角空間進(jìn)行安裝。過濾器采用時間或壓差方式進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)全自動運(yùn)行。壓差控制器同事具備壓差、時間、手動三種控制功能，可通過手動按鈕進(jìn)行反洗。
[0019]5、全自動運(yùn)行，連續(xù)出水:設(shè)備工作過程由專用的PLC控制器控制，工作、反洗狀態(tài)之間自動切換，不需人工干預(yù)，可確保連續(xù)出水。
[0020]6、壽命長:新型過濾元件堅(jiān)固、無磨損、無腐蝕、極少結(jié)垢，經(jīng)多年工業(yè)實(shí)用驗(yàn)證，使用數(shù)年也沒有磨損，不會老化，過濾和反洗效果不會因使用時間而變差。
[0021]7、高質(zhì)量，維護(hù)量少:產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所有產(chǎn)品在出廠前均經(jīng)模擬工況檢測和試運(yùn)轉(zhuǎn)，不需專用工具，零部件很少；易于使用，僅需定期檢查，幾乎不需日常維護(hù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)工作流程圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0025]其中，1、進(jìn)水口 2、排污口 3、出水口 4、減速驅(qū)動電機(jī)5、法蘭6、旋轉(zhuǎn)軸7、旋轉(zhuǎn)軸支架8、濾網(wǎng)9、軸套支架10、濾網(wǎng)上固定板11、主筒體12、密封組件13、排刷14、橢圓封頭15、電動排污閥16、電控器
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下實(shí)施用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0027]參見圖1 一 3，本實(shí)用新型的刷式全自動過濾器，包括主筒體，設(shè)于主筒體上的進(jìn)水口、出水口、排污口，進(jìn)水口、出水口、排污口均設(shè)有閥體，主筒體的頂部設(shè)有筒體法蘭，主筒體頂部設(shè)有一減速驅(qū)動電機(jī)，該減速驅(qū)動電機(jī)為臥式空心減速電機(jī)，減速驅(qū)動電機(jī)與主筒體頂部的連接處設(shè)有密封組件，主筒體內(nèi)中部設(shè)有一濾網(wǎng)上固定板將主筒體分為上下兩部分腔體，上部為進(jìn)水腔，下部為過濾腔，進(jìn)水口與進(jìn)水腔相通，過濾腔與出水口相通，過濾腔內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)內(nèi)設(shè)有與濾網(wǎng)平行的排刷，排刷由上、下兩根旋轉(zhuǎn)軸支架支撐連接，減速驅(qū)動電機(jī)伸入主筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸與該旋轉(zhuǎn)軸支架固定連接，旋轉(zhuǎn)軸底部連接一軸套支架，主筒體的下部的排污口設(shè)有一電動排污閥，其下部還設(shè)有橢圓封頭，主筒體上還設(shè)有電控器，電控器上設(shè)有時間定時器(未示出)。濾網(wǎng)、排刷均為不銹鋼材質(zhì)，具有耐腐蝕、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。進(jìn)水口、出水口分別設(shè)置差壓控制器(未示出)。
[0028]本實(shí)用新型的清污控制系統(tǒng)有2種可選的清污方式:
[0029]1、自動控制，自動控制有定時和壓差兩個方式。在過濾時間定時器上設(shè)定過濾時間，當(dāng)過濾時間到，啟動排污，排污時間由排污時間定時器設(shè)定；同時控制系統(tǒng)實(shí)時將系統(tǒng)壓差與用戶設(shè)定的壓差相比較，當(dāng)系統(tǒng)壓差達(dá)到設(shè)定壓差時，過濾器也進(jìn)行清洗排污，刷式過濾器排污時間一次為15-45秒，所以水在過濾過程中損失小，能不間斷地向系統(tǒng)供水，不影響系統(tǒng)正常工作且節(jié)水效果好。[0030]2、手動控制:將電控器操作面板上的手動/自動選擇開關(guān)撥到手動位置，過濾器進(jìn)行排污。新型的刷式過濾器由原水壓或泵揚(yáng)程提供動力過濾。過濾器殼體內(nèi)部壓力基本保持恒定，過濾原水從濾網(wǎng)的內(nèi)腔向外流動，夾帶的固體雜質(zhì)被截留在過濾網(wǎng)的內(nèi)表面，隨著過濾時間的增長，截留在濾網(wǎng)內(nèi)表面的固體雜質(zhì)會逐漸增多，過流阻力逐漸增大，濾網(wǎng)內(nèi)外壓力差升高，當(dāng)壓差達(dá)到差壓控制器的預(yù)先設(shè)定值時，差壓控制器向電控器輸入一個電信號，此時電動閥自動打開，濾水器開始排污工作，當(dāng)達(dá)到設(shè)定排漂時間后，排污口電動閥自動關(guān)閉。排污工作開始，過濾器頂部減速驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動排刷轉(zhuǎn)動，刮除濾網(wǎng)表面雜質(zhì)達(dá)到濾網(wǎng)再生目的，從而使該濾芯得到清洗。濾芯的清洗時間由PLC設(shè)定時間程序控制。如果此時濾芯內(nèi)外壓差還沒有降到低于差壓控制器的預(yù)先設(shè)定值，過濾器將會重復(fù)上述反沖洗動作。
[0031]從進(jìn)水口引出水壓，由壓力表顯示其壓差值，在任意時刻，只要壓力差發(fā)生變化，(一般達(dá)到0.05-0.1MPa)可由人工開啟排污電動閥排污。過濾器進(jìn)出口設(shè)置差壓控制器，將其信號上傳至遠(yuǎn)方控制室，當(dāng)壓差到達(dá)設(shè)定值，排污閥啟動進(jìn)行排污。
[0032]正常過濾狀態(tài)時，電動排污閥關(guān)閉，電動減速機(jī)不啟動，當(dāng)滿足設(shè)定的清污、排污工況時，排污閥打開，過濾器減速機(jī)啟動，帶動旋轉(zhuǎn)軸及排刷轉(zhuǎn)動，使附在濾網(wǎng)內(nèi)腔上的雜質(zhì)，借排刷洗掉，經(jīng)排污管，電動排污閥排出機(jī)體外。
[0033]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
【權(quán)利要求】
1.刷式全自動過濾器,包括主筒體,設(shè)于主筒體上的進(jìn)水口、出水口、排污口及主筒體內(nèi)的過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述主筒體頂部設(shè)有一減速驅(qū)動電機(jī)，所述主筒體內(nèi)中部設(shè)有一濾網(wǎng)上固定板將主筒體分為上下兩部分腔體，分別為進(jìn)水腔、過濾腔，所述進(jìn)水口與進(jìn)水腔相通，所述過濾腔與出水口相通，所述過濾腔內(nèi)設(shè)有設(shè)有濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)內(nèi)設(shè)有排刷，所述排刷由上、下兩根旋轉(zhuǎn)軸支架支撐連接，所述減速驅(qū)動電機(jī)下部的旋轉(zhuǎn)軸伸入主筒體內(nèi)與所述旋轉(zhuǎn)軸支架固定連接，所述主筒體的下部的排污口設(shè)有一電動排污閥，所述主筒體上還設(shè)有電控器。
2.如權(quán)利要求1所述的刷式全自動過濾器，其特征在于:所述排刷與濾網(wǎng)平行。
3.如權(quán)利要求1所述的刷式全自動過濾器，其特征在于:所述主筒體的頂部設(shè)有筒體法蘭。
4.如權(quán)利要求1所述的刷式全自動過濾器，其特征在于:所述減速驅(qū)動電機(jī)與主筒體頂部的連接處設(shè)有密封組件。
5.如權(quán)利要求1所述的刷式全自動過濾器，其特征在于:所述主筒體的下部設(shè)有橢圓封頭。
6.如權(quán)利要求1所述的刷式全自動過濾器，其特征在于:所述電控器上設(shè)有時間定時器。
7.如權(quán)利要求1所述的刷式全自動過濾器，其特征在于:所述減速驅(qū)動電機(jī)為臥式空心減速電機(jī)。
8.如權(quán)利要求1所述的刷式全自動過濾器，其特征在于:所述濾網(wǎng)、排刷均為不銹鋼材質(zhì)。
9.如權(quán)利要求1所述的刷式全自動過濾器，其特征在于:進(jìn)水口、出水口分別設(shè)置差壓控制器。
【文檔編號】B01D29/60GK203494256SQ201320630057
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】許昌相 申請人:北京禹濤工程技術(shù)有限公司