一種機械蒸汽再壓縮型蒸發(fā)濃縮裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種機械蒸汽再壓縮型蒸發(fā)濃縮裝置，其包括：用于進行閃蒸并產(chǎn)生蒸汽的蒸發(fā)罐，其具有外部入口、內部入口、液體出口、蒸汽出口，其中液體出口位于罐體底部，蒸汽出口位于罐體上部；用于對蒸汽進行壓縮的蒸汽壓縮機，其具有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸發(fā)罐的蒸汽出口和蒸汽壓縮機的蒸汽入口通過管道連接；第一換熱器，其具有液體入口、液體出口、蒸汽入口，第一換熱器相對于所述蒸發(fā)罐處于低位；蒸發(fā)罐的液體出口與第一換熱器的液體入口通過管道連接，第一換熱器的液體出口與蒸發(fā)罐的內部入口通過管道連接，蒸汽壓縮機的蒸汽出口和第一換熱器的蒸汽入口通過管道連接。本實用新型僅僅采用電源可實現(xiàn)廢水/廢液的最大程度濃縮，而不需要其它熱源；另外，不需使用氟利昂等傳熱介質，既降低了成本，又避免了污染。
【專利說明】一種機械蒸汽再壓縮型蒸發(fā)濃縮裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種機械蒸汽再壓縮型蒸發(fā)濃縮裝置。
【背景技術】
[0002]隨著我國環(huán)境保護的要求越來越高，對醫(yī)藥、化工、及食品等行業(yè)排出的廢水及廢液的處理提出了更高的要求。對于高污染廢水及廢液，國家已明確提出需要實現(xiàn)此類廢水及廢液的零排放。
[0003]中國專利申請201210285407.4公開了一種蒸發(fā)濃縮器，用于制藥和化工生產(chǎn)中粘稠和易結垢結晶物料的濃縮，包括加熱器、蒸發(fā)腔、物料抄板和傳動軸，加熱器安裝在蒸發(fā)腔內部，加熱器周向對稱設置多個物料抄板，蒸發(fā)腔腔體一端設有傳動軸，傳動軸穿過蒸發(fā)腔腔體與加熱器連接，蒸發(fā)腔底部兩側設有支撐滾動系統(tǒng)，加熱器在傳動軸的帶動下可以在支撐滾動系統(tǒng)上旋轉。
[0004]中國專利申請201110457974.9公開了一種節(jié)能高效濃縮系統(tǒng)，其包括依次連接的一效加熱器、一效蒸發(fā)器、二效加熱器、二效蒸發(fā)器、冷凝器、冷卻器、真空泵，還包括一熱泵裝置，熱泵裝置包括一熱泵蒸發(fā)器、一與熱泵蒸發(fā)器連接的壓縮機。壓縮機連接冷凝器，熱泵蒸發(fā)器連通二效蒸發(fā)器。
[0005]中國專利申請201110457965.X公開了一種微波蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，包括一升膜蒸發(fā)器、一冷凝器、一冷卻器，還包括一微波加熱器、一閃蒸器，微波加熱器連接升膜蒸發(fā)器，升膜蒸發(fā)器通過一高壓柱塞泵連接閃蒸器，閃蒸器連接冷卻器。
[0006]上述技術方案實施時需要其它熱源，而很多企業(yè)并不掌握熱源資源。
[0007]因此，提供一種實施時不需要其它熱源的蒸發(fā)濃縮裝置成為了業(yè)界需要解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0008]與現(xiàn)有技術的不同的是，本實用新型提供一種機械蒸汽再壓縮型蒸發(fā)濃縮裝置，其實施時不需要其它熱源。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種機械蒸汽再壓縮型蒸發(fā)濃縮裝置，其包括:
[0010]用于進行閃蒸并產(chǎn)生蒸汽的蒸發(fā)罐，其具有外部入口、內部入口、液體出口、蒸汽出口，其中液體出口位于罐體底部,蒸汽出口位于罐體上部；
[0011]用于對蒸汽進行壓縮的蒸汽壓縮機，其具有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸發(fā)罐的蒸汽出口和蒸汽壓縮機的蒸汽入口通過管道連接；
[0012]第一換熱器，其具有液體入口、液體出口、蒸汽入口，第一換熱器相對于所述蒸發(fā)罐處于低位；蒸發(fā)罐的液體出口與第一換熱器的液體入口通過管道連接，第一換熱器的液體出口與蒸發(fā)罐的內部入口通過管道連接，蒸汽壓縮機的蒸汽出口和第一換熱器的蒸汽入口通過管道連接。[0013]本實用新型主要用于處理含鹽有機廢水，其通過閃蒸將廢水進行濃縮，蒸發(fā)后的蒸汽經(jīng)冷凝后可回用；其蒸發(fā)所需的熱源由機械蒸汽壓縮機壓縮二次蒸汽提供。本實用新型主要用于醫(yī)藥、化工等行業(yè)排出廢水/廢液量較小的場合，可最大限度地減少廢水/廢液的排放，甚至可實現(xiàn)廢水/廢液的零排放。
[0014]本實用新型中，從蒸發(fā)罐得到的蒸汽經(jīng)過蒸汽壓縮機的壓縮后，壓力、溫度升高(例如蒸汽的溫度可從100°c升高至120°c)，升溫后的蒸汽作為處理液的熱源進入第一換熱器對處理液進行加熱。
[0015]本實用新型中，不需使用氟利昂等傳熱介質，僅僅使用蒸汽進行換熱。
[0016]本實用新型中，第一換熱器相對于蒸發(fā)罐處于低位，由于第一換熱器和蒸發(fā)罐之間具有液位差(高度差)，因而第一換熱器之內的處理液壓力大于蒸發(fā)罐之內的處理液壓力；因而處理液從第一換熱器輸送到蒸發(fā)罐之后，其壓力變小，從而高壓環(huán)境下過熱的處理液回到常壓環(huán)境下之后，蒸發(fā)溫度降低，實現(xiàn)閃蒸。
[0017]利用本實用新型進行廢水處理的流程如下:
[0018]1、蒸發(fā)罐內的處理液閃蒸后得到蒸汽進入蒸汽壓縮機，由蒸汽壓縮機對蒸汽進行壓縮，提高了蒸汽的壓力和溫度；
[0019]2、升溫后的蒸汽進入第一換熱器，對第一換熱器內的處理液進行加熱；
[0020]3、處理液(廢水)通過外部入口進入蒸發(fā)罐，然后從蒸發(fā)罐底部的液體出口進入第一換熱器；
[0021]4、由于第一換熱器相對于蒸發(fā)罐處于低位，因而第一換熱器內的液體壓力相對于蒸發(fā)罐內為高壓，處理液在第一換熱器進行高壓加熱，輸送至蒸發(fā)罐內之后，壓力減小，蒸發(fā)溫度降低，實現(xiàn)閃蒸，產(chǎn)生蒸汽以及濃縮液；
[0022]5、濃縮后的處理液定時外排。
[0023]本實用新型的一個優(yōu)點是，僅僅采用電源可實現(xiàn)廢水/廢液的最大程度濃縮，而不需要其它熱源；本實用新型的另一優(yōu)點是，不需使用氟利昂等傳熱介質，僅僅使用蒸汽進行換熱，既降低了成本，又避免了污染。
[0024]根據(jù)本實用新型另一【具體實施方式】，蒸汽壓縮機為三葉式羅茨風機，可將蒸汽的溫度提升10°C以上。
[0025]根據(jù)本實用新型另一【具體實施方式】，第一換熱器進一步包括用于容納蒸汽冷凝液的蒸餾水箱，該蒸餾水箱位于第一換熱器的底部，蒸餾水箱的底部設有蒸餾水出口。
[0026]根據(jù)本實用新型另一【具體實施方式】，進一步包括第二換熱器，第二換熱器包括蒸餾水入口、處理液入口、處理液出口，蒸餾水箱的蒸餾水出口與第二換熱器的蒸餾水入口通過管道連接，第二換熱器的處理液出口與蒸發(fā)罐的外部入口通過管道連接。由于蒸汽壓縮機出來的蒸汽為飽和蒸汽，經(jīng)第一換熱器換熱后，蒸汽得到冷凝，儲存于蒸餾水箱中；然后蒸餾水由蒸餾水箱輸送至第二換熱器對處理液進水進行預熱，以回收蒸餾水的余熱。
[0027]根據(jù)本實用新型另一【具體實施方式】，第一換熱器為管殼式換熱器，第二換熱器為盤管式換熱器。優(yōu)選地，第一換熱器為雙管程管殼式換熱器，處理液走管程，加熱蒸汽走殼程。
[0028]根據(jù)本實用新型另一【具體實施方式】，蒸發(fā)罐內設有除霧器，除霧器位于蒸發(fā)罐內的液面上方、并低于蒸汽出口，用于對蒸發(fā)罐內閃蒸得到的蒸汽進行氣液分離。[0029]根據(jù)本實用新型另一【具體實施方式】，除霧器包括上下兩層:下層為折流板，上層為絲網(wǎng)。由于蒸發(fā)罐中處理液的濃度很高，閃蒸出來的蒸汽會夾帶較大量的處理液，若僅采用絲網(wǎng)會很容易堵塞，因此除霧器采用雙層設計，第一層采用折流板，第二層采用絲網(wǎng)。通過第一層折流板除霧器將蒸汽夾帶的大部分液滴去除，折流板的汽液通道較大，不會堵塞。經(jīng)初步去除液滴后的蒸汽進入絲網(wǎng)，將蒸汽中剩余的直徑更小的霧滴去除，以保證蒸汽的質量。
[0030]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具備如下有益效果:
[0031]本實用新型的一個優(yōu)點是，僅僅采用電源可實現(xiàn)廢水/廢液的最大程度濃縮，而不需要其它熱源；本實用新型的另一優(yōu)點是，不需使用氟利昂等傳熱介質，僅僅使用蒸汽進行換熱，既降低了成本，又避免了污染。
[0032]下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為實施例1的蒸發(fā)濃縮裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0034]實施例1
[0035]如圖1所示，本實施例的機械蒸汽再壓縮型蒸發(fā)濃縮裝置包括:蒸發(fā)罐1、蒸汽壓縮機(例如三葉式羅茨風機2)、第一換熱器(例如雙管程管殼式換熱器3)、第二換熱器(例如盤管式換熱器4)。
[0036]其中，蒸發(fā)罐I用于進行閃蒸并產(chǎn)生蒸汽，其具有外部入口、內部入口、液體出口、蒸汽出口，其中液體出口位于罐體底部，蒸汽出口位于罐體上部；蒸發(fā)罐I內設有除霧器101，除霧器101位于蒸發(fā)罐I內的液面上方、并低于蒸汽出口，除霧器101包括上下兩層，下層為折流板，上層為絲網(wǎng)。
[0037]蒸汽壓縮機2用于對蒸汽進行壓縮，其具有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸發(fā)罐I的蒸汽出口和蒸汽壓縮機2的蒸汽入口通過管道連接。
[0038]雙管程管殼式換熱器3具有液體入口、液體出口、蒸汽入口，雙管程管殼式換熱器3相對于蒸發(fā)罐I處于低位；蒸發(fā)罐I的液體出口與雙管程管殼式換熱器3的液體入口通過管道連接，雙管程管殼式換熱器3的液體出口與蒸發(fā)罐I的內部入口通過管道連接，三葉式羅茨風機2的蒸汽出口和雙管程管殼式換熱器3的蒸汽入口通過管道連接。
[0039]雙管程管殼式換熱器3進一步包括用于容納蒸汽冷凝液的蒸餾水箱301，該蒸餾水箱位于雙管程管殼式換熱器3的底部，蒸餾水箱301的底部設有蒸餾水出口。
[0040]盤管式換熱器4包括蒸餾水入口、處理液入口、處理液出口，蒸餾水箱301的蒸餾水出口與盤管式換熱器4的蒸餾水入口通過管道連接，盤管式換熱器4的處理液出口與蒸發(fā)罐I的外部入口通過管道連接。
[0041]雖然本實用新型以較佳實施例揭露如上，但并非用以限定本實用新型實施的范圍。任何本領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的發(fā)明范圍內，當可作些許的改進，即凡是依照本實用新型所做的同等改進，應為本實用新型的范圍所涵蓋。
【權利要求】
1.一種機械蒸汽再壓縮型蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)濃縮裝置包括: 用于進行閃蒸并產(chǎn)生蒸汽的蒸發(fā)罐，其具有外部入口、內部入口、液體出口、蒸汽出口，其中液體出口位于罐體底部，蒸汽出口位于罐體上部； 用于對蒸汽進行壓縮的蒸汽壓縮機，其具有蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸發(fā)罐的蒸汽出口和所述蒸汽壓縮機的蒸汽入口通過管道連接； 第一換熱器，其具有液體入口、液體出口、蒸汽入口，所述第一換熱器相對于所述蒸發(fā)罐處于低位；所述蒸發(fā)罐的液體出口與所述第一換熱器的液體入口通過管道連接，所述第一換熱器的液體出口與所述蒸發(fā)罐的內部入口通過管道連接，所述蒸汽壓縮機的蒸汽出口和所述第一換熱器的蒸汽入口通過管道連接。
2.如權利要求1所述的蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述蒸汽壓縮機為三葉式羅茨風機。
3.如權利要求1所述的蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述第一換熱器進一步包括用于容納蒸汽冷凝液的蒸餾水箱，所述蒸餾水箱位于所述第一換熱器的底部，所述蒸餾水箱的底部設有蒸餾水出口。
4.如權利要求1所述的蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，進一步包括第二換熱器，所述第二換熱器包括蒸餾水入口、處理液入口、處理液出口，所述蒸餾水箱的蒸餾水出口與所述第二換熱器的蒸餾水入口通過管道連接，所述第二換熱器的處理液出口與所述蒸發(fā)罐的外部入口通過管道連接。
5.如權利要求4所述的蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，第一換熱器為管殼式換熱器，第二換熱器為盤管式換熱器。
6.如權利要求1所述的蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)罐內設有除霧器，所述除霧器位于所述蒸發(fā)罐內的液面上方、并低于所述蒸汽出口。
7.如權利要求6所述的蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述除霧器包括上下兩層:下層為折流板，上層為絲網(wǎng)。
【文檔編號】B01D1/00GK203577339SQ201320708624
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權日:2013年11月11日
【發(fā)明者】荊麗娜, 曾小芳 申請人:廣州漢泰環(huán)境技術有限公司