一種多介質原水前置過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多介質原水前置過濾裝置。其包括過濾器罐體、罐體支撐腳、出氣孔、過濾水出口，過濾器罐體頂部設置進水口，進水口下端設置布水器，布水器管體采用不銹鋼管制作，管體底部通過內螺紋緊固件連接有圓盤狀出水噴頭，圓盤狀出水噴頭的出水面板上設置若干規(guī)則排列的圓形出水孔；過濾器罐體中部焊接有上、下兩層環(huán)形支撐條，環(huán)形支撐條上分別對稱開四孔，利用環(huán)形支撐條上開孔及鎖緊螺母分別鎖緊固定上、下兩層倒錐形濾網，下層倒錐形濾網底端焊接一圓柱形濾網；上、下兩層倒錐形濾網外側附有一層濾布，夾層之間填充有三層不同介質濾料。本實用新型結構簡單，過濾面積大，濾料不易板結，有效去除水中懸浮物及余氯。
【專利說明】一種多介質原水前置過濾裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于水處理領域，特別是一種多介質原水前置過濾裝置。
【背景技術】
[0002]目前在純水制備中，反滲透膜作為主過濾設備，決定了純水產出品質，同時反滲透膜不易更換且成本較高。因此，為延長反滲透膜使用壽命，常常需在膜過濾設備前增加預處理過濾設備起到保護反滲透膜的作用，如石英砂過濾器，其對水中的懸浮物也有很好的去除效果。但其多采用圓柱式過濾層，這樣的濾層結構，不僅使過濾器的過濾面積限制在濾板的面積內，進而限制過濾器的過濾速度及納污容量，而且容易使過濾層中的濾料板結、積泥甚至形成濾餅，導致純水產量降低。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供去除水中懸浮物及余氯，過濾面積大、防板結、可反沖洗的一種多介質原水前置過濾裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:過濾器罐體、罐體支撐腳、出氣孔、過濾水出口，過濾器罐體頂部設置進水口，進水口進水管中部轉接有反沖洗出水口，進水口上端出口表面為外螺紋，進水口下端設置布水器，布水器管體采用不銹鋼管制作，管體底部通過內螺紋緊固件連接有圓盤狀出水噴頭，圓盤狀出水噴頭的出水面板上設置若干規(guī)則排列的圓形出水孔；過濾器罐體中部焊接有上、下兩層環(huán)形支撐條，環(huán)形支撐條上分別對稱開四孔，利用環(huán)形支撐條上開孔及鎖緊螺母分別鎖緊固定上、下兩層倒錐形濾網，下層倒錐形濾網底端焊接一圓柱形濾網；上、下兩層倒錐形濾網外側附有一層濾布，上、下兩層倒錐形濾網夾層之間填充有三層不同介質濾料；三層不同介質濾料由底層精制石英砂濾料，中層顆粒活性炭濾料，上層長纖維濾料構成；過濾器罐體底部中心處設置排污口，排污口與圓柱形濾網底部連通，過濾器罐體底部兩側面分別對稱設置反沖洗進水口。
[0005]本實用新型與現有技術相比具有以下優(yōu)點和有益效果:采用雙層倒錐形濾網及其夾層填充三層不同介質濾料構成的倒錐形過濾層，不僅大大增加了過濾面積，進而提高過濾速度與納污容量，同時配合布水器的圓盤狀出水噴頭的噴射出水方式，確保待處理水與過濾層的充分接觸，有效去除水中的膠質懸浮物及余氯。同時，實用新型中下層倒錐形過濾層焊接有圓柱形過濾網，且圓柱形濾網底部出口與排污口連通，在過濾過程中，由于水的流動性及重力作用，硬質顆粒污物會進入圓柱形濾網中累積，起到污物截留作用，從而有效的防止過濾層的濾料板結，同時方便定期維護清理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】[0007]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0008]參照圖1，本實用新型包括過濾器罐體1、罐體支撐腳2、出氣孔3、過濾水出口 12，過濾器罐體I頂部設置進水口 4，進水口 4進水管中部轉接反沖洗出水口 16，進水口 4上端出口表面為外螺紋，進水口 4下端設置布水器5，布水器5管體采用不銹鋼管制作，管體底部通過內螺紋緊固件13連接有圓盤狀出水噴頭14，圓盤狀出水噴頭14的出水面板上設置若干規(guī)則排列的圓形出水孔；過濾器罐體I中部焊接有上、下兩層環(huán)形支撐條6，環(huán)形支撐條6上分別對稱開四孔，利用環(huán)形支撐條6上開孔及鎖緊螺母分別鎖緊固定上、下兩層倒錐形濾網7，下層倒錐形濾網7底端焊接一圓柱形濾網8 ;上、下兩層倒錐形濾網7外側附有一層濾布15，上、下兩層倒錐形濾網7夾層之間填充有三層不同介質濾料9 ;三層不同介質濾料9由底層精制石英砂濾料，中層顆?；钚蕴繛V料，上層長纖維濾料構成；過濾器罐體I底部中心處設置排污口 10，排污口 10與圓柱形濾網8底部連通，過濾器罐體I底部兩側面分別對稱設置反沖洗進水口 11。過濾器罐體底部的排污口 10直徑小于進水口 4的管道直徑，防止反沖洗沖力過大導致濾料流失。
[0009]過濾器罐體1、上、下兩層倒錐形濾網7、圓柱形濾網8、圓盤狀出水噴頭14同軸心，且上層倒錐形濾網7的底面直徑與圓盤狀出水噴頭14出水面板直徑相同，確保了布水均勻。
[0010]過濾作業(yè)時，關閉排污口 10，反沖洗進水口 11及反沖洗出水口 16，待處理的水由進水口 4進入，經過布水器5均勻布水到上層不銹鋼倒錐形濾網7，經過無紡布制成的濾布15及上層不銹鋼倒錐形濾網7截留大直徑顆粒物后，原水在三層不同介質濾料9中進行充分接觸，有效去除水中的膠質懸浮物及余氯。利用顆?；钚蕴枯^強的物理吸附能力，實現去除水中的余氯、膠體微粒、有機物、色度和異味等。且因原水中懸浮物及余氯、膠體微粒對各類滲透膜有破壞作用，其中反滲透膜對余氯十分敏感，顆?；钚蕴课剿杏嗦?，起到保護反滲透膜的作用。底層精制石英砂濾料進一步攔截原水中懸浮物。經過三層不同介質濾料9過濾的水經過下層不銹鋼倒錐形濾網7、無紡布制成的濾布15及圓柱形濾網8落入罐體I底部沉淀到一定水位后，從過濾水出口 12排出。
[0011]其中，上、下兩層倒錐形濾網7分別采用編織紋路方向相反的不銹鋼斜紋編織濾網制成，同時上倒錐形濾網上表面與下層倒錐形濾網下表面上縫制一層無紡布濾布15，進一步提高了過濾網網孔密度，不僅防止濾料流失，而且起到污物二次截留的補充過濾作用。倒錐形過濾層由于水的流動性及重力作用，顆粒污物進入圓柱形濾網8積累。圓柱形濾網8起到緩沖截留作用，有效的防止過濾層的濾料板結，大大提高了過濾效率，圓柱形濾網8底部與排污口 10連通，方便定期維護清理。
[0012]反沖洗作業(yè)時，關閉出氣孔3，進水口 4及過濾水出口 12，首先打開排污口 10清洗圓柱形濾網8及罐體I底部雜質。反沖洗作業(yè)前將反沖洗出水口 16連排污管道，排污管道連接排污池，然后打開反沖洗進水增壓泵同時通過過濾器罐體I底部兩側面對稱設置反沖洗進水口 11向罐體I內注入壓力水，同時通過排污口 10向罐體內充入一定量壓縮氣體，力口強過濾層中三層不同介質濾料9擾動，且由于倒錐形過濾層結構中濾料空隙率沿濾層高度呈梯度分布，濾料不易板結，反沖洗時在一定反沖洗壓力水與壓縮氣體作用下時，非常容易使過濾層內截留的顆粒物雜質松動并隨著壓力水被沖洗掉，達到提高反沖洗清潔度及省時省水的目的。
【權利要求】
1.一種多介質原水前置過濾裝置，包括過濾器罐體(I)、罐體支撐腳(2)、出氣孔(3)、過濾水出口(12)，其特征是:過濾器罐體(I)頂部設置進水口(4)，進水口(4)進水管中部轉接有反沖洗出水口(16)，進水口(4)上端出口表面為外螺紋，進水口(4)下端設置布水器(5)，布水器(5)管體采用不銹鋼管制作，管體底部通過內螺紋緊固件(13)連接有圓盤狀出水噴頭(14)，圓盤狀出水噴頭(14)的出水面板上設置若干規(guī)則排列的圓形出水孔；所述的過濾器罐體(I)中部焊接有上、下兩層環(huán)形支撐條(6)，環(huán)形支撐條(6)上分別對稱開四孔，利用環(huán)形支撐條(6)上開孔及鎖緊螺母分別鎖緊固定上、下兩層倒錐形濾網(7)，下層倒錐形濾網(7)底端焊接一圓柱形濾網(8);所述的上、下兩層倒錐形濾網(7)外側附有一層濾布(15)，上、下兩層倒錐形濾網(7)夾層之間填充有三層不同介質濾料(9);三層不同介質濾料(9)由底層精制石英砂濾料，中層顆粒活性炭濾料，上層長纖維濾料構成；所述的過濾器罐體(I)底部中心處設置排污口(10)，排污口(10)與圓柱形濾網(8)底部連通，過濾器罐體(I)底部兩側面分別對稱設置反沖洗進水口( 11)。
2.根據權利要求1所述的一種多介質原水前置過濾裝置，其特征是:所述的過濾器罐體(I)、上、下兩層倒錐形濾網(7)、圓柱形濾網(8)、圓盤狀出水噴頭(14)同軸心，且上層倒錐形濾網(7)的底面直徑與圓盤狀出水噴頭(14)出水面板直徑相同。
3.根據權利要求1所述的一種多介質原水前置過濾裝置，其特征是:所述的上、下兩層倒錐形濾網(7)分別采用編織紋路方向相反的不銹鋼斜紋編織濾網制成。
4.根據權利要求1所述的一種多介質原水前置過濾裝置，其特征是:所述的濾器罐體底部的排污口(10)直徑小于進水口(4)的管道直徑。
【文檔編號】B01D36/02GK203724872SQ201320757878
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權日:2013年11月27日
【發(fā)明者】余春苔 申請人:武漢謀智科技信息技術有限公司