一種空氣干燥裝置進氣部分結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種空氣干燥裝置進氣部分結(jié)構(gòu)，包括出氣口和蒸發(fā)器的進氣口連接的空氣壓縮機，其特征在于，所述空氣壓縮機進氣口處還設(shè)置有進氣過濾機構(gòu)。所述進氣過濾機構(gòu)，包括整體呈圓筒形的過濾殼體，過濾殼體下部具有一個半筒形的下翻蓋，下翻蓋上固定安裝有整體呈圓盤形且間隔設(shè)置于過濾殼體內(nèi)部的過濾網(wǎng)，所述下翻蓋一側(cè)鉸接固定在過濾殼體上，下翻蓋另一側(cè)通過固定機構(gòu)和過濾殼體連接。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)對進氣的過濾，避免干燥系統(tǒng)內(nèi)部管道堵塞的優(yōu)點，同時能夠利用出氣作為冷源對進氣進行預(yù)冷，最大程度地提高了熱交換效率。
【專利說明】一種空氣干燥裝置進氣部分結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種空氣干燥裝置，尤其是一種空氣干燥裝置進氣部分結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型變電站中，電氣設(shè)備安裝和檢修時，各電器觸點常常暴露在空氣中，容易引發(fā)爆炸等危險，存在極大的安全隱患。故需要考慮對設(shè)備間的空氣進行干燥，或者在電抗器等大型電力設(shè)備檢修時需要在設(shè)備內(nèi)部供應(yīng)干燥空氣，提供的干燥空氣能確保電力設(shè)備的內(nèi)部絕緣不致受潮，檢修人員在設(shè)備內(nèi)部工作時不會因缺氧而窒息。
[0003]這種提供干燥空氣的方式，比起現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常采用的供應(yīng)氮氣的方式檢修更安全，可靠，經(jīng)濟，方便，在使用干燥空氣機充氣進行設(shè)備檢修時，可不受外界氣候條件變化的影響，特別是隔夜作業(yè)，只需封好各處法蘭，充干燥空氣0.02-0.03MPa,而不需注油，變壓器、電抗器等電器設(shè)備也不會受潮，減少了每天抽油，注油的工作量，達到了縮短檢修工期，提高檢修質(zhì)量的效果。同時，在檢修濾油過程中，可以對注油設(shè)備箱體和油液進行充氣干燥，提高濾油效率(一倍以上)；在雨天濾油時，能保證油質(zhì)絕緣提高和水分的降低。變壓器運輸過程中將變壓器接到干燥空氣發(fā)生器上，通過干燥空氣發(fā)生器對空氣進行干燥和凈化處理，使干燥空氣露點達到_60°C以下，氣體凈化精度< 0.0lym,對不帶油運輸?shù)淖儔浩鬟M行充氣，并確保無滲漏。可大幅度降低超重變壓器的運輸成本及避免出現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)生缺氧事故的可能性?，F(xiàn)有技術(shù)中，為變電站電氣設(shè)備檢修提供干燥空氣的設(shè)備均比較簡單，例如我國專利申請?zhí)?01210102739.4所公開的一種壓縮空氣干燥器，其結(jié)構(gòu)包括壓縮機，壓縮機的一端通過管道與冷凝器的一端相連，冷凝器的另一端通過管道與干燥過濾器的一端相連，干燥過濾器的另一端通過管道與膨脹閥的一端相連，壓縮機的另一端通過管道與蒸發(fā)器一端相連，蒸發(fā)器的另一端通過管道與膨脹閥的另一端相連，靠近蒸發(fā)器的一端設(shè)有膨脹閥傳感器，膨脹閥傳感器與膨脹閥相連，蒸發(fā)器中設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，出風(fēng)口處設(shè)有液位開關(guān)，蒸發(fā)器的底部連有出水管，出水管上設(shè)有電磁閥。
[0004]上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的壓縮空氣干燥器，其結(jié)構(gòu)較為簡單，僅僅能夠?qū)崿F(xiàn)簡單的空氣壓縮后如果冷熱變換進行干燥的功能。仍然存在以下缺陷。
[0005]1、冷凝部分結(jié)構(gòu)僅僅為一個普通的殼體以及內(nèi)部的熱交換盤管，結(jié)構(gòu)簡單，冷熱交換效果較差，且冷凝后的水汽難以充分的排出。2、冷凝部分結(jié)構(gòu)中盤管采用簡單的風(fēng)冷，冷卻效果較差，很難滿足需求；同時蒸發(fā)器中盤管溫度缺乏控制，容易結(jié)冰導(dǎo)致堵塞等問題。3、進氣部分沒有過濾，容易進入一些雜物導(dǎo)致管道堵塞，設(shè)備故障。
[0006]為了解決上述問題， 申請人:考慮設(shè)計了一種由干燥系統(tǒng)和冷卻循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成的空氣干燥裝置，其中考慮增設(shè)氣水分離器以提高氣水分離效果，進而提高干燥效果。但其中，還需要考慮怎樣避免干燥系統(tǒng)內(nèi)部管道堵塞的問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，怎樣提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠避免干燥系統(tǒng)內(nèi)部管道堵塞的空氣干燥裝置進氣部分結(jié)構(gòu)。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型中采用了如下的技術(shù)方案:
[0009]一種空氣干燥裝置進氣部分結(jié)構(gòu)，包括出氣口和蒸發(fā)器的進氣口連接的空氣壓縮機，其特征在于，所述空氣壓縮機進氣口處還設(shè)置有進氣過濾機構(gòu)。
[0010]本實用新型中，在空氣壓縮機進氣口處設(shè)置了進氣過濾機構(gòu)。進氣過濾機構(gòu)能夠?qū)M氣進行初步過濾，避免一些大顆粒物體或漂浮物進入到設(shè)備破壞管道，能夠避免干燥系統(tǒng)內(nèi)部管道堵塞。
[0011]作為優(yōu)化，所述進氣過濾機構(gòu)，包括整體呈圓筒形的過濾殼體，過濾殼體下部具有一個半筒形的下翻蓋，下翻蓋上固定安裝有整體呈圓盤形且間隔設(shè)置于過濾殼體內(nèi)部的過濾網(wǎng)，所述下翻蓋一側(cè)鉸接固定在過濾殼體上，下翻蓋另一側(cè)通過固定機構(gòu)和過濾殼體連接。
[0012]這樣優(yōu)化后，該過濾機構(gòu)自身具有方便裝卸，便于清理等優(yōu)點。
[0013]作為優(yōu)化，所述固定機構(gòu)，包括整體呈半圓環(huán)形的掛接件，掛接件一端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在過濾殼體上，掛接件另一端旋轉(zhuǎn)后能夠插入固定到設(shè)置在下翻蓋上的一個插接件的插接孔內(nèi)。
[0014]這樣，可以方便過濾機構(gòu)的打開和關(guān)閉鎖緊，固定機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單但操作非常方便快捷。
[0015]作為優(yōu)化，還包括位于空氣壓縮機和蒸發(fā)器之間的預(yù)冷器，所述預(yù)冷器包括長條形水平設(shè)置的預(yù)冷器殼體，預(yù)冷器殼體內(nèi)部靠近兩端位置豎向設(shè)置有兩個端隔板，兩個端隔板四周密封固定在預(yù)冷器殼體上并將預(yù)冷器殼體內(nèi)腔分隔為進氣空腔、熱交換空腔和出氣空腔，熱交換空腔內(nèi)水平設(shè)置有若干根熱交換管，熱交換管在豎直平面均勻分布且兩端貫穿兩個端隔板到進氣空腔和出氣空腔內(nèi)，預(yù)冷器殼體的進氣空腔和氣水分離器的出氣口相連通，預(yù)冷器殼體的出氣空腔和出氣管道連接，熱交換空腔一端的預(yù)冷器殼體上具有和空氣壓縮機的出氣口連接的進氣口，熱交換空腔另一端的預(yù)冷器殼體上具有和冷凝器進氣口連接的出氣口 ；熱交換空腔內(nèi)上下兩側(cè)還具有交錯間隔設(shè)置的支撐板，支撐板整體均傾斜設(shè)置且使得熱交換管貫穿固定于其內(nèi)。
[0016]預(yù)冷器用于對壓縮空氣進行預(yù)冷，提高冷熱交換效率，本優(yōu)化結(jié)構(gòu)的預(yù)冷裝置，采用了經(jīng)冷熱交換和氣水分離后準(zhǔn)備外排的空氣對剛剛壓縮后的空氣進行遇冷；這樣空氣處理好外排前進行了充分的加熱，確保出口空氣管路不結(jié)露；同時充分利用了出口空氣的冷源，保證了機臺冷凍系統(tǒng)的冷凝效果，節(jié)省了成本，確保了機臺出口空氣的質(zhì)量。其中，熱交換空腔內(nèi)斜向交錯設(shè)置的支撐板即可以提高預(yù)冷器整體強度，有能夠?qū)諝膺M行折流，最大程度地提高了熱交換效率。
[0017]綜上所述，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)對進氣的過濾，避免干燥系統(tǒng)內(nèi)部管道堵塞的優(yōu)點，同時能夠利用出氣作為冷源對進氣進行預(yù)冷，最大程度地提高了熱交換效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是一種采用了本實用新型結(jié)構(gòu)的空氣干燥裝置具體實施時的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0019]下面結(jié)合一種采用了本實用新型結(jié)構(gòu)的空氣干燥裝置及其附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0020]本【具體實施方式】中，如圖1所示，一種采用了本實用新型結(jié)構(gòu)的空氣干燥裝置，包括空氣壓縮機1、蒸發(fā)器2、制冷介質(zhì)壓縮機3和制冷介質(zhì)冷卻盤管4，所述制冷介質(zhì)壓縮機3出口端與制冷介質(zhì)冷卻盤管4連接后再連接到蒸發(fā)器2的冷卻介質(zhì)進口，蒸發(fā)器2的冷卻介質(zhì)出口通過管道連接回制冷介質(zhì)壓縮機3進口端并形成冷卻循環(huán)系統(tǒng)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)中位于蒸發(fā)器的冷卻介質(zhì)出口處的管道上還設(shè)置有壓力表5，所述制冷介質(zhì)冷卻盤管4和蒸發(fā)器2之間的管道上還依次設(shè)置有干燥過濾器6和熱力膨脹閥7 ;所述空氣壓縮機I的出氣口和蒸發(fā)器2的進氣口連接，蒸發(fā)器2的出氣口和出氣管道連接形成干燥系統(tǒng)；其中，所述蒸發(fā)器2的出氣口還連接有一個氣水分離器8，氣水分離器8具有一個豎向設(shè)置的氣水分離器殼體81，位于氣水分離器殼體81側(cè)面切向設(shè)置的進氣口 82以及位于頂部的出氣口83，所述氣水分離器的出氣口 83通過預(yù)冷器9和出氣管道10連接。
[0021]所述氣水分離器殼體81中部具有一個水平設(shè)置的隔板84，隔板84下方具有初級分離部，所述初步分離部具有一個整體呈圓桶形的內(nèi)腔，初步分離部內(nèi)腔上部水平切向設(shè)置氣水分離器的進氣口 82，初步分離部內(nèi)腔中部具有豎向設(shè)置的出氣筒85，所述出氣筒85上端貫通連接到隔板84上端，所述出氣筒85上還設(shè)置有一圈外側(cè)向下傾斜的圓形擋板86，圓形擋板86邊沿低于進氣口位置；所述隔板84上方具有次級分離部，所述次級分離部具有一個整體呈矩形體的內(nèi)腔，內(nèi)腔底面為向中心的出氣筒上端口所在位置傾斜的傾斜底面，次級分離部內(nèi)腔兩側(cè)交錯固定設(shè)置有矩形的折流擋板87，各折流擋板87整體呈水平布置且上表面為向外下方傾斜的斜面，次級分離部內(nèi)腔頂部為出氣口。
[0022]所述氣水分離器殼體81下端具有一個自動出水機構(gòu)，所述自動出水機構(gòu)包括位于氣水分離器的殼體內(nèi)腔下部的一個直徑縮小的圓筒段，圓筒段內(nèi)設(shè)置有一個浮子88，所述浮子88下端為球形面且配合在圓筒段下端面中部的一個向下的出液管上端口上，所述出液管上端口和浮子配合處設(shè)置有一個彈性橡膠圈，所述浮子上端由上筒段和下筒段對接形成具有中空空腔89的圓筒形結(jié)構(gòu)，且上筒段和下筒段采用螺紋旋接配合。
[0023]所述蒸發(fā)器2包括整體呈矩形體的蒸發(fā)器殼體21，蒸發(fā)器殼體21內(nèi)設(shè)置有制冷盤管22，制冷盤管22兩端為固定在蒸發(fā)器殼體上的冷卻介質(zhì)進口和冷卻介質(zhì)出口，蒸發(fā)器殼體21上下兩側(cè)還交錯間隔設(shè)置有制冷盤管固定板23，制間冷盤管固定板23間隔于蒸發(fā)器殼體21的進氣口和出氣口之間且同向傾斜設(shè)置，制冷盤管22貫穿固定在各制冷盤管固定板23上。
[0024]干燥系統(tǒng)中，所述預(yù)冷器9包括長條形水平設(shè)置的預(yù)冷器殼體91，預(yù)冷器殼體91內(nèi)部靠近兩端位置豎向設(shè)置有兩個端隔板92，兩個端隔板92四周密封固定在預(yù)冷器殼體91上并將預(yù)冷器殼體內(nèi)腔分隔為進氣空腔、熱交換空腔和出氣空腔，熱交換空腔內(nèi)水平設(shè)置有若干根熱交換管93，熱交換管93在豎直平面均勻分布且兩端貫穿兩個端隔板到進氣空腔和出氣空腔內(nèi)，預(yù)冷器殼體91的進氣空腔和氣水分離器8的出氣口相連通，預(yù)冷器殼體91的出氣空腔和出氣管道10連接，熱交換空腔一端的預(yù)冷器殼體91上具有和空氣壓縮機I的出氣口連接的進氣口，熱交換空腔另一端的預(yù)冷器殼體91上具有和冷凝器進氣口連接的出氣口 ；熱交換空腔內(nèi)上下兩側(cè)還具有交錯間隔設(shè)置的支撐板94，支撐板94整體均傾斜設(shè)置且使得熱交換管93貫穿固定于其內(nèi)。
[0025]干燥系統(tǒng)中，所述空氣壓縮機I進氣口處還設(shè)置有進氣過濾機構(gòu)，所述進氣過濾機構(gòu)，包括整體呈圓筒形的過濾殼體11，過濾殼體11下部具有一個半筒形的下翻蓋12，下翻蓋12上固定安裝有整體呈圓盤形且間隔設(shè)置于過濾殼體內(nèi)部的過濾網(wǎng)13，所述下翻蓋12 一側(cè)鉸接固定在過濾殼體11上，下翻蓋另一側(cè)通過固定機構(gòu)和過濾殼體11連接。所述固定機構(gòu)，包括整體呈半圓環(huán)形的掛接件14，掛接件14 一端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在過濾殼體11上，掛接件14另一端旋轉(zhuǎn)后能夠插入固定到設(shè)置在下翻蓋12上的一個插接件15的插接孔內(nèi)。
[0026]冷卻循環(huán)系統(tǒng)中還設(shè)置有旁通管道31，旁通管道31 —端和連接于制冷介質(zhì)冷卻盤管4于蒸發(fā)器2之間的管道連接，另一端通過一個三通控制閥32和連接于制冷介質(zhì)壓縮機3與蒸發(fā)器2之間的管道連接。
[0027]冷卻循環(huán)系統(tǒng)中制冷介質(zhì)冷卻盤管4處還設(shè)置有風(fēng)扇41和強冷機構(gòu)，所述強冷機構(gòu)包括有一個位于制冷介質(zhì)冷卻盤管4上方的水管42,水管42下表面設(shè)置有一排滲水孔，滲水孔上連接有向下搭接在制冷介質(zhì)冷卻盤管上的布條43。
[0028]上述空氣干燥裝置使用時，干燥系統(tǒng)中，空氣經(jīng)進氣過濾機構(gòu)過濾后進入空氣壓縮機被壓縮后進入到預(yù)冷器進行預(yù)冷，然后進入到蒸發(fā)器進行冷卻使得水分在高壓和低溫狀態(tài)下凝結(jié)為水滴，然后進入到氣水分離器進行氣水分離，然后進入到預(yù)冷器對剛壓縮的空氣預(yù)冷，最后通過出氣管道排出到需要干燥空氣的地方。冷卻循環(huán)系統(tǒng)中，制冷介質(zhì)在制冷介質(zhì)壓縮機內(nèi)被壓縮，然后在制冷介質(zhì)盤管內(nèi)被冷卻，使得制冷介質(zhì)被液化，然后干燥過濾器過濾后輸入到蒸發(fā)器內(nèi)，通過熱力膨脹閥調(diào)節(jié)使其在蒸發(fā)器內(nèi)氣化吸熱，對蒸發(fā)器內(nèi)的空氣降溫，氣化后的制冷介質(zhì)通過管道回到制冷介質(zhì)壓縮機內(nèi)，以此循環(huán)。
[0029]本空氣干燥裝置中，在干燥系統(tǒng)中增設(shè)了氣水分離器，氣水分離器采用旋風(fēng)離心分離的方式，能夠使得壓縮空氣冷凝后凝結(jié)出的液滴能夠更好地與空氣分離，進而提高了空氣干燥的效果。
[0030]具體地說，在氣水分離器殼體內(nèi)初步分離部中采用旋風(fēng)離心分離，同時在出氣筒上增設(shè)了圓形擋板，這樣，可以更好地迫使風(fēng)流進入初步分離部內(nèi)腔后向貼近周壁的方向旋轉(zhuǎn)，使得較重的液體能夠更好地附著在周壁上往下順流，風(fēng)流往下越過圓形擋板后，氣體部分再向中部匯合后從出氣筒底部向上流動；故更好地提高了氣水分離效果。隔板上方，再設(shè)置了一個次級分離部，這樣氣體從出氣筒進入隔板上方后，經(jīng)過多個折流擋板形成左右折疊式上升，減緩風(fēng)速，進一步使得空氣中沒分離干凈的水滴附著在折流擋板上，提高氣水分離效果；折流擋板的設(shè)計使得附著的水滴能夠很快下流入氣水分離器下部，避免二次揮發(fā)；故進一步提高了氣水分離效果。使得整體的干燥效果大幅提高。具體實施時，所述初級分離部的內(nèi)腔壁、圓形擋板的上表面、次級分離部內(nèi)腔表面以及折流擋板表面均設(shè)置有由親水性材料構(gòu)成的吸水層，優(yōu)選采用親水性棉布；這樣可以更好地吸附空氣中的水滴，提高分離效果。
[0031]設(shè)置的自動出水機構(gòu)，使得圓筒段內(nèi)沒有積水時，浮子下端的球形面能夠?qū)⒊鲆汗苌隙丝诙伦?，?dāng)圓筒段內(nèi)積水后，積水淹沒浮子后，浮子上浮，積水在氣壓作用下從出液管排出，實現(xiàn)了自動出水。出液管上端口設(shè)置了彈性橡膠圈和浮子下部球形面配合，能夠更好地堵住開口，避免漏水。浮子上端設(shè)計為上筒段和下筒段對接的中空結(jié)構(gòu)，這樣，可以旋開后往中空空腔內(nèi)加入配重塊改變浮子自重，可以通過旋轉(zhuǎn)上筒段螺紋旋接深度改變浮子體積，進而達到自動排液的量可以根據(jù)需要靈活調(diào)整的效果。
[0032]蒸發(fā)器中，制冷盤管固定板一來可以對冷卻盤管起到固定加強的作用避免在冷卻盤管冷熱變換后容易變形破裂的缺陷，同時制冷盤管固定板斜向設(shè)置使得進入的氣流成為折流式前行，同時充分地延長了氣流行進路徑，提高了熱交換效率。
[0033]干燥系統(tǒng)中設(shè)置的預(yù)冷器用于對壓縮空氣進行預(yù)冷，提高冷熱交換效率，本優(yōu)化結(jié)構(gòu)的預(yù)冷裝置，采用了經(jīng)冷熱交換和氣水分離后準(zhǔn)備外排的空氣對剛剛壓縮后的空氣進行遇冷；這樣空氣處理好外排前進行了充分的加熱，確保出口空氣管路不結(jié)露；同時充分利用了出口空氣的冷源，保證了機臺冷凍系統(tǒng)的冷凝效果，節(jié)省了成本，確保了機臺出口空氣的質(zhì)量。其中，熱交換空腔內(nèi)斜向交錯設(shè)置的支撐板即可以提高預(yù)冷器整體強度，有能夠?qū)諝膺M行折流，最大程度地提高了熱交換效率。
[0034]空氣壓縮機進氣口處還設(shè)置有進氣過濾機構(gòu)，進氣過濾機構(gòu)能夠?qū)M氣進行初步過濾，避免一些大顆粒物體或漂浮物進入到設(shè)備破壞管道。同時，該過濾機構(gòu)自身具有方便裝卸，便于清理等優(yōu)點。設(shè)置的固定機構(gòu)，可以方便過濾機構(gòu)的打開和關(guān)閉鎖緊，固定機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單但操作非常方便快捷。
[0035]冷卻循環(huán)系統(tǒng)中還設(shè)置有旁通管道，能夠?qū)涿秸舭l(fā)溫度加以控制。正常工作時，三通控制閥將旁通管道關(guān)閉，當(dāng)檢測到蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力低于一定程度時，此時可以通過三通控制閥將旁通管道打開，使得蒸發(fā)器回流的溫度較高的氣體直接通過旁通管道回流到蒸發(fā)器的冷卻介質(zhì)入口端，避免結(jié)冰堵塞的現(xiàn)象。
[0036]冷卻循環(huán)系統(tǒng)中制冷介質(zhì)冷卻盤管處還設(shè)置有風(fēng)扇和強冷機構(gòu)，這樣是由于冷卻循環(huán)系統(tǒng)中制冷介質(zhì)冷卻盤管處內(nèi)部制冷介質(zhì)的熱量包括制冷介質(zhì)被壓縮機壓縮產(chǎn)生的熱量以及蒸發(fā)器中吸收的熱量，故需要釋放的熱量較大，普通的風(fēng)冷難以滿足要求；故增設(shè)了水冷的結(jié)構(gòu)，使得風(fēng)冷和水冷結(jié)合，可以極大地提高制冷介質(zhì)冷卻盤管處熱交換效率，提高冷卻效果，進而更好地提高制冷效果。
[0037]故上述空氣干燥裝置具有冷熱交換效果好，利于冷凝水汽的收集外排，干燥效果好，冷凝器盤管冷卻效果好，更利于控制等優(yōu)點。
【權(quán)利要求】
1.一種空氣干燥裝置進氣部分結(jié)構(gòu)，包括出氣口和蒸發(fā)器的進氣口連接的空氣壓縮機，其特征在于，所述空氣壓縮機進氣口處還設(shè)置有進氣過濾機構(gòu)，所述進氣過濾機構(gòu)，包括整體呈圓筒形的過濾殼體，過濾殼體下部具有一個半筒形的下翻蓋，下翻蓋上固定安裝有整體呈圓盤形且間隔設(shè)置于過濾殼體內(nèi)部的過濾網(wǎng)，所述下翻蓋一側(cè)鉸接固定在過濾殼體上，下翻蓋另一側(cè)通過固定機構(gòu)和過濾殼體連接。
2.如權(quán)利要求1所述的空氣干燥裝置進氣部分結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定機構(gòu)，包括整體呈半圓環(huán)形的掛接件，掛接件一端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在過濾殼體上，掛接件另一端旋轉(zhuǎn)后能夠插入固定到設(shè)置在下翻蓋上的一個插接件的插接孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的空氣干燥裝置進氣部分結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括位于空氣壓縮機和蒸發(fā)器之間的預(yù)冷器，所述預(yù)冷器包括長條形水平設(shè)置的預(yù)冷器殼體，預(yù)冷器殼體內(nèi)部靠近兩端位置豎向設(shè)置有兩個端隔板，兩個端隔板四周密封固定在預(yù)冷器殼體上并將預(yù)冷器殼體內(nèi)腔分隔為進氣空腔、熱交換空腔和出氣空腔，熱交換空腔內(nèi)水平設(shè)置有若干根熱交換管，熱交換管在豎直平面均勻分布且兩端貫穿兩個端隔板到進氣空腔和出氣空腔內(nèi)，預(yù)冷器殼體的進氣空腔和氣水分離器的出氣口相連通，預(yù)冷器殼體的出氣空腔和出氣管道連接，熱交換空腔一端的預(yù)冷器殼體上具有和空氣壓縮機的出氣口連接的進氣口，熱交換空腔另一端的預(yù)冷器殼體上具有和冷凝器進氣口連接的出氣口 ；熱交換空腔內(nèi)上下兩側(cè)還具有交錯間隔設(shè)置的支撐板，支撐板整體均傾斜設(shè)置且使得熱交換管貫穿固定于其內(nèi)。
【文檔編號】B01D53/26GK203678231SQ201320768008
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】張庭華 申請人:重慶駿然機電有限公司