一種低溫煤焦油自動(dòng)過(guò)濾裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種低溫煤焦油自動(dòng)過(guò)濾裝置，所述的裝置包括過(guò)濾機(jī)、過(guò)濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；所述的過(guò)濾系統(tǒng)包括過(guò)濾機(jī)、原液罐、原液入口閥門、清液罐、清液出口閥門、排氣閥門、廢氣罐；所述的清洗系統(tǒng)包括過(guò)濾機(jī)、清洗液儲(chǔ)罐、清洗液輸送泵、清洗液入口閥門、清洗液出口閥門、清洗液回收罐；所述的排渣系統(tǒng)包括過(guò)濾機(jī)、排渣閥門和濾渣回收罐；由于本實(shí)用新型采用氣缸控制刮渣活塞的上下移動(dòng)輔助排渣，省去了每次過(guò)濾后的反沖洗和浸泡步驟，大大縮短了過(guò)濾周期，提高了過(guò)濾效率，同時(shí)減少了清洗液的用量，避免原料的浪費(fèi)和污油的產(chǎn)生，滿足節(jié)能環(huán)保要求。
【專利說(shuō)明】一種低溫煤焦油自動(dòng)過(guò)濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種低溫煤焦油的處理技術(shù)，主要是一種低溫煤焦油的自動(dòng)過(guò)濾
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]低溫煤焦油是煉焦工藝中煤在溫度較低時(shí)干餾的產(chǎn)物，其組成非常復(fù)雜，其中烴類化合物的含量為45%~70%，酚類化合物的含量為15%~30%，浙青的含量為10%~15%，還含有少量的其他物質(zhì)。目前低溫煤焦油主要用于液體燃料和化學(xué)品的生產(chǎn)，但由于其煤粉、焦粉等固體雜質(zhì)含量較高，在加工低溫煤焦油之前，需對(duì)其進(jìn)行處理，以降低原料中的固體含量；目前，較先進(jìn)的處理方法是采用多層金屬絲網(wǎng)燒結(jié)濾芯對(duì)低溫煤焦油進(jìn)行過(guò)濾，以除去原料中的大部分固體雜質(zhì)，但存在以下的缺點(diǎn)和不足:
[0003]1、過(guò)濾流量小，過(guò)濾周期長(zhǎng)，過(guò)濾效率低；
[0004]2、每次過(guò)濾后均需對(duì)濾芯進(jìn)行反沖洗，清洗液的耗量大，而且會(huì)產(chǎn)生大量的固體顆粒含量大的污油，既造成了原料油的損失，又加大了后處理的難度；
[0005]3、自動(dòng)化程度低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]為了避免上述技術(shù)`中存在的缺點(diǎn)和不足之處，本實(shí)用新型的目的是要設(shè)計(jì)一種低溫煤焦油的自動(dòng)過(guò)濾裝置及其工作方法，既能保證過(guò)濾效果，又可縮短過(guò)濾周期，特別是將每次過(guò)濾后的反沖洗和浸泡工藝更改為定期清洗，大大減少了清洗液的用量和污油的產(chǎn)生，同時(shí)裝置自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]一種低溫煤焦油自動(dòng)過(guò)濾裝置，主要包括過(guò)濾機(jī)、過(guò)濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；
[0009]所述的過(guò)濾機(jī)包括過(guò)濾機(jī)罐體、濾芯、原液入口、氣缸、排氣口、上測(cè)壓口、刮渣活塞、下測(cè)壓口、清洗液出口、排渣口、清洗液入口、清液出口、浮球閥；所述的過(guò)濾機(jī)罐體分別和濾芯、原液入口、氣缸、排氣口、上測(cè)壓口、下測(cè)壓口、清洗液出口、排渣口、清洗液入口、清液出口、浮球閥連接；所述的刮渣活塞分別連接氣缸和濾芯；
[0010]所述的過(guò)濾系統(tǒng)包括過(guò)濾機(jī)、原液罐、原液入口閥門、原液入口、清液罐、清液出口閥門、清液出口、排氣口、排氣閥門、廢氣罐；所述的原液罐出口連接原液入口閥門，所述的原液入口閥門的出口連接原液入口，所述的原液入口連接過(guò)濾器；所述的清液罐入口連接清液出口閥門，所述的清液出口閥門連接清液出口，所述的清液出口連接過(guò)濾機(jī)；所述的廢氣罐入口連接排氣閥門出口，所述的排氣閥門入口連接排氣口，所述的排氣口連接過(guò)濾器；
[0011]所述的清洗系統(tǒng)包括過(guò)濾機(jī)、清洗液儲(chǔ)罐、清洗液輸送泵、清洗液入口閥門、清洗液入口、清洗液出口、清洗液出口閥門、清洗液回收罐；所述的清洗液儲(chǔ)罐出口連接清洗液輸送泵入口，所述的清洗液輸送泵出口連接清洗液入口閥門，所述的清洗液入口連接過(guò)濾機(jī)；所述的過(guò)濾機(jī)連接清洗液出口，所述的清洗液出口連接清洗液出口閥門，所述的清洗液出口閥門連接清洗液回收罐；
[0012]所述的排渣系統(tǒng)包括過(guò)濾機(jī)、排渣口、排渣閥門和濾渣回收罐；所述的過(guò)濾機(jī)連接排渣口出口，所述的排渣口出口連接排渣閥門，所述的排渣閥門連接濾渣回收罐；
[0013]所述的控制系統(tǒng)包括過(guò)濾機(jī)、上測(cè)壓口、上壓差發(fā)訊器、下測(cè)壓口和下壓差發(fā)訊器；所述的上壓差發(fā)訊器連接上測(cè)壓口，所述的上測(cè)壓口連接過(guò)濾機(jī)；所述的下壓差發(fā)訊器連接下測(cè)壓口，所述的下測(cè)壓口連接過(guò)濾機(jī)。
[0014]本實(shí)用新型所述的濾芯是采用帶外環(huán)槽的陶瓷濾芯。
[0015]本實(shí)用新型所述的濾芯位置為:環(huán)槽開口處中心線和清液出口中心線對(duì)齊。
[0016]本實(shí)用新型所述的下測(cè)壓口的位置為清液出口的鏡像同軸。
[0017]本實(shí)用新型所述的刮渣活塞和濾芯內(nèi)表面的配合間隙為0.07_。
[0018]本實(shí)用新型所述的氣缸位置度是氣缸中圓形活塞桿和圓形濾芯同軸。
[0019]本實(shí)用新型所述的原液入口、上測(cè)壓口的位置是原液入口、上測(cè)壓口中心線高于濾芯軸向上斷面尺寸為800mm。
[0020]本實(shí)用新型所述的浮球閥位置不得和濾芯軸向上斷面、上測(cè)壓口、排氣口、筒體、氣缸干涉。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0022]1、由于本實(shí)用新型采用楔形絲纏繞濾芯對(duì)粘度較大的低溫煤焦油進(jìn)行過(guò)濾，一定程度上提高了過(guò)濾速度，有效除去低溫煤焦油中的固體雜質(zhì)，且不易堵塞，易于清洗，使用壽命長(zhǎng)；
[0023]2、由于本實(shí)用新型采用氣缸控制刮渣活塞的上下移動(dòng)輔助排渣，省去了每次過(guò)濾后的反沖洗和浸泡步驟，大大縮短了過(guò)濾周期，提高了過(guò)濾效率，同時(shí)減少了清洗液的用量，避免原料的浪費(fèi)和污油的產(chǎn)生，滿足節(jié)能環(huán)保要求；
[0024]3、由于本實(shí)用新型采用由自動(dòng)閥門和檢測(cè)儀表等組成的過(guò)程控制系統(tǒng)對(duì)裝置的運(yùn)行進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度高，降低人力作業(yè)成本，多臺(tái)連用時(shí)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0025]本實(shí)用新型共有9幅附圖。
[0026]圖1是低溫煤焦油自動(dòng)過(guò)濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是過(guò)濾機(jī)示意圖。
[0028]圖3是清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4是過(guò)濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5是排渣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6是控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖7是濾芯全剖主視圖。
[0033]圖8是圖7的俯視圖。
[0034]圖9是低溫煤焦油自動(dòng)過(guò)濾裝置的流程圖。
[0035]圖中:1、清洗液儲(chǔ)罐，2、清洗液輸送泵，3、清洗液入口閥門，4、排渣閥門，5、濾渣回收罐，6、清洗液出口閥門，7、清洗液回收罐，8、清液出口閥門，9、過(guò)濾機(jī)，10、原液入口閥門，
11、排氣閥門，12、過(guò)濾機(jī)罐體，13、濾芯，14、原液入口，15、氣缸，16、排氣口，17、上測(cè)壓口，18、刮渣活塞，19、下測(cè)壓口，20、清洗液出口，21、排渣口，22、清洗液入口，23、清液出口，24、原液罐，25、清液罐，26、廢氣罐，27、上壓差發(fā)訊器，28、下壓差發(fā)訊器，29、浮球閥，30、環(huán)槽，31、上端面，32、筒體。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0037]如圖1-9所示，一種低溫煤焦油自動(dòng)過(guò)濾裝置，主要包括過(guò)濾機(jī)9、過(guò)濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；
[0038]所述的過(guò)濾機(jī)9包括過(guò)濾機(jī)罐體12、濾芯13、原液入口 14、氣缸15、排氣口 16、上測(cè)壓口 17、刮渣活塞18、下測(cè)壓口 19、清洗液出口 20、排渣口 21、清洗液入口 22、清液出口23、浮球閥29 ;所述的過(guò)濾機(jī)罐體12分別和濾芯13、原液入口 14、氣缸15、排氣口 16、上測(cè)壓口 17、下測(cè)壓口 19、清洗液出口 20、排渣口 21、清洗液入口 22、清液出口 23、浮球閥29連接；所述的刮渣活塞18分別連接氣缸15和濾芯13 ；
[0039]所述的過(guò)濾系統(tǒng)包括過(guò)濾機(jī)9、原液罐24、原液入口閥門10、原液入口 14、清液罐25、清液出口閥門6、清液出口 23、排氣口 16、排氣閥門11、廢氣罐26 ;所述的原液罐24出口連接原液入口閥門10，所述的原液入口閥門10的出口連接原液入口 14，所述的原液入口14連接過(guò)濾器；所述的清液罐25入口連接清液出口閥門8，所述的清液出口閥門8連接清液出口 23，所述的清液出口 23連接過(guò)濾機(jī)9 ;所述的廢氣罐26入口連接排氣閥門11出口，所述的排氣閥門11入口連接排氣口 16，所述的排氣口 16連接過(guò)濾器；
[0040]所述的清洗系統(tǒng)包括過(guò)濾機(jī)9、清洗液儲(chǔ)罐1、清洗液輸送泵2、清洗液入口閥門3、清洗液入口 22、清洗液出口 20、清洗液出口閥門6、清洗液回收罐7 ;所述的清洗液儲(chǔ)罐I出口連接清洗液輸送泵2入口，所述的清洗液輸送泵2出口連接清洗液入口閥門3，所述的清洗液入口 22連接過(guò)濾機(jī)9 ;所述的過(guò)濾機(jī)9連接清洗液出口 20，所述的清洗液出口 20連接清洗液出口閥門6，所述的清洗液出口閥門6連接清洗液回收罐7 ；
[0041]所述的排渣系統(tǒng)包括過(guò)濾機(jī)9、排渣口 21、排渣閥門4和濾渣回收罐5 ;所述的過(guò)濾機(jī)9連接排渣口 21出口，所述的排渣口 21出口連接排渣閥門4，所述的排渣閥門4連接濾渣回收罐5 ；
[0042]所述的控制系統(tǒng)包括過(guò)濾機(jī)9、上測(cè)壓口 17、上壓差發(fā)訊器27、下測(cè)壓口 19和下壓差發(fā)訊器28 ;所述的上壓差發(fā)訊器27連接上測(cè)壓口 17，所述的上測(cè)壓口 17連接過(guò)濾機(jī)9 ;所述的下壓差發(fā)訊器28連接下測(cè)壓口 19，所述的下測(cè)壓口 19連接過(guò)濾機(jī)9 ;
[0043]本實(shí)用新型所述的濾芯13是采用帶外環(huán)槽30的陶瓷濾芯；所述的濾芯13位置為:環(huán)槽30開口處中心線和清液出口 23中心線對(duì)齊；所述的下測(cè)壓口 19的位置為清液出口的鏡像同軸；所述的刮渣活塞18和濾芯13內(nèi)表面的配合間隙為0.07mm ;所述的氣缸15位置度是氣缸15中圓形活塞桿和圓形濾芯13同軸；所述的原液入口 14、上測(cè)壓口 17的位置是原液入口 14、上測(cè)壓口 17中心線高于濾芯13軸向上斷面31尺寸為800mm ;所述的浮球閥29位置不得和濾芯13軸向上斷面31、上測(cè)壓口 17、排氣口 16、筒體32、氣缸15干涉。
[0044]一種低溫煤焦油自動(dòng)過(guò)濾裝置的工作方法，包括以下步驟:[0045]A、充液排氣:首先關(guān)閉排渣閥門4、清洗液入口閥門3、清洗液出口閥門6，清液出口閥門8，氣缸縮回在原始位置；再檢測(cè)浮球閥29、上壓差發(fā)訊器27和下壓差發(fā)訊器28是否靈敏、安全、可靠以及滿足初始化的正常運(yùn)行狀態(tài)；其二，啟動(dòng)原液罐內(nèi)24的加壓泵，將原液加壓到0.5MPa準(zhǔn)備向過(guò)濾機(jī)中9充液；其三，當(dāng)原液達(dá)到0.5MPa時(shí)，首先完全打開排氣閥門11后，再將原液入口閥門10打開；此時(shí)原液罐24中經(jīng)加壓的原液通過(guò)管線經(jīng)原液入口閥門10和原液入口 14進(jìn)入過(guò)濾機(jī)罐體12內(nèi)，過(guò)濾機(jī)罐體12內(nèi)的氣體經(jīng)排氣口 16、排氣閥門11排放到廢氣罐26中進(jìn)行無(wú)害化處理后，再向大氣中排放；當(dāng)原液充入過(guò)濾機(jī)9內(nèi)部的液位沒(méi)有達(dá)到浮球閥29關(guān)閉高度時(shí)，充液排氣狀態(tài)保持不變，持續(xù)進(jìn)行排氣狀態(tài)；當(dāng)原液充入過(guò)濾機(jī)9內(nèi)部的液位達(dá)到浮球閥29關(guān)閉高度時(shí)，立即關(guān)閉排氣閥門11，打開清液出口閥門8 ;此時(shí)，充液排氣結(jié)束，進(jìn)入過(guò)濾處理階段；
[0046]B、過(guò)濾處理:經(jīng)步驟A運(yùn)行后，清液出口閥門8和原液入口閥門10繼續(xù)打開，向過(guò)濾機(jī)罐體12內(nèi)繼續(xù)充入原液，同時(shí)開啟上壓差發(fā)訊器27和下壓差發(fā)訊器28在線檢測(cè)、判斷的工作狀態(tài)；當(dāng)原液流經(jīng)濾芯13時(shí)，上壓差發(fā)訊器27和下壓差發(fā)訊器28設(shè)有設(shè)定值
0.2MPa，如果小于設(shè)定值0.2MPa，過(guò)濾機(jī)9保持過(guò)濾狀態(tài)并持續(xù)工作；此時(shí)，固體雜質(zhì)或顆粒被攔截在濾芯13內(nèi)表面，而滿足工藝要求的液體穿過(guò)濾芯13到達(dá)濾芯環(huán)槽30處，過(guò)濾后的液體經(jīng)清液出口 23、清液出口閥門8排放到清液罐25中；當(dāng)上壓差發(fā)訊器27和下壓差發(fā)訊器28大于或等于設(shè)定壓差值0.2MPa時(shí)，過(guò)濾機(jī)9停止過(guò)濾工作，同時(shí)關(guān)閉原液入口閥門10，進(jìn)入刮渣處理階段；
[0047]C、刮渣處理:經(jīng)步驟B檢測(cè)設(shè)定壓差值大于或等于0.2MPa時(shí)，關(guān)閉原液入口閥門10，開啟氣缸往返工作程序，使氣缸15活塞桿能自動(dòng)伸出或縮回，刮渣活塞18也跟隨活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次；這時(shí)，固體雜質(zhì)或顆粒會(huì)沉積到過(guò)濾機(jī)罐體12底部，刮渣活塞18縮回到原始位置，清液出口閥門8關(guān)閉，各執(zhí)行器重新回到初始化狀態(tài)；此時(shí)，裝置重新回到步驟A開始工作，并周而復(fù)始；
[0048]D、排渣處理:經(jīng)步驟C處理后的固體雜質(zhì)或顆粒沉積到過(guò)濾機(jī)罐體12底部達(dá)到最大集渣量25L或設(shè)定排渣時(shí)間80分鐘時(shí)，過(guò)濾機(jī)會(huì)在任何時(shí)段自動(dòng)打開排渣閥門4，渣漿通過(guò)排渣口 21經(jīng)排渣閥門4排放至濾渣回收罐5 ；
[0049]E、定期清洗:當(dāng)過(guò)濾機(jī)9運(yùn)行120天時(shí)，需對(duì)過(guò)濾機(jī)9進(jìn)行清洗；清洗時(shí)，關(guān)閉原液入口閥門10、清液出口閥門8、排氣閥門11、清洗液出口閥門6、排渣閥門4，打開清洗液入口閥門3，啟動(dòng)清洗液輸送泵2，清洗液充入過(guò)濾機(jī)罐體12中，充滿后停止清洗液輸送泵2，關(guān)閉清洗液入口閥3，浸泡3分鐘后，啟動(dòng)刮渣活塞18，使其上下運(yùn)動(dòng)5分鐘，再打開清洗液出口閥6、清洗液入口閥門3，開啟清洗液輸送泵2，將清洗液輸送泵2送入過(guò)濾器中的清洗液和原來(lái)過(guò)濾器中的清洗液一同排至清洗液回收罐7中，當(dāng)裝置運(yùn)行3分鐘時(shí)，關(guān)閉清洗液輸送泵2、清洗液入口閥門3，打開排氣閥門11，再使過(guò)濾器中的清洗液依靠自身壓力差流至清洗液回收罐7中。
[0050]圖1所示是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，過(guò)濾介質(zhì)是含渣量為0.07%的低溫煤焦油，介質(zhì)粘度為8.5cP，過(guò)濾機(jī)的處理量為10m3/h ;過(guò)濾后的煤焦油達(dá)到后續(xù)加工設(shè)備對(duì)固體含量的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種低溫煤焦油自動(dòng)過(guò)濾裝置，其特征在于:主要包括過(guò)濾機(jī)(9)、過(guò)濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)； 所述的過(guò)濾機(jī)(9 )包括過(guò)濾機(jī)罐體(12)、濾芯(13)、原液入口(14)、氣缸(15)、排氣口(16)、上測(cè)壓口(17)、刮渣活塞(18)、下測(cè)壓口(19)、清洗液出口(20)、排渣口(21)、清洗液入口( 22 )、清液出口( 23 )、浮球閥(29 );所述的過(guò)濾機(jī)罐體(12 )分別和濾芯(13 )、原液入口(14)、氣缸(15)、排氣口(16)、上測(cè)壓口(17)、下測(cè)壓口(19)、清洗液出口(20)、排渣口(21)、清洗液入口( 22 )、清液出口( 23 )、浮球閥(29 )連接；所述的刮渣活塞(18 )分別連接氣缸(15)和濾芯(13)； 所述的過(guò)濾系統(tǒng)包括過(guò)濾機(jī)(9)、原液罐(24)、原液入口閥門(10)、原液入口(14)、清液罐(25)、清液出口閥門(6)、清液出口(23)、排氣口(16)、排氣閥門(11)、廢氣罐(26);所述的原液罐(24 )出口連接原液入口閥門(IO )，所述的原液入口閥門(IO )的出口連接原液入口(14)，所述的原液入口(14)連接過(guò)濾器；所述的清液罐(25)入口連接清液出口閥門(8 )，所述的清液出口閥門(8 )連接清液出口( 23 )，所述的清液出口( 23 )連接過(guò)濾機(jī)(9 );所述的廢氣罐(26 )入口連接排氣閥門(11)出口，所述的排氣閥門(11)入口連接排氣口( 16 )，所述的排氣口( 16)連接過(guò)濾器； 所述的清洗系統(tǒng)包括過(guò)濾機(jī)(9)、清洗液儲(chǔ)罐(I)、清洗液輸送泵(2)、清洗液入口閥門(3 )、清洗液入口( 22 )、清洗液出口( 20 )、清洗液出口閥門(6 )、清洗液回收罐(7 );所述的清洗液儲(chǔ)罐(I)出口連接清洗液輸送泵(2 )入口，所述的清洗液輸送泵(2 )出口連接清洗液入口閥門(3)，所述的清洗液入口(22)連接過(guò)濾機(jī)(9);所述的過(guò)濾機(jī)(9)連接清洗液出口(20),所述的清洗液出口(20)連接清洗液出口閥門(6)，所述的清洗液出口閥門(6)連接清洗液回收罐(7)；` 所述的排渣系統(tǒng)包括過(guò)濾機(jī)(9)、排渣口(21)、排渣閥門(4)和濾渣回收罐(5);所述的過(guò)濾機(jī)(9)連接排渣口(21)出口，所述的排渣口(21)出口連接排渣閥門(4)，所述的排渣閥門(4)連接濾渣回收罐(5)； 所述的控制系統(tǒng)包括過(guò)濾機(jī)(9)、上測(cè)壓口(17)、上壓差發(fā)訊器(27)、下測(cè)壓口(19)和下壓差發(fā)訊器(28);所述的上壓差發(fā)訊器(27)連接上測(cè)壓口(17)，所述的上測(cè)壓口(17)連接過(guò)濾機(jī)(9);所述的下壓差發(fā)訊器(28)連接下測(cè)壓口(19)，所述的下測(cè)壓口(19)連接過(guò)濾機(jī)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫煤焦油自動(dòng)過(guò)濾裝置，其特征在于:所述的濾芯(13)是采用帶外環(huán)槽(30)的陶瓷濾芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫煤焦油自動(dòng)過(guò)濾裝置，其特征在于:所述的濾芯(13)位置為:環(huán)槽(30)開口處中心線和清液出口(23)中心線對(duì)齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫煤焦油自動(dòng)過(guò)濾裝置，其特征在于:所述的下測(cè)壓口(19)的位置為清液出口(23)的鏡像同軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫煤焦油自動(dòng)過(guò)濾裝置，其特征在于:所述的刮渣活塞(18)和濾芯(13)內(nèi)表面的配合間隙為0.07mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫煤焦油自動(dòng)過(guò)濾裝置，其特征在于:所述的氣缸(15)位置度是氣缸(15)中圓形活塞桿和圓形濾芯(13)同軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫煤焦油自動(dòng)過(guò)濾裝置，其特征在于:所述的原液入口( 14)、上測(cè)壓口( 17)的位置是原液入口( 14)、上測(cè)壓口( 17)中心線高于濾芯(13)軸向上斷面(31)尺寸為800_。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫煤焦油自動(dòng)過(guò)濾裝置，其特征在于:所述的浮球閥(29)位置不得和濾芯(13)軸向上斷面(31)、上測(cè)壓口(17)、排氣口(16)、筒體(32)、氣缸(15)干涉。`
【文檔編號(hào)】B01D29/60GK203620344SQ201320879427
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】李煒, 韋維 申請(qǐng)人:大連華氏流體設(shè)備有限公司