一種熔鹽氯化爐廢氣處理裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種熔鹽氯化爐廢氣處理裝置及方法。所述裝置包括檢測(cè)單元、控制單元及依次連通的水循環(huán)洗滌單元、堿液循環(huán)洗滌單元和兩用洗滌單元，兩用洗滌單元使用水或堿液來洗滌廢氣，兩用洗滌單元在熔鹽氯化爐正常生產(chǎn)狀態(tài)下僅使用水來洗滌廢氣，并且在熔鹽氯化爐異常狀態(tài)下僅使用堿液來循環(huán)洗滌廢氣并將洗滌后的廢氣中的氯氣質(zhì)量含量降至15ppm以下；檢測(cè)單元包括分別設(shè)置在堿液循環(huán)洗滌、兩用洗滌單元中的第一、第二檢測(cè)組件，以分別檢測(cè)二者中碳酸鹽的含量；控制單元根據(jù)第一、第二檢測(cè)組件的檢測(cè)結(jié)果來更換堿液，以確保不沉積碳酸鹽。本發(fā)明在保證廢氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，避免了堿液的消耗，而且避免了管道和設(shè)備的堵塞。
【專利說明】一種熔鹽氯化爐廢氣處理裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熔鹽氯化爐廢氣處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地講，涉及一種對(duì)熔鹽氯化爐正常及異常生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理的裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，熔鹽氯化爐正常生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的廢氣具有復(fù)雜的成分組成，例如，該廢氣含有一定量的氯氣、氯化氫、二氧化碳等，并且其中二氧化碳含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于氯氣含量。此外，熔鹽氯化爐的廢氣成分復(fù)雜且該廢氣的成分會(huì)隨爐況發(fā)生波動(dòng)，這也給廢氣處理增加了難度。
[0003]為了使熔鹽氯化爐廢氣能夠達(dá)標(biāo)排放，需要對(duì)熔鹽氯化爐廢氣進(jìn)行處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足中的至少一項(xiàng)。
[0005]例如，本發(fā)明的目的之一在于提供一種能夠有效適應(yīng)因熔鹽氯化爐生產(chǎn)狀態(tài)不同而導(dǎo)致產(chǎn)生的廢氣成分波動(dòng)并長期穩(wěn)定順行的熔鹽氯化爐廢氣處理裝置及方法。
[0006]本發(fā)明的一方面提供了一種熔鹽氯化爐廢氣處理裝置。所述廢氣處理裝置包括檢測(cè)單元、控制單元以及按照廢氣流動(dòng)方向通過管路依次連通的水循環(huán)洗滌單元、堿液循環(huán)洗滌單元和兩用洗滌單元，其中，所述水循環(huán)洗滌單元通過使用水來循環(huán)洗滌從熔鹽氯化爐中排出的廢氣，以吸收廢氣中的氯化氫；所述堿液循環(huán)洗滌單元采用第一堿液來循環(huán)洗滌廢氣，并且將所述堿液循環(huán)洗滌單元設(shè)置為能夠?qū)⑷埯}氯化爐正常生產(chǎn)狀態(tài)下所產(chǎn)生的廢氣中的氯氣質(zhì)量百分含量降至15ppm以下；所述兩用洗滌單元使用水或第二堿液來洗滌廢氣，該兩用洗滌單元能夠在熔鹽氯化爐正常生產(chǎn)狀態(tài)下僅使用水來洗滌廢氣，并且能夠在熔鹽氯化爐異常狀態(tài)下僅使用第二堿液來循環(huán)洗滌廢氣并將洗滌后的廢氣中的氯氣質(zhì)量百分含量降至15ppm以下；所述檢測(cè)單元包括第一檢測(cè)組件和/或第二檢測(cè)組件，其中，第一檢測(cè)組件設(shè)置在堿液循環(huán)洗滌單元中以檢測(cè)使用第一堿液洗滌廢氣后所得第一循環(huán)液中碳酸鹽的含量，第二檢測(cè)組件設(shè)置在兩用洗滌單元中以檢測(cè)第二堿液洗滌廢氣后所得第二循環(huán)液中碳酸鹽的含量；所述控制單元根據(jù)第一檢測(cè)組件的檢測(cè)結(jié)果來將堿液循環(huán)洗滌單元中的第一循環(huán)液更換為新的第一堿液，以確保堿液循環(huán)洗滌單元中不沉積所述與第一堿液所對(duì)應(yīng)的碳酸鹽；和/或所述控制單元根據(jù)第二檢測(cè)組件的檢測(cè)結(jié)果來將兩用洗滌單元中的第二循環(huán)液更換為新的第二堿液，以確保兩用洗滌單元中不沉積所述與第二堿液所對(duì)應(yīng)的碳酸鹽。
[0007]本發(fā)明的另一方面提供了 一種熔鹽氯化爐廢氣處理方法。所述廢氣處理方法采用如上所述的熔鹽氯化爐廢氣處理裝置來實(shí)現(xiàn)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括:能夠解決因熔鹽氯化爐生產(chǎn)狀態(tài)不同而導(dǎo)致產(chǎn)生的廢氣成分波動(dòng)，能夠在保證廢氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，避免增加堿液中堿的消耗，降低了成本，而且能夠避免管道和設(shè)備的堵塞現(xiàn)象，從而能夠使對(duì)熔鹽氯化爐廢氣的處理長期穩(wěn)定順行?！揪唧w實(shí)施方式】
[0009]在下文中，將結(jié)合示例性實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的熔鹽氯化爐廢氣處理方法。
[0010]根據(jù)本發(fā)明一方面的熔鹽氯化爐廢氣處理裝置包括檢測(cè)單元、控制單元以及按照廢氣流動(dòng)方向通過管路依次連通的水循環(huán)洗滌單元、堿液循環(huán)洗滌單元和兩用洗滌單元。其中，所述水循環(huán)洗滌單元通過使用水來循環(huán)洗滌從熔鹽氯化爐中排出的廢氣，以吸收廢氣中的氯化氫；所述堿液循環(huán)洗滌單元采用第一堿液(例如，氫氧化鈉溶液)來循環(huán)洗滌廢氣，并且將所述堿液循環(huán)洗滌單元設(shè)置為能夠?qū)⑷埯}氯化爐正常生產(chǎn)狀態(tài)下所產(chǎn)生的廢氣中的氯氣質(zhì)量百分含量降至15ppm以下；所述兩用洗滌單元使用水或第二堿液(例如，氫氧化鈉溶液)來洗滌廢氣，該兩用洗滌單元能夠在熔鹽氯化爐正常生產(chǎn)狀態(tài)下僅使用水來洗滌廢氣，并且能夠在熔鹽氯化爐異常狀態(tài)下僅使用第二堿液來循環(huán)洗滌廢氣并將洗滌后的廢氣中的氯氣質(zhì)量百分含量降至15ppm以下；所述檢測(cè)單元包括第一檢測(cè)組件和/或第二檢測(cè)組件，其中，第一檢測(cè)組件設(shè)置在堿液循環(huán)洗滌單元中以檢測(cè)使用第一堿液洗滌廢氣后所得第一循環(huán)液中與第一堿液所對(duì)應(yīng)的碳酸鹽(例如，碳酸鈉)的含量，第二檢測(cè)組件設(shè)置在兩用洗滌單元中以檢測(cè)第二堿液洗滌廢氣后所得第二循環(huán)液中與第二堿液所對(duì)應(yīng)的碳酸鹽(例如，碳酸鈉)的含量；所述控制單元根據(jù)第一檢測(cè)組件的檢測(cè)結(jié)果來將堿液循環(huán)洗滌單元中的第一循環(huán)液更換為新的第一堿液，以確保堿液循環(huán)洗滌單元中不沉積所述與第一堿液所對(duì)應(yīng)的碳酸鹽；和/或所述控制單元根據(jù)第二檢測(cè)組件的檢測(cè)結(jié)果來將兩用洗滌單元中的第二循環(huán)液更換為新的第二堿液，以確保兩用洗滌單元中不沉積所述與第二堿液所對(duì)應(yīng)的碳酸鹽。
[0011 ] 在本發(fā)明中，熔鹽氯化爐廢氣中含有氯氣、氯化氫和二氧化碳，并且熔鹽氯化爐異常狀態(tài)下所產(chǎn)生的廢氣中的氯氣含量高于熔鹽氯化爐正常生產(chǎn)狀態(tài)下所產(chǎn)生的廢氣中的氯氣含量，并且熔鹽氯化爐異常狀態(tài)下所產(chǎn)生的廢氣中的二氧化碳含量低于熔鹽氯化爐正常生產(chǎn)狀態(tài)下所產(chǎn)生的廢氣中的二氧化碳含量。例如，熔鹽氯化爐正常生產(chǎn)狀態(tài)下所產(chǎn)生的廢氣的成分包括:按質(zhì)量百分比計(jì)，不高于0.009%的氯氣、不高于0.060%的氯化氫、55?59%的二氧化碳，其余主要為氮?dú)夂脱鯕?；熔鹽氯化爐異常狀態(tài)下所產(chǎn)生的廢氣的成分包括:按質(zhì)量百分比計(jì)，0.500?0.900%的氯氣、不高于0.060%的氯化氫、35?40%的二氧化碳，其余主要為氮?dú)夂脱鯕狻?br> [0012]在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，第一堿液和第二堿液可以均為氫氧化鈉溶液，與第一堿液所對(duì)應(yīng)的碳酸鹽和與第二堿液所對(duì)應(yīng)的碳酸鹽則均為碳酸鈉。在此情況下，控制單元能夠確保第一循環(huán)液和/或第二循環(huán)液中碳酸鈉的質(zhì)量百分含量不高于2.0%，從而避免因碳酸鈉沉積而影響廢氣處理裝置的長期穩(wěn)定順行。
[0013]在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，水循環(huán)洗滌單元可以由一級(jí)或兩級(jí)串聯(lián)的洗滌塔構(gòu)成，堿液循環(huán)洗滌單元可以由一級(jí)或兩級(jí)串聯(lián)的洗滌塔構(gòu)成，兩用洗滌單元可以由一級(jí)或兩級(jí)串聯(lián)的洗滌塔構(gòu)成。
[0014]在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，熔鹽氯化爐廢氣處理裝置在包括上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)之上，其檢測(cè)單元還可包括第三檢測(cè)組件和/或第四檢測(cè)組件。其中，第三檢測(cè)組件設(shè)置在堿液循環(huán)洗滌單元中以檢測(cè)使用第一堿液洗滌廢氣后所得第一循環(huán)液中堿的含量；控制單元能夠根據(jù)第三檢測(cè)組件的檢測(cè)結(jié)果來反饋控制第一堿液的初始濃度，以確保在將第一循環(huán)液更換為新的第一堿液的時(shí)刻第一循環(huán)液中堿的濃度盡可能低，這樣能夠有效地避免因堿液循環(huán)單元中第一堿液的初始濃度過高而出現(xiàn)在需要將第一循環(huán)液更換為新的第一堿液的時(shí)刻，第一循環(huán)液中還剩余有較多的堿(該堿即為形成第一堿液的堿，例如，第一堿液若為氫氧化鈉溶液，則堿即為氫氧化鈉)，從而導(dǎo)致堿的浪費(fèi)。優(yōu)選地，通過第三檢測(cè)組件和控制單元將即將更換的第一循環(huán)液中堿的質(zhì)量濃度控制為1%以下。
[0015]也就是說，在本實(shí)用性實(shí)施例中，通過設(shè)置第三檢測(cè)組件能夠?qū)Φ谝粔A液的初始濃度進(jìn)行反饋控制，從而能夠在確保堿液循環(huán)洗滌單元中不沉積碳酸鹽的情況下，也能夠避免因第一堿液的初始濃度過高而導(dǎo)致的堿的浪費(fèi)。
[0016]第四檢測(cè)組件設(shè)置在兩用洗滌單元中以檢測(cè)第二堿液洗滌廢氣后所得第二循環(huán)液中堿的含量；控制單元能夠根據(jù)第四檢測(cè)組件的檢測(cè)結(jié)果來反饋控制第二堿液的初始濃度，以確保在將第二循環(huán)液更換為新的第二堿液的時(shí)刻第二循環(huán)液中堿的濃度盡可能低。這樣能夠有效地避免因兩用洗滌單元中第二堿液的初始濃度過高而出現(xiàn)在需要將第二循環(huán)液更換為新的第二堿液的時(shí)刻，第二循環(huán)液中還剩余有較多的堿(該堿即為形成第二堿液的堿，例如，第二堿液若為氫氧化鈉溶液，則堿即為氫氧化鈉)，從而導(dǎo)致堿的浪費(fèi)。優(yōu)選地，通過第四檢測(cè)組件和控制單元將即將更換的第二循環(huán)液中堿的質(zhì)量濃度控制為1%以下。
[0017]也就是說，在本實(shí)用性實(shí)施例中，通過設(shè)置第四檢測(cè)組件能夠?qū)Φ诙A液的初始濃度進(jìn)行反饋控制，從而能夠在確保兩用洗滌單元中不沉積碳酸鹽的情況下，也能夠避免因第二堿液的初始濃度過高而導(dǎo)致的堿的浪費(fèi)。
[0018]根據(jù)本發(fā)明另一方面的熔鹽氯化爐廢氣處理方法采用如上所述的熔鹽氯化爐廢氣處理裝置來實(shí)現(xiàn)。
[0019]下面以某企業(yè)熔鹽氯化爐所產(chǎn)生的廢氣為例來說明本發(fā)明方法的一個(gè)示例性實(shí)施例。該企業(yè)熔鹽氯化爐正常生產(chǎn)狀態(tài)下所產(chǎn)生的廢氣的成分為:按質(zhì)量百分比計(jì)，不高于0.009%的氯氣、不高于0.060%的氯化氫、55?59%的二氧化碳，其余主要為氮?dú)夂脱鯕?；熔鹽氯化爐異常狀態(tài)下所產(chǎn)生的廢氣的成分為:按質(zhì)量百分比計(jì)，0.500?0.900%的氯氣、不高于0.060%的氯化氫、35?40%的二氧化碳，其余主要為氮?dú)夂脱鯕狻?br> [0020]在本示例性實(shí)施例中，熔鹽氯化爐廢氣處理方法通過使熔鹽氯化爐產(chǎn)生的廢氣依次經(jīng)歷以下步驟來實(shí)現(xiàn):在水循環(huán)洗滌單元中，用水循環(huán)吸收廢氣中的氯化氫；在堿液循環(huán)洗滌單元中，用氫氧化鈉溶液循環(huán)吸收廢氣中的氯氣；使用可實(shí)現(xiàn)水洗功能和堿洗功能的兩用洗滌單元來洗滌廢氣，其中，所述兩用洗滌單元在熔鹽氯化爐正常生產(chǎn)狀態(tài)下使用水來洗滌廢氣，所述兩用洗滌裝置在熔鹽氯化爐異常狀態(tài)下使用氫氧化鈉溶液來洗滌廢氣。并且，所述熔鹽氯化爐廢氣處理方法還包括:在堿液循環(huán)洗滌單元的使用過程中，通過設(shè)置在堿液循環(huán)洗滌單元中的第一檢測(cè)組件來實(shí)時(shí)檢測(cè)使用氫氧化鈉溶液洗滌廢氣后所得循環(huán)液中碳酸鹽的含量，當(dāng)測(cè)得的碳酸鹽質(zhì)量百分含量接近或等于2.0%時(shí)，通過控制單元將堿液循環(huán)洗滌單元中的循環(huán)液更換為新的氫氧化鈉溶液；在兩用洗滌單元的使用過程中，通過設(shè)置在兩用洗滌單元中的第二檢測(cè)組件來實(shí)時(shí)檢測(cè)使用氫氧化鈉溶液洗滌廢氣后所得循環(huán)液中碳酸鹽的含量，當(dāng)測(cè)得的碳酸鹽質(zhì)量百分含量接近或等于2.0%時(shí)，通過控制單元將兩用洗滌單元中的循環(huán)液更換為新的氫氧化鈉溶液。
[0021]在上述示例性實(shí)施例中，水循環(huán)吸收步驟可通過設(shè)置一套或串聯(lián)的兩套洗滌塔來實(shí)現(xiàn)，并且優(yōu)選地，水循環(huán)吸收步驟能夠得到質(zhì)量濃度為20?30%的鹽酸。氫氧化鈉溶液循環(huán)吸收步驟可通過設(shè)置一套或串聯(lián)的兩套吸收塔來實(shí)現(xiàn)，并且所述氫氧化鈉溶液在未吸收廢氣中的氯氣時(shí)的初始質(zhì)量濃度為10?15%。第三檢測(cè)單元用于檢測(cè)氫氧化鈉溶液循環(huán)吸收步驟中完成循環(huán)吸收的溶液，其有利于反饋調(diào)節(jié)氫氧化鈉溶液的初始質(zhì)量濃度，從而即能夠確保氫氧化鈉溶液循環(huán)吸收步驟的氯氣吸收能力，也能夠避免在需要更換溶液時(shí)，該溶液中還含有較多的氫氧化鈉而導(dǎo)致的浪費(fèi)。
[0022]兩用洗滌單元可以為一套或串聯(lián)的兩套洗滌塔。優(yōu)選地，兩用洗滌單元可通過氫氧化鈉溶液來實(shí)現(xiàn)堿洗功能，并且該氫氧化鈉溶液在未進(jìn)行堿洗前的初始質(zhì)量濃度為10?15%。第四檢測(cè)單元用于檢測(cè)兩用洗滌單元中完成洗滌的溶液，其有利于反饋調(diào)節(jié)兩用洗滌單元所使用的氫氧化鈉溶液的初始質(zhì)量濃度，從而即能夠確保兩用洗滌單元的氯氣吸收能力，也能夠避免在需要更換溶液時(shí)，該溶液中還含有較多的氫氧化鈉而導(dǎo)致的浪費(fèi)。
[0023]在本發(fā)明中，為了更好地發(fā)揮堿液循環(huán)洗滌單元和兩用洗滌單元的堿洗效果，優(yōu)選地，將堿液循環(huán)洗滌單元和處于堿洗功能的兩用洗滌單元的洗滌溫度均設(shè)置為不高于35°C，例如，室溫?35。。。
[0024]在本發(fā)明中，通過設(shè)置具有水洗功能和堿洗功能的兩用洗滌單元來對(duì)經(jīng)堿液(例如，氫氧化鈉溶液)循環(huán)吸收步驟處理后的廢氣繼續(xù)進(jìn)行處理，其好處包括:對(duì)于在熔鹽氯化爐正常生產(chǎn)情況下所產(chǎn)生的廢氣，兩用洗滌裝置將使用水(例如，工業(yè)新水)對(duì)其進(jìn)行水洗，這能夠延長廢氣在氫氧化鈉溶液循環(huán)吸收步驟中的停留時(shí)間；對(duì)于在熔鹽氯化爐異常情況下所產(chǎn)生的廢氣，兩用洗滌裝置將使用堿液對(duì)其進(jìn)行堿洗，這樣能夠有效地降低廢氣中氯氣的含量。
[0025]本發(fā)明不僅能夠?qū)⒕哂袕?fù)雜成分且成分含量會(huì)隨爐況波動(dòng)而變化的熔鹽氯化爐廢氣中的氯含量降低15ppm以下；而且能夠避免因堿液洗滌步驟設(shè)置較多而導(dǎo)致脫除氯氣后的廢氣中的二氧化碳與堿液反應(yīng)，從而有效避免了堿液的額外消耗，降低了廢氣處理成本；而且能夠避免因堿液洗滌步驟設(shè)置較多而導(dǎo)致堿洗得到的循環(huán)液(例如，次氯酸鈉溶液)中碳酸鹽(例如，碳酸鈉)含量增加并結(jié)晶析出，從而避免了溶液對(duì)設(shè)備(例如，洗滌塔)和管道的磨損，并降低了管道和設(shè)備堵塞的幾率，有利于使本發(fā)明的方法長期穩(wěn)定的順行。
[0026]此外，優(yōu)選地，本發(fā)明的方法中用于儲(chǔ)存和輸送堿液(例如，氫氧化鈉溶液)、堿性廢水、鹽酸的裝置(例如，貯槽、泵、管道等)可以采用相應(yīng)的耐腐蝕材質(zhì)或措施。
[0027]綜上所述，本發(fā)明能夠解決因熔鹽氯化爐生產(chǎn)狀態(tài)不同而導(dǎo)致產(chǎn)生的廢氣成分波動(dòng)，能夠在保證廢氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，避免堿液中堿的消耗，降低了成本，而且避免管道和設(shè)備的堵塞現(xiàn)象，從而能夠使對(duì)熔鹽氯化爐廢氣的處理長期穩(wěn)定順行。
[0028]盡管上面已經(jīng)結(jié)合示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求的精神和范圍的情況下，可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種修改。
【權(quán)利要求】
1.一種熔鹽氯化爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述廢氣處理裝置包括檢測(cè)單元、控制單元以及按照廢氣流動(dòng)方向通過管路依次連通的水循環(huán)洗滌單元、堿液循環(huán)洗滌單元和兩用洗滌單元，其中， 所述水循環(huán)洗滌單元通過使用水來循環(huán)洗滌從熔鹽氯化爐中排出的廢氣，以吸收廢氣中的氯化氫； 所述堿液循環(huán)洗滌單元采用第一堿液來循環(huán)洗滌廢氣，并且將所述堿液循環(huán)洗滌單元設(shè)置為能夠?qū)⑷埯}氯化爐正常生產(chǎn)狀態(tài)下所產(chǎn)生的廢氣中的氯氣質(zhì)量百分含量降至15ppm以下； 所述兩用洗滌單元使用水或第二堿液來洗滌廢氣，該兩用洗滌單元能夠在熔鹽氯化爐正常生產(chǎn)狀態(tài)下僅使用水來洗滌廢氣，并且能夠在熔鹽氯化爐異常狀態(tài)下僅使用第二堿液來循環(huán)洗滌廢氣并將洗滌后的廢氣中的氯氣質(zhì)量百分含量降至15ppm以下； 所述檢測(cè)單元包括第一檢測(cè)組件和/或第二檢測(cè)組件，其中，第一檢測(cè)組件設(shè)置在堿液循環(huán)洗滌單元中以檢測(cè)使用第一堿液洗滌廢氣后所得第一循環(huán)液中碳酸鹽的含量，第二檢測(cè)組件設(shè)置在兩用洗滌單元中以檢測(cè)第二堿液洗滌廢氣后所得第二循環(huán)液中碳酸鹽的含量; 所述控制單元根據(jù)第一檢測(cè)組件的檢測(cè)結(jié)果來將堿液循環(huán)洗滌單元中的第一循環(huán)液更換為新的第一堿液，以確保堿液循環(huán)洗滌單元中不沉積所述與第一堿液所對(duì)應(yīng)的碳酸鹽；和/或所述控制單元根據(jù)第二檢測(cè)組件的檢測(cè)結(jié)果來將兩用洗滌單元中的第二循環(huán)液更換為新的第二堿液，以確保兩用洗滌單元中不沉積所述與第二堿液所對(duì)應(yīng)的碳酸鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鹽氯化爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述熔鹽氯化爐廢氣中含有氯氣、氯化氫和二氧化碳，并且熔鹽氯化爐異常狀態(tài)下所產(chǎn)生的廢氣中的氯氣含量高于熔鹽氯化爐正常生產(chǎn)狀態(tài)下所產(chǎn)生的廢氣中的氯氣含量，并且熔鹽氯化爐異常狀態(tài)下所產(chǎn)生的廢氣中的二氧化碳含量低于熔鹽氯化爐正常生產(chǎn)狀態(tài)下所產(chǎn)生的廢氣中的二氧化碳含量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鹽氯化爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述檢測(cè)單元還包括第三檢測(cè)組件和/或第四檢測(cè)組件，其中，第三檢測(cè)組件設(shè)置在堿液循環(huán)洗滌單元中以檢測(cè)使用第一堿液洗滌廢氣后所得第一循環(huán)液中堿的含量，第四檢測(cè)組件設(shè)置在兩用洗滌單元中以檢測(cè)第二堿液洗滌廢氣后所得第二循環(huán)液中堿的含量； 所述控制單元根據(jù)第三檢測(cè)組件的檢測(cè)結(jié)果來反饋控制第一堿液的初始濃度，以確保在將第一循環(huán)液更換為新的第一堿液的時(shí)刻第一循環(huán)液中堿的濃度盡可能低；和/或所述控制單元根據(jù)第四檢測(cè)組件的檢測(cè)結(jié)果來反饋控制第二堿液的初始濃度，以確保在將第二循環(huán)液更換為新的第二堿液的時(shí)刻第二循環(huán)液中堿的濃度盡可能低。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔鹽氯化爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述在將第一循環(huán)液更換為新的第一堿液的時(shí)刻第一循環(huán)液中堿的質(zhì)量濃度為1%以下；在將第二循環(huán)液更換為新的第二堿液的時(shí)刻第二循環(huán)液中堿的質(zhì)量濃度為1%以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鹽氯化爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述第一堿液和第二堿液均為氫氧化鈉溶液，所述與第一堿液所對(duì)應(yīng)的碳酸鹽和與第二堿液所對(duì)應(yīng)的碳酸鹽均為碳酸鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔鹽氯化爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述控制單元能夠確保第一循環(huán)液和/或第二循環(huán)液中碳酸鈉的質(zhì)量百分含量不高于2.0%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鹽氯化爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述水循環(huán)洗滌單元由一級(jí)或兩級(jí)串聯(lián)的洗滌塔構(gòu)成，所述堿液循環(huán)洗滌單元由一級(jí)或兩級(jí)串聯(lián)的洗滌塔構(gòu)成，所述兩用洗滌單元由一級(jí)或兩級(jí)串聯(lián)的洗滌塔構(gòu)成。
8.一種熔鹽氯化爐廢氣處理方法，其特征在于，所述廢氣處理方法采用如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的熔鹽 氯化爐廢氣處理裝置來實(shí)現(xiàn)。
【文檔編號(hào)】B01D53/62GK103977688SQ201410236316
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】黃子良, 夏建輝, 姜方新, 林曉峰, 王睿, 侯世健, 劉敏, 張燕萍 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)鈦業(yè)有限責(zé)任公司