一種玻璃鋼填料托架的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃鋼填料托架的制備方法，包括制作模具，選取底板，在底板上固定玻璃鋼平板，玻璃鋼平板上設(shè)有排列成圓形的若干定位點(diǎn)；將玻璃纖維紗分別進(jìn)行環(huán)向繞制、縱向繞制和橫向繞制；將粘合劑均勻的噴涂在玻璃纖維紗上，使玻璃纖維紗粘合成一體，然后快速固化，固化后脫去模具。本發(fā)明公開(kāi)的托架制備方法減少了設(shè)備模具的成本，加快了生產(chǎn)效率，減少了物料的浪費(fèi)，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單、快捷、效率高；生產(chǎn)的托架是由玻璃纖維紗粘結(jié)而成，整體受力，強(qiáng)度大，高使用周期長(zhǎng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種玻璃鋼填料托架的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及凈化塔、廢氣處理裝置的輔助設(shè)備，具體涉及到一種填料托架。
【背景技術(shù)】
[0002]填料塔可以起到吸收凈化的作用，是化工、石油化工和煉油生產(chǎn)中最重要的設(shè)備之一。填料塔內(nèi)的填料需要安裝在填料托架上，填料托架對(duì)填料起到支撐作用，同時(shí)可以透氣，便于氣體通過(guò)與吸收液接觸。
[0003]玻璃鋼洗滌凈化塔規(guī)格型號(hào)眾多，直徑各不相同，但需要配置填料，同時(shí)也必備其圓盤(pán)式托架，使酸霧、尾氣與吸收液充分接觸，利于洗滌、吸收。經(jīng)過(guò)洗滌、凈化后的氣體排空。填料圓盤(pán)式托架的規(guī)格一般根據(jù)填料塔的尺寸來(lái)設(shè)計(jì)，現(xiàn)未報(bào)道有生產(chǎn)圓盤(pán)式托架產(chǎn)品所需的模具，因現(xiàn)有的托架制造方法所需要的模具較多，制造成本非常高，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。按照現(xiàn)有生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出的托架需要進(jìn)行后續(xù)切割加工，增加了原材料的浪費(fèi)，同時(shí)切割處的應(yīng)力較差，使得托架極容易變形，使得托架在使用一段時(shí)間后，在填料塔內(nèi)出現(xiàn)坍塌的現(xiàn)象，不僅使用周期較短，而且容易引發(fā)安全事故。
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提出了一種新的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種玻璃鋼填料托架的制備方法。
[0006]為達(dá)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:提供一種玻璃鋼填料托架的制備方法，包括以下步驟:
制作模具，選取底板，在底板上固定玻璃鋼平板，玻璃鋼平板上設(shè)有排列成圓形的若干定位點(diǎn)，定位點(diǎn)在圓周上均勻分布；定位點(diǎn)上固定有定位銷(xiāo)；
繞制定型，將玻璃纖維紗的一端固定在任意定位銷(xiāo)上，然后分別進(jìn)行環(huán)向繞制、縱向繞制和橫向繞制，使定位銷(xiāo)排列成的圓形圓周上形成托架外緣，圓形內(nèi)部具有若干矩形孔，形成透氣孔；
噴樹(shù)脂脫模，將粘合劑均勻的噴涂在玻璃纖維紗上，使玻璃纖維紗粘合成一體，然后快速固化，固化后脫去模具；粘合劑由乙烯基酯樹(shù)脂、過(guò)氧化甲乙酮和萘酸鈷組成，其配比為乙烯基酯樹(shù)脂90份?110份，過(guò)氧化甲乙酮2份I份，萘酸鈷I份I份。
[0007]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明公開(kāi)的托架制備方法減少了設(shè)備模具的成本，可以通過(guò)改變定位銷(xiāo)的位置，使得圓環(huán)的半徑發(fā)生變法，可以制作不同規(guī)格的填料塔玻璃鋼托架；
本發(fā)明加快了托架的生產(chǎn)效率，減少了物料的浪費(fèi)，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單、快捷、效率高；生產(chǎn)的托架是由玻璃纖維紗粘結(jié)而成，整體受力強(qiáng)度大，使用周期長(zhǎng)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為玻璃纖維紗繞制在模具上的示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，公開(kāi)了玻璃鋼填料托架的制備方法，該方法包括制作模具、繞制定型和噴樹(shù)脂脫模。
[0010]制作模具的過(guò)程中，首選需要選取底板1，底板I可以提供一個(gè)支撐平臺(tái)。底板I可以為圓木板，其直徑為3000mm~5000mm。
[0011]在底板I上固定玻璃鋼平板，玻璃鋼平板上設(shè)有排列成圓形的若干定位點(diǎn)，定位點(diǎn)在圓周上均勻分布，并在定位點(diǎn)上固定有定位銷(xiāo)2。
[0012]繞制定型的過(guò)程中，可以將玻璃纖維紗的一端固定在任意定位銷(xiāo)2上，然后分別進(jìn)行環(huán)向繞制、縱向繞制和橫向繞制，使定位銷(xiāo)2排列成的圓形圓周上形成托架外緣，圓形內(nèi)部具有若干矩形孔3，形成透氣孔。環(huán)向繞制可以是順時(shí)針，也可以是逆時(shí)針，環(huán)向繞制的目的是在定位銷(xiāo)的外側(cè)形成一個(gè)圓環(huán)。
[0013]噴樹(shù)脂脫模的過(guò)程中，可以將粘合劑均勻的噴涂在玻璃纖維紗上，使玻璃纖維紗粘合成一體；為防止留膠，需要粘合劑快速固化；快速固化后脫去模具，即可得到成中間具有透氣孔的圓盤(pán)形托架。粘合劑可以將玻璃纖維紗束黏合成整體。粘合劑由乙烯基酯樹(shù)月旨、過(guò)氧化甲乙酮和萘酸鈷組成，其配比為乙烯基酯樹(shù)脂90份~110份，過(guò)氧化甲乙酮2份^4份，萘酸鈷1份份。乙烯基酯樹(shù)脂中加入固化劑過(guò)氧化甲乙酮，可將乙烯基酯樹(shù)脂由液體緩慢轉(zhuǎn)換為固體，乙烯基酯樹(shù)脂中加入促進(jìn)劑萘酸鈷，可以加快乙烯基酯樹(shù)脂由液體轉(zhuǎn)換為固體的速度。
[0014]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，粘合劑的配方為乙烯基酯樹(shù)脂100，過(guò)氧化甲乙酮3份，萘酸鈷2份。
[0015]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，玻璃纖維紗的繞制高度為100mnT300mm，矩形孔3的厚度為20mm,矩形孔3的尺寸為40mnT200mmX 40mnT200mm ;可以保證托架在重量較輕的同時(shí)保
證自身強(qiáng)度。
[0016]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，粘合劑的用量與玻璃纖維紗的重量比為90-110:90~100。
[0017]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，快速固化是采用熱空氣對(duì)玻璃纖維紗和粘合劑進(jìn)行加熱；可以采用電熱吹風(fēng)或者增加萘酸鈷在粘合劑中的配比。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃鋼填料托架的制備方法，包括以下步驟: 制作模具，選取底板，在底板上固定玻璃鋼平板，玻璃鋼平板上設(shè)有排列成圓形的若干定位點(diǎn)，定位點(diǎn)在圓周上均勻分布；定位點(diǎn)上固定有定位銷(xiāo)； 繞制定型，將玻璃纖維紗的一端固定在任意定位銷(xiāo)上，然后分別進(jìn)行環(huán)向繞制、縱向繞制和橫向繞制，使定位銷(xiāo)排列成的圓形圓周上形成托架外緣，圓形內(nèi)部具有若干矩形孔，形成透氣孔； 噴樹(shù)脂脫模，將粘合劑均勻的噴涂在玻璃纖維紗上，使玻璃纖維紗粘合成一體，然后快速固化，固化后脫去模具；粘合劑由乙烯基酯樹(shù)脂、過(guò)氧化甲乙酮和萘酸鈷組成，其配比為乙烯基酯樹(shù)脂90份Ho份，過(guò)氧化甲乙酮2份1份，萘酸鈷1份1份。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述底板為圓木板，其直徑為3000mm~5000mmο
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述玻璃纖維紗的繞制高度為100mm^300mmo
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述粘合劑的用量與玻璃纖維紗的重量比為90~110:90~100。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述矩形孔的尺寸為40mm^200mmX40mm^200mmo
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述快速固化是采用熱空氣對(duì)玻璃纖維紗和粘合劑進(jìn)行加熱或者增加萘酸鈷在粘合劑中的配比。
【文檔編號(hào)】B01D53/18GK104028080SQ201410263032
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】張澤林 申請(qǐng)人:瀘州川西化玻璃鋼有限公司